車間生產(chǎn)工藝的改進設計

謝聲健

摘 要：每個公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅會受到企業(yè)內(nèi)部條件的相關約束，而且也會受到外部環(huán)境的約束和影響。產(chǎn)品質(zhì)量問題的影響因素更是多種多樣。本次筆者以自身所在的新能源材料生產(chǎn)車間為例，通過對車間生產(chǎn)工藝的常見問題進行分析，找出出現(xiàn)問題的原因，進而對車間生產(chǎn)工藝改進設計需要注意的事項及具體改進措施提出自己粗淺的看法，以期為今后其他相關企業(yè)車間生產(chǎn)工藝的改進提供理論借鑒。

關鍵詞：車間 生產(chǎn)工藝 改進 設計

中圖分類號：T0 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）09（c）-0095-02

隨著國家經(jīng)濟社會發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，對于新能源的需求也逐漸增加。這也促使新能源行業(yè)得到了較好的發(fā)展。筆者所在公司與美國著名的新能源材料開發(fā)公司——法拉塞斯能源公司合作項目，主要負責新能源材料的生產(chǎn)，比如鋰電子電池等。傳統(tǒng)生產(chǎn)車間中會受到各種因素的影響而導致最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此需要針對影響車間生產(chǎn)工藝的因素進行針對性的改進。

1 導致車間生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題的原因

1.1 車間工藝常見問題

車間生產(chǎn)工藝中常見的問題主要包含以下幾點：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中雖然有一定的工藝規(guī)范，但是無作業(yè)標準；不少一線的操作人員大多數(shù)缺乏技術(shù)技能，或者技術(shù)過于單一，缺少工藝規(guī)范化常識；人員流失率比較高，在人員流失之后還無法進行及時的補充，導致產(chǎn)品的產(chǎn)能和品質(zhì)都無法得到相應的保障；設備日常出現(xiàn)故障比較多，對生產(chǎn)作業(yè)效率產(chǎn)生嚴重影響，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置達到理想化；車間的管理措施有效性較低，沒有建立起專門的考核制度和管理辦法，這也導致工作人員對于自己崗位職責不夠清楚，以至于缺乏責任感；各個崗位之間缺少有效的溝通合作，導致部門之間數(shù)據(jù)對接出現(xiàn)問題；車間環(huán)境需要進一步的優(yōu)化，傳統(tǒng)車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)零配件、半成品和成品的隨意擺放，對于不必要的廢棄物品需要及時的進行清除，使整個生產(chǎn)線和車間都保持整潔，這樣才可以為產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提高奠定基礎；使用工具擺放不夠整齊，導致后期維修和調(diào)試設備中比較麻煩；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)較為嚴重的產(chǎn)品堆積，對后期產(chǎn)品的清尾結(jié)單工作產(chǎn)生嚴重影響，導致工時和加工成本的增加。

1.2 車間生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題的原因

影響車間生產(chǎn)工藝的原因主要包含以下幾個方面：第一，人的因素。比如操作人員在操作過程中由于操作不當出現(xiàn)的問題，責任心、歸屬感和企業(yè)認同感等不強以及操作人員在生產(chǎn)過程中粗心大意，不夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量等或者對于加工錯誤的產(chǎn)品不承擔責任或者無法進行問責，最終導致操作人員在工作中隨意性過大。管理人員層面的問題，不管是操作人員還是檢驗人員導致的問題，最終都是因為管理人員未及時有效地履行自己的職責。企業(yè)領導對于車間生產(chǎn)工藝的重視程度也決定了生產(chǎn)車間員工對生產(chǎn)工藝的重視程度。如果員工在生產(chǎn)車間重復出現(xiàn)問題，很大一部分原因是由于管理人員未對其進行培訓或者強調(diào)不到位。第二，機器因素。機器工具層面的因素主要表現(xiàn)為電工段繞線設備相對陳舊或者使用的設備沒有進行及時的檢修，機器設備性能不穩(wěn)定等。第三，原材料問題。比如在實際進行新能源生產(chǎn)過程中，所使用的原材料在入庫之前沒有進行嚴格的把關，導致后續(xù)工序出現(xiàn)問題。第四，制度因素。制度因素主要是至車間所設置的規(guī)章制度等，比如獎懲措施。在實際生產(chǎn)中這些制度可能由于執(zhí)行不到位等導致其效果不佳。一些出現(xiàn)過的問題還是會重復出現(xiàn)，主要是因為缺少長期有效的質(zhì)量獎懲體系，而又難以涉及到全體的生產(chǎn)車間員工。

