電動(dòng)滾筒代替刮板機(jī)在煤礦配煤系統(tǒng)的應(yīng)用

楊喜

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.25.090

摘 要：在傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中刮板機(jī)有著極其廣泛的應(yīng)用，但是由于近年來(lái)優(yōu)質(zhì)煤礦資源逐漸消耗殆盡，塊狀矸石原煤的開采比例越來(lái)越高，刮板機(jī)卡堵、彎折、鏈條脫落等情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)于正常的煤礦開采造成了極其嚴(yán)重的不利影響。本文分析了電動(dòng)滾筒代替刮板機(jī)應(yīng)用在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的主要問(wèn)題并據(jù)此提出了的改造方案。

關(guān)鍵詞：電動(dòng)滾筒 刮板機(jī) 生產(chǎn)系統(tǒng) 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TD528.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）09（a）-0090-02

1 生產(chǎn)階段中存在的主要問(wèn)題

將煤炭從井下開采下來(lái)以后通過(guò)多條輸送帶，輸送至地面生產(chǎn)系統(tǒng)中的配煤刮板機(jī)內(nèi)，鑒于在煤炭輸送的過(guò)程中往往會(huì)存在著許多的大塊矸石與煤炭，從而也就會(huì)造成刮板機(jī)被阻塞、卡住甚至是由于受力不均而造成刮板變形、彎曲，以及刮板鏈脫離等情況的發(fā)生，這一問(wèn)題現(xiàn)已成為了在地面生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中對(duì)于煤炭運(yùn)輸產(chǎn)生影響的一項(xiàng)主要原因。刮板和刮板鏈因?yàn)榻?jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重受損，所需維護(hù)與更換的頻率也將更加頻繁，不但會(huì)導(dǎo)致煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)日常工作量的增加，降低煤炭開采的效率，而且還將使企業(yè)面臨一筆額外的成本費(fèi)用。

2 可行性分析

2.1 改造問(wèn)題

在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中要對(duì)原煤皮帶機(jī)和振動(dòng)篩之間的配煤刮板機(jī)采用電動(dòng)滾筒進(jìn)行改造處理必須要面對(duì)以下3個(gè)方面的問(wèn)題。

（1）單個(gè)電動(dòng)滾筒是否能夠在大規(guī)模煤炭輸送的過(guò)程中保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）進(jìn)入到倒三角狀漏斗內(nèi)的煤礦怎樣才能夠被均勻配置于不少于兩個(gè)的振動(dòng)分級(jí)篩之中。

（3）在實(shí)施改造處理之前的兩處出料槽各自對(duì)相應(yīng)的振動(dòng)分級(jí)篩進(jìn)行煤炭輸送，在經(jīng)過(guò)改造處理以后則需調(diào)整為單個(gè)倒三角狀漏斗。這主要是因?yàn)椴捎秒妱?dòng)滾筒皮帶后的中間出料槽難以正常應(yīng)用，倒三角狀漏斗下部的兩處分支漏斗長(zhǎng)度有所增加，而且和原本的出料槽相對(duì)比其傾斜角度明顯有所減緩，電動(dòng)滾筒皮帶所輸送的煤炭難以精準(zhǔn)地傳輸至振動(dòng)分級(jí)篩當(dāng)中。

2.2 改造可行性

（1）詢問(wèn)了電動(dòng)滾筒設(shè)備生產(chǎn)廠家的意見(jiàn)，同時(shí)綜合考慮了在煤礦開采系統(tǒng)井下所采用的其他電動(dòng)滾筒狀況后，將電動(dòng)滾筒皮帶由機(jī)頭至機(jī)尾之間的距離確定為6m相對(duì)較為適宜，合理地選取電動(dòng)滾筒可充分滿足于安全生產(chǎn)的要求，不會(huì)造成皮帶受壓過(guò)大的情況出現(xiàn)。

（2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的兩處振動(dòng)分級(jí)篩的間距，與各個(gè)分級(jí)篩和上端倒三角狀漏斗的間隔距離，來(lái)求出倒三角狀漏斗分支的確切位置，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)因素來(lái)把兩處分支漏斗的傾角確定到最大程度，以便可以更好地實(shí)現(xiàn)煤炭自滑動(dòng)效果。為避免在氣候寒冷時(shí)因水煤影響而導(dǎo)致分支漏斗傾角減小而出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，于兩處分支漏斗下端各自安裝保溫設(shè)備，以保證煤炭在向下滑移時(shí)不會(huì)凍結(jié)于分支漏斗當(dāng)中。

（3）鑒于在底板安裝倒三角狀漏斗的中心點(diǎn)位是依據(jù)兩處振動(dòng)分級(jí)篩和電動(dòng)滾筒皮帶線所明確得到的，因此可依據(jù)皮帶的輸送效率及滾筒高程，來(lái)求出在倒三角狀漏斗上部的煤炭下落位置，科學(xué)調(diào)節(jié)電動(dòng)滾筒皮帶設(shè)備所處方位，確保煤炭在通過(guò)輸送帶進(jìn)入倒三角狀漏斗內(nèi)時(shí)能夠恰好處于漏斗的中心點(diǎn)上，可于倒三角狀漏斗的上端中部裝設(shè)一處能夠進(jìn)行調(diào)控的分煤調(diào)節(jié)板，利用這一設(shè)置形式來(lái)促使所開采出的煤炭在輸送過(guò)程中能夠被精準(zhǔn)分化為兩股并落入分支漏斗當(dāng)中的振動(dòng)分級(jí)篩內(nèi)。

