高爐爐況異常的處理實踐

鄒永剛， 王 寧， 高柱平

（新余鋼鐵集團有限公司第一煉鐵廠， 江西 新余 338001）

生產(chǎn)實踐·應(yīng)用技術(shù)

高爐爐況異常的處理實踐

鄒永剛， 王 寧， 高柱平

（新余鋼鐵集團有限公司第一煉鐵廠， 江西 新余 338001）

爐墻黏結(jié)物大量脫落，雖硅含量不低，但爐缸熱量不足。在有管道的情況下，降提爐溫幅度較大，反復(fù)低物理熱加劇爐缸虧熱。同時入爐鋅負荷大幅升高，爐內(nèi)進一步循環(huán)富集，加劇料柱透氣性惡化，不接受風量，塴滑料、管道和爐況失常。后期采取爐下部堵風口、上部布料引導(dǎo)中心疏松邊緣、錳礦洗爐等措施使爐況逐步恢復(fù)正常運行。

管道行程 堵風口 鋅負荷

燒結(jié)礦氧化鋁升高，渣中氧化鋁質(zhì)量分數(shù)由15.4%左右升高至16.0%。中旬中心主導(dǎo)氣流有所減弱、穩(wěn)定性變差，壓差逐步升高至150 kPa，上升幅度為6～8 kPa；又遇燒結(jié)環(huán)冷故障，成品倉低倉位、且燒結(jié)礦質(zhì)量下降，高爐順行狀況下降、爐體溫度上升、波幅增大；期間相應(yīng)采取控煤比、控氧、退頂壓引導(dǎo)中心氣流措施，爐況逐漸好轉(zhuǎn)。某年8月下旬22日早班結(jié)厚渣皮開始脫落，中班大量脫落，24日晚班爐況出現(xiàn)管道失常，25日中班爐況進一步惡化。后期采取下部堵風口；上部退礦批、調(diào)整布料矩陣，引導(dǎo)中心氣流、疏松邊緣；加錳礦以改善渣鐵流動性、活躍爐缸等措施恢復(fù)爐況。29日逐漸通風口加風，9月1日風量恢復(fù)至4 500m3/min，至10日爐況基本恢復(fù)。主要操作參數(shù)及生產(chǎn)指標見表1。

表1 爐況波動前后主要操作參數(shù)及指標

1 恢復(fù)爐況

整個恢復(fù)過程可分為以下三個階段：

1）第一階段。爐況恢復(fù)初期壓差上升、邊緣不穩(wěn)。采取引導(dǎo)中心氣流措施：降頂壓至196 kPa、相應(yīng)控氧至9 000m3/h；縮礦批至63 t，減輕負荷、降煤比至 130 kg/t；操作爐溫 0.5%～0.6%，R2=1.18～1.20，確保物理熱大于1 520℃（充足）；加大槽下篩分檢查、清篩工作。

2）第二階段。下部堵風口恢復(fù)爐況：8月26日晚班管道異常頻繁、頻繁減風控壓；早班休風堵5個風口。27日晚班大管道異常頻繁、停止富氧、頂壓降至120 kPa、壓差150 kPa；早班休風增堵5個風口（共堵10個風口）恢復(fù)爐況，仍塌料不斷。采取上部調(diào)整布料：中心加焦量16%。

3）第三階段?？刂七吘墯饬鳌⑷∠行募咏?。取消中心加焦、內(nèi)移礦石角度0.5°（放邊）。9日礦焦角位再內(nèi)移0.5°。

2 爐況波動及恢復(fù)困難原因分析

從爐況恢復(fù)過程來看，主要表現(xiàn)為不接受風量及強化冶煉的措施，即整個料柱透氣性沒有得到徹底改善。

1）燒結(jié)氧化鋁過高，渣系惡化。8月初燒結(jié)礦氧化鋁由2.6%進一步升高至2.7%；渣中氧化鋁由15.4%左右升高至16.0%。渣系變差惡化料柱透氣性，渣系變化見表2。

2）燒結(jié)故障引起燒結(jié)質(zhì)量波動及低倉位進一步惡化透氣性，主導(dǎo)氣流減弱。

3）處理爐況中期入爐鋅負荷升高致使爐況恢復(fù)困難。渣皮大量脫落以后，質(zhì)量除塵灰鋅含量（質(zhì)量分數(shù)）高達4.5%，為正常值的10倍，布袋除塵灰鋅含量（質(zhì)量分數(shù)）達23%，未經(jīng)脫鋅處理直接配給燒結(jié)料。燒結(jié)礦含鋅量（質(zhì)量分數(shù)）0.09%左右，致使入爐鋅負荷上升至1.2 kg/t左右、在爐內(nèi)進一步循環(huán)富集，加料柱透氣性惡化和不接受風量，延緩爐況恢復(fù)。同時促使爐墻結(jié)厚，渣皮穩(wěn)不住、操作爐型難以形成，進而引起氣流的波動。爐體溫度變化見表3。

表2 渣系及物理熱

4）前中期對爐況惡化趨勢、程度采取措施欠佳。前期爐況惡化采取措施欠佳。爐墻結(jié)厚物大量脫落，采取提爐溫措施不夠。雖鐵水硅含量不低，但爐缸熱量不足。已有小管道的情況下，后期降提爐溫幅度較大，22—23日低硅低物理熱，24—25日反復(fù)低物理熱加劇爐缸虧熱。

表3 爐體溫度變化 ℃

入爐鋅負荷升高，爐況恢復(fù)狀況判斷過于樂觀，恢復(fù)進程有所延緩。

3 結(jié)論

1）此次因原料條件變化引起爐墻黏結(jié)物脫落，在處理中要高度重視爐缸熱狀態(tài)，保證熱量充沛；凈焦加入要慎重并盡量采取減輕負荷措施。

2）鋅負荷過高、爐墻易黏結(jié)、脫落、氣流分布不穩(wěn)定。完善數(shù)據(jù)監(jiān)測，如，鉀、鈉、鋅負荷等數(shù)據(jù)收集，異常情況及時分析、查驗，相應(yīng)制定應(yīng)對措施。

3）加強學(xué)習(xí)提高操作水平及各種爐況處置能力。

4）做好高鋁爐渣的實際生產(chǎn)參數(shù)比對，改進不足。

5）優(yōu)化操作防止爐墻黏結(jié)成為今后努力突破的重點。

Treatment Practice of Abnormal Furnace Condition in No.9 Blast Furnace

Zou Yonggang,W ang Ning,Gao Zhuping
（The First Iron M ill in Xinyu Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Xinyu Jiangxi338001）

Slag crust is falling off frequently.Although the silicon content is not low,the heat of furnace hearth is insufficient.Under the condition of enough pipelines,the heat of furnace hearth is losing more and more quickly because of the great reduction of furnace temperature and repeated low physical heat.At the same time,the zinc load increases significantly and the cycle is enriching in the furnace.Therefore,the permeability of stock column is aggravating and the furnace does not accept the air volume,resulting in the disorder of blast furnace operation.Afterwards,measures are adopted to plug the outletat the lower part of blast furnace and mix feeding at the upper part of blast furnace.As a result,the central edge become to loose and the blase furnace is washing bymanganese ore,the furnace is recovering gradually.

channeling;exhaust plug;zinc load

TF543.1

A

1672-1152（2017）05-0076-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.05.29

2017-09-20

鄒永剛（1975—），男，大學(xué)本科，畢業(yè)于重慶科技學(xué)院，現(xiàn)從事高爐生產(chǎn)管理工作，工程師。

（編輯：苗運平）