2 車間生產(chǎn)工藝改進設計注意事項及具體改進措施

2.1 車間生產(chǎn)工藝改進設計注意事項

2.1.1 加強對員工的考核與指導

車間生產(chǎn)工藝的改進需要對相關的操作人員進行培訓，這就應該制定相應的員工培訓計劃和考核計劃，不管是基層領導人員還是工藝人員需要及時有效地加強宣導力度，讓員工時時刻刻具備質(zhì)量意識[1]。除此之外車間生產(chǎn)工藝改進必須要定期對員工進行培訓，讓他們具備安全生產(chǎn)的意識，提高自身的專業(yè)知識水平和能力。

2.1.2 各部門之間加強合作溝通

車間生產(chǎn)過程中包含多個部門之間的通力合作，但是在實際生產(chǎn)過程中很可能會因為部門之間缺少有效的溝通而導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，因此想要改進車間生產(chǎn)工藝也需要各個部門之間做好配合工作[2]。制造部門需要加大宣傳力度，比如確保自檢、互檢工序的完成，檢驗人員不僅需要對產(chǎn)品的成品進行檢驗，還需要加強對過程的檢驗和專檢。技術(shù)部則應該對產(chǎn)品的標識規(guī)范進行更加詳細的制定，另外也應當制定好各個工序點檢項目表，這樣檢驗人員在各個檢驗工序中都有檢查的要點，更好地把握每層檢驗關卡。

2.1.3 加大對設備的維修力度

生產(chǎn)車間生產(chǎn)設備在使用一段時間內(nèi)需要進行及時的維修和整改，因此需要加大對設備的檢查和維修力度。比如對一些掉漆的設備進行噴漆保護，對機器中的繞線機、試驗臺、嵌線桌等進行整改。減少由于設備故障影響車間生產(chǎn)效率現(xiàn)象的出現(xiàn)。在對設備進行維修時，必須要由專門的操作人員來進行維護和修理，盡量不對下一道工序的生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，使車間的整體生產(chǎn)效率得到提高。

2.1.4 注重安全生產(chǎn)

車間生產(chǎn)中必然會使用電，因此首先需要做到科學合理地用電，確保用電安全。車間內(nèi)設備、電纜的接線一般都比較凌亂，某些電纜甚至是直接鋪設在地板上的，尤其是組裝段，所以電纜老化也是十分常見的現(xiàn)象。車間在雨季更是會出現(xiàn)漏水或者積水現(xiàn)象，這些都為用電安全埋下了安全隱患。運輸設備也需要注意安全，產(chǎn)品在生產(chǎn)之后需要進行相應的運輸，運輸時運輸車輛必須要由專業(yè)的人員進行使用，應當及時限定車輛在車間和廠區(qū)內(nèi)的速度。液壓運轉(zhuǎn)車則需要注意每次運輸貨物時的重量。機床生產(chǎn)，機床是車間生產(chǎn)必不可少的設備，而且也是特種加工設備，因此在操作時需要由專業(yè)的人員進行操作，注意加工件的夾裝和吊裝安全，機床運轉(zhuǎn)時則必須要做好相應的防護工作[3]。endprint

2.2 車間生產(chǎn)工藝改進具體措施

第一，公司首先需要針對生產(chǎn)車間的特征制定專門的生產(chǎn)規(guī)范工藝流程。對于生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)和部位制定專門的工藝管控辦法，這樣有利于對車間的產(chǎn)品品質(zhì)進行更好的管控，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生率。也可以設置產(chǎn)品生產(chǎn)合格率標準，減少不必要的人力浪費和返工費，使產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。

第二，人員崗位職責需要進一步明確。車間需要建立起專門的追蹤機制和責任機制，這樣可以使車間生產(chǎn)工作人員的責任心得到提高。同時實行獎罰制度，生產(chǎn)人員必須要切實做到多勞多得，做得好給予相應的獎勵，做得不好則需要給予懲罰。只有獎罰分明，才會使員工的生產(chǎn)積極性得到提高。員工需要對生產(chǎn)中的每一道工序進行自檢或者互檢，確保沒有出現(xiàn)錯裝、漏裝和破損或不合格產(chǎn)品進入到下一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)中。

