普洱昆鋼嘉華水泥建材有限公司走新型綠色工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路

廠區(qū)全景

環(huán)境優(yōu)美

原煤袋收塵器

普洱昆鋼嘉華水泥建材有限公司積極響應(yīng)云南省普洱市做實(shí)做強(qiáng)國家綠色經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)示范區(qū)的號(hào)召，努力探索科學(xué)發(fā)展之路，緊緊圍繞創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、綠色環(huán)保型企業(yè)，致力于把企業(yè)發(fā)展與生態(tài)文明建設(shè)相結(jié)合，大力發(fā)展清潔、環(huán)保、生態(tài)、達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的綠色工業(yè)，走出了一條高端化、集群化、特色化、低碳化、品牌化的新型綠色工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。

高起點(diǎn)謀劃產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展。公司從2012年起就選擇了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目路徑，高度關(guān)注節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、清潔生產(chǎn)、污染物減排等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，采用最先進(jìn)的新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)、DCS集散控制系統(tǒng)、原料水泥粉磨設(shè)備和第五代無磨損穩(wěn)流冷卻機(jī)。同時(shí)，利用水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源和運(yùn)輸過程中高差產(chǎn)生的勢(shì)能進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量5950萬千瓦時(shí)，年節(jié)能7276噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳1.89萬噸，做好節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)這篇文章，各項(xiàng)指標(biāo)均通過了環(huán)境管理體系認(rèn)證及清潔生產(chǎn)審核。

減少粉塵污染，改善礦區(qū)環(huán)境。通過平硐豎井全封閉的皮帶廊運(yùn)輸方式直接把設(shè)于礦山的水泥主料石灰石送達(dá)車間，在皮帶輸送環(huán)節(jié)的不同部位、車間設(shè)置氣箱脈沖袋收塵器，抽取破碎機(jī)及帶式輸送機(jī)下料處的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣，減少汽運(yùn)帶來的漏料及粉塵的影響，大大改善了礦區(qū)環(huán)境。同時(shí)，原材料堆放采取預(yù)均化系統(tǒng)全封閉堆棚儲(chǔ)存技術(shù)，最大限度地減少粉塵污染。

降低電能消耗，減少廢氣排放。利用水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源發(fā)電，建設(shè)裝機(jī)容量為9兆瓦、年發(fā)電量5950萬千瓦時(shí)的廢氣低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)1組，降低電能消耗。窯尾采用SNCR脫硝系統(tǒng)，脫硝效率高達(dá)70%，使氮氧化物排放濃度在330～360毫克間，低于國家400毫克的排放標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了氮氧化物排放對(duì)大氣的污染。

加大循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污廢水零排放。廠區(qū)設(shè)置容積2200立方米循環(huán)水池和蓄水池，設(shè)立7.5立方米/小時(shí)規(guī)模的生活污水處理裝置，冷卻水封閉循環(huán)使用，不外排，將生化處理的污水再經(jīng)過濾及活性炭吸附、消毒處理進(jìn)入中水池。進(jìn)行處理后供生料磨噴、廠區(qū)綠化、道路防塵澆灑等使用，污廢水循環(huán)利用率達(dá)97.9%，全部代替潔凈水，多余水量供實(shí)行雨污分流、清污分流，實(shí)現(xiàn)了污廢水的零排放，提高了水資源循環(huán)利用。

降低設(shè)備聲級(jí)，減少噪聲污染。對(duì)噪聲較大的自生、熟料粉磨，煤磨，空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械撞擊、磨擦動(dòng)力性和空氣動(dòng)力性噪聲，采取基礎(chǔ)加固、加減震墊和安裝隔音罩、消聲器，建設(shè)隔聲房、吸聲墻以及鋪設(shè)草坪、種植喬木等措施綠化面積25000平方米，綠化系數(shù)達(dá)19%，降低設(shè)備聲級(jí)，減少噪聲污染源。

利用固體廢棄物發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。利用工業(yè)廢棄物，減少不可再生資源的開采與消耗，促進(jìn)行業(yè)綠色發(fā)展。每年把產(chǎn)生的200噸高鋁質(zhì)、收塵器收下的粉塵、定期更換的耐火磚等固體廢棄物，全部用于廠區(qū)內(nèi)水溝、圍墻及地坪砌體材料利用；把污水處理中產(chǎn)生的污泥，作為粘土質(zhì)原料配料進(jìn)行回用；把生產(chǎn)中產(chǎn)生的少量廢機(jī)油、廢潤滑油及含油棉紗集中收集于專門貯存庫房，并進(jìn)行回收處理；集中收集廠區(qū)生活垃圾，減少工業(yè)廢料對(duì)環(huán)境的污染。

減少生態(tài)環(huán)境破壞，創(chuàng)建綠色礦山。嚴(yán)格按照綠色礦山要求，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)礦地和諧為原則組織礦山生產(chǎn)。對(duì)開采區(qū)域，通過礦內(nèi)水資源循環(huán)利用，污水零排放，廢油及時(shí)回收利用，減震、弱震爆破技術(shù)、礦山復(fù)綠等措施，減少生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)未開采區(qū)域，劃定保護(hù)及禁入?yún)^(qū)域，保護(hù)原生植被與原生動(dòng)物種類，減少人為因素造成的物種遷徙；對(duì)最終邊坡、永久性區(qū)域采取及時(shí)復(fù)綠、保水固土，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。

SNCR脫硝系統(tǒng)

廠區(qū)堆棚

原煤輸送系統(tǒng)