3 具體的改造方案

3.1 選擇電動(dòng)滾筒

對(duì)于電動(dòng)滾筒的型號(hào)規(guī)格選取需要參考原有煤炭篩選膠帶設(shè)備的運(yùn)行速度作為參照依據(jù)，結(jié)合所輸送煤炭量需求、距離大小、供電系統(tǒng)等內(nèi)容來(lái)一同確定出電動(dòng)滾筒的功率值、電壓值。一般而言需同時(shí)購(gòu)入兩臺(tái)電動(dòng)滾筒設(shè)備，一臺(tái)直接應(yīng)用，另一臺(tái)留作備用，以確保能夠在出現(xiàn)故障問(wèn)題后可以及時(shí)更換，以免對(duì)正常的煤礦開采運(yùn)輸造成不利影響，確保對(duì)煤炭在運(yùn)輸過(guò)程中做到良好的安全保障。

3.2 確定支架位置

首先，需要依據(jù)兩處振動(dòng)分級(jí)篩的原有位置來(lái)對(duì)新的出料槽位置重新予以選定?？苫谠緝商幷駝?dòng)分級(jí)篩中部上方頂板處開出一處新出料槽并且在加工的同時(shí)安裝倒三角狀漏斗，利用倒三角漏斗來(lái)向兩處振動(dòng)篩進(jìn)行溜煤。其次，在新出料槽位置得到確認(rèn)后，再結(jié)合一滾筒的運(yùn)行速度及高程來(lái)求出電動(dòng)滾筒設(shè)備的機(jī)頭架位置。在確保對(duì)電動(dòng)滾筒機(jī)頭架做到精準(zhǔn)定位后，可于機(jī)頭與機(jī)尾兩架間新裝設(shè)一處承載區(qū)段，針對(duì)所篩選出的原煤輸送設(shè)備發(fā)揮出一定的緩沖效果。

3.3 皮帶構(gòu)成與機(jī)頭架、機(jī)尾架加工

3.3.1 皮帶構(gòu)成

對(duì)于電動(dòng)滾筒皮帶的構(gòu)成通常來(lái)說(shuō)主要就包括了三大部分內(nèi)容，即機(jī)頭架、中部承載區(qū)段、機(jī)尾架。（1）機(jī)頭架必須要依據(jù)滾筒的實(shí)際大小來(lái)進(jìn)行加工處理；（2）中部承載區(qū)段要采用當(dāng)前實(shí)際的承載區(qū)段來(lái)實(shí)施改造處理；（3）機(jī)尾架需應(yīng)用傳統(tǒng)刮板機(jī)機(jī)尾架在特定高度上采取增高改造處理，全面應(yīng)用傳統(tǒng)絲杠張緊設(shè)施，以方便對(duì)整個(gè)皮帶采取張緊處理。圖1即為經(jīng)過(guò)改造處理以后的電動(dòng)滾筒皮帶。

3.3.2 皮帶機(jī)頭架、機(jī)尾架加工

在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝電動(dòng)滾筒的空間大小以及電動(dòng)滾筒本身的尺寸規(guī)格進(jìn)行測(cè)量，繪制出機(jī)頭架與機(jī)尾架的加工圖樣，而后交由相應(yīng)單位進(jìn)行加工制造。一般來(lái)說(shuō)電動(dòng)滾筒的皮帶往往相對(duì)較短，因此也就需要在機(jī)頭部位增加松緊調(diào)控裝置，而后再采用機(jī)尾架上的絲杠來(lái)對(duì)松緊調(diào)控裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)滾筒皮帶的張緊處理，能夠更加有效地達(dá)到皮帶張緊需求。

3.4 分煤調(diào)節(jié)板安裝

于倒三角狀漏斗上端位置安裝分煤調(diào)節(jié)板，利用對(duì)分煤調(diào)節(jié)板的高度調(diào)控來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩處振動(dòng)分級(jí)篩上輸送煤礦的精準(zhǔn)調(diào)控。在實(shí)施改造處理時(shí)可首先把原有的配煤刮板機(jī)先行采取拆除處理，而后再安裝電動(dòng)滾筒皮帶，為了能夠給電動(dòng)滾筒的安裝、改造、調(diào)試等環(huán)節(jié)爭(zhēng)取出更寬裕的時(shí)間，一般可在停產(chǎn)檢修的實(shí)施對(duì)刮板機(jī)的替換改造。在完成了前期的準(zhǔn)備工作后，為盡可能地降低改造費(fèi)用與時(shí)間，可先將改造過(guò)程中所需用到的各項(xiàng)設(shè)備提前運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.5 改造效果

在實(shí)施了改造處理后煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的整體故障率明顯下降，系統(tǒng)生產(chǎn)效率得到了全面提升；電動(dòng)滾筒皮帶采用緩沖托輥，有效地降低了摩擦阻力，相應(yīng)地也就大大降低了對(duì)電力能源的成本支出；通過(guò)改造處理后采用PVC皮帶托輥磨損降低，使用壽命大大延長(zhǎng)，節(jié)省了一大筆材料費(fèi)用；大幅度提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在本次研究中主要就電動(dòng)滾筒代替刮板機(jī)在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用展開了具體分析，探討了目前在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中主要存在著的生產(chǎn)問(wèn)題，對(duì)采用電動(dòng)滾筒取代刮板機(jī)的可行性展開了具體分析，進(jìn)一步提出了具體的改造方案，主要就包括了選擇電動(dòng)滾筒、確定支架位置、皮帶構(gòu)成及機(jī)頭架與機(jī)尾架的加工、分煤調(diào)節(jié)板安裝等實(shí)施步驟。最終希望借助于本文的研究工作能夠?yàn)橄嚓P(guān)研究人員提供一些有價(jià)值的參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱增寶，劉方杰，徐迎莉，等.新型外裝式電動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與滾筒體模態(tài)分析[J].煤礦機(jī)械，2015，36（2）：171-173.

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