第三，管理人員對于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程中存在的問題，產(chǎn)品質(zhì)量問題等，為了避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生相似的事情，需要及時進行處理。讓員工在日常生產(chǎn)中分得清輕重緩急，對當日的生產(chǎn)計劃進行合理安排。

第四，制定車間環(huán)境管理機制，包含車間的保養(yǎng)、清掃、清潔整頓和物品的整理等。最終需要達到車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，地面清潔干凈等目的。這樣主要是為員工在工作中營造一種更好的生產(chǎn)環(huán)境，讓他們對公司的歸屬感提升，進而促使他們可以更加安心地進行工作，和公司一起發(fā)展。如果無法對生產(chǎn)車間進行規(guī)范化管理，就會出現(xiàn)這樣的場景：車間內(nèi)物料隨意擺放，現(xiàn)場也無法對差料和好料進行區(qū)分，流水線作業(yè)工具隨意的擺放在車間，員工每次需要使用時都需要花費大量的時間來尋找工具和鑒別物料，這樣不僅會使生產(chǎn)效率降低，而且也無法確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

第五，為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，操作人員需要填寫標示卡，在填寫的過程中必須要認真，不能漏寫，尤其是對于不合格產(chǎn)品一定要將相關信息填寫全面。這樣可以幫助其他人員進行產(chǎn)品統(tǒng)計和生產(chǎn)計劃的制定。為使每個人的作用得到最大限度的發(fā)揮，可以實行輪崗制度，讓一個人能夠掌握多個崗位的技能要求，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以減少由于人員大量流動為車間生產(chǎn)帶來的不良影響。尤其是在生產(chǎn)任務相對比較緊張的情況下可以靈活調(diào)動工作人員。

第六，生產(chǎn)設備，需要對損害的零件和工裝模具等進行及時更換，應及時更換和淘汰影響工作效率和陳舊的設備。當在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時，操作人員需要及時找到維修人員進行調(diào)試，不能耽誤下一道工序的生產(chǎn)，使車間的生產(chǎn)效率得到提高。員工的責任感，歸還和領取模具必須要填寫相應的記錄，模具則是需要定期進行保養(yǎng)，做好防護工作，用完之后將模具放到指定位置處，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

第七，生產(chǎn)車間內(nèi)可以設置專門的車間工具箱，將車間生產(chǎn)過程中需要使用到的工具進行匯總和歸類，由專門的人負責保管。當員工需要使用工具時到負責保管的人員那里領取，用完之后必須要及時歸還工具。尤其是在下班之前應當將工具歸還，同時設置相應的獎懲制度。車間具體生產(chǎn)時應當對車間內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域進行合理的劃分，劃分需要根據(jù)車間的實際情況，這樣可以進行規(guī)范化生產(chǎn)，提高員工團隊之間的協(xié)作意識，使現(xiàn)場美觀，工作秩序得到保障。生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量必須要結(jié)合當前車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀以及總生產(chǎn)任務進行合理劃定，不能設置過高的生產(chǎn)目標，導致無法完成生產(chǎn)任務，同時也不能設置過低的生產(chǎn)目標，這樣容易使員工的生產(chǎn)積極性降低。盡量減少產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)、合理生產(chǎn)，最終促進工作效率的提高。與此同時，在生產(chǎn)車間內(nèi)可以設置專門的意見箱，積極征求員工的意見，對于合理可行的意見予以采納并表揚提出意見的人。一定要重視對員工的關心，注重生產(chǎn)車間內(nèi)的道德文化建設和人文素養(yǎng)，讓員工能夠充分地發(fā)表自己的看法和意見，提高生產(chǎn)車間的包容性和開放性，最終使得生產(chǎn)車間的整體效益得到提高。

3 結(jié)語

車間生產(chǎn)過程中會受到內(nèi)外部因素的影響，導致最后生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格率較高。因此需要從多個角度出發(fā)對車間生產(chǎn)工藝進行改進，比如制定嚴格的車間管理制度，及時更換維修生產(chǎn)設備等，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻

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