關(guān)于機(jī)械零件失效分析技術(shù)與冶金機(jī)械設(shè)備管理研究

馬環(huán)茹

摘 要：我國(guó)工業(yè)發(fā)展十分迅速，冶金工業(yè)也不斷成熟。在發(fā)展過程中，企業(yè)機(jī)械零件的有效性將直接決定機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，以及機(jī)械設(shè)備的管理水平。本文將分析機(jī)械零件失效分析技術(shù)，以及冶金機(jī)械設(shè)備管理的有關(guān)問題。闡述失效分析方法，冶金機(jī)械設(shè)備管理意義與作用，以及管理的有效舉措，以期提升我國(guó)冶金工業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件 失效分析 冶金機(jī)械設(shè)備 管理

前 言

零件失效分析技術(shù)隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步不斷完善，并與設(shè)備管理有效結(jié)合，使得企業(yè)的設(shè)備管理更加科學(xué)，更加有效。但在復(fù)雜的工況背景下，機(jī)械零件失效分析技術(shù)仍需要與實(shí)際相結(jié)合，與機(jī)械設(shè)備管理需求靠近，提高設(shè)備故障預(yù)測(cè)能力，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性。

一、機(jī)械零件失效表現(xiàn)

在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械零件受到外界環(huán)境對(duì)其的影響，導(dǎo)致尺寸、形狀、材料、性能等多種因素發(fā)生變化，質(zhì)量存在問題或規(guī)定性功能喪失。通常，機(jī)械零件失效的表現(xiàn)有三種，完全不能工作，即完全喪失功能，無(wú)法繼續(xù)工作，甚至影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。能繼續(xù)工作，但無(wú)法發(fā)揮其規(guī)定的功能，即功能衰退，無(wú)法達(dá)到機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的基本要求。能工作且能夠完成規(guī)定的功效，但無(wú)法保證安全，機(jī)械設(shè)備若繼續(xù)使用該零件，將存在潛在的安全隱患，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生更大的故障[1]。

在冶金企業(yè)中，常見零件為齒輪，常見失效形式為使用磨損、破壞磨損、干涉磨損。在面對(duì)機(jī)械零件失效的實(shí)際問題中，往往要解決齒輪破壞、干涉磨損的問題，利用專業(yè)的研究方法確認(rèn)原因，并提出解決辦法。

二、機(jī)械零件失效分析技術(shù)

（一）失效技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品或零件的殘骸、以及失效過程的有關(guān)信息，對(duì)失效零件進(jìn)行研究。主要工作內(nèi)容為查明失效零件的失效機(jī)理，以及失效過程，并判斷失效原因。根據(jù)失效原因，具有針對(duì)性的采取改進(jìn)與防范措施，避免日后發(fā)生同類型的問題或故障，提升零件的質(zhì)量，延長(zhǎng)零件使用壽命并有效提升機(jī)械零件的安全性與可靠性。常見的零件失效分析技術(shù)分為宏觀與微觀兩個(gè)方面，著眼于失效零件本身或依靠統(tǒng)計(jì)、圖表、邏輯等方法。主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

分析失效零件斷口。機(jī)械設(shè)備的工藝、裝配、性能等都因素都將影響設(shè)備的使用壽命。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中對(duì)機(jī)械零件的表面造成損傷，即產(chǎn)生斷口，從斷口上展開研究進(jìn)而推斷出設(shè)備破壞的原因。以此，在設(shè)計(jì)與制造零件的過程中加以改善，并限制其的使用條件與環(huán)境，防止機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中對(duì)零件造成損壞，延長(zhǎng)零件使用壽命。斷口分析技術(shù)屬于宏觀的分析方法之一，也是最簡(jiǎn)單、最基本的分析技術(shù)。通過宏觀的觀察，可以推斷出斷裂的性質(zhì)與原因。隨著技術(shù)的發(fā)展，如今斷口分析所采用的掃描電鏡，更是簡(jiǎn)化了制備試樣的手續(xù)，更便于對(duì)斷口的連續(xù)觀察與定點(diǎn)觀察，以及對(duì)斷口側(cè)面與金屬組織之間關(guān)系的調(diào)查與分析，實(shí)現(xiàn)形變、斷裂過程的動(dòng)態(tài)觀察。

裂紋分析。對(duì)裂紋進(jìn)行檢查，觀察裂紋產(chǎn)生的部位，再對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分析，對(duì)裂紋進(jìn)行微觀的分析。

常見失效原因包括以下幾點(diǎn)：

材料生產(chǎn)過程中導(dǎo)致零件失效，往往表現(xiàn)為早期失效。設(shè)計(jì)不完善，零件在使用過程中失效。以及，加工過程中引起的零件失效，機(jī)械設(shè)備在加工過程中往往未能注意產(chǎn)品的質(zhì)量，存在缺陷，就會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生早期失效缺陷。而在加工過程中又要經(jīng)過鍛造、冶煉等幾個(gè)過程，焊接、熱處理等工藝也會(huì)對(duì)零件造成影響，形成缺陷[2]。

三、冶金機(jī)械設(shè)備管理的有效舉措

（一）強(qiáng)化維修管理

于冶金企業(yè)而言，強(qiáng)化冶金機(jī)械設(shè)備維修管理具有重要意義。由于機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響企業(yè)正常運(yùn)作。要提升機(jī)械設(shè)備維修能力，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冶金機(jī)械設(shè)備維修管理制度中最重要的檢查方式便是定點(diǎn)檢修，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，劃分生產(chǎn)方、維修方、以及管理方之間的職責(zé)，并對(duì)檢修數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，以便日后對(duì)機(jī)械設(shè)備可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行預(yù)測(cè)，降低經(jīng)濟(jì)損失。

（二）科學(xué)管理

在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理之前，應(yīng)熟練掌握其操作流程，并根據(jù)實(shí)際建立管理責(zé)任體制，安裝有效的防護(hù)系統(tǒng)裝置。要實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理，對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，熟知管理制度以及管理方法。在管理應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，要保證工作人員每天對(duì)應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的養(yǎng)護(hù)與管理，挖掘其潛在的安全隱患，并盡快上報(bào)。嚴(yán)格遵守工作規(guī)章制度，要求管理人員愛惜設(shè)備，尤其應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑與防腐處理，建立維護(hù)檔案。采取每天對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查三次的方式，將每次檢查結(jié)果記錄在案，根據(jù)檢查結(jié)果的數(shù)據(jù)，分析機(jī)械設(shè)備可能除險(xiǎn)的問題。同時(shí)，要了解三級(jí)點(diǎn)檢的工作內(nèi)容與基本職責(zé)，檢查設(shè)備系統(tǒng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)與問題，進(jìn)而做好保養(yǎng)與維修工作。

（三）做好安裝管理

冶金機(jī)械設(shè)備管理工作中要做好安裝環(huán)節(jié)，避免因零件安裝問題影響設(shè)備正常投產(chǎn)。要保證設(shè)備系統(tǒng)符合質(zhì)量要求，產(chǎn)品質(zhì)量滿足管理費(fèi)用以及設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行要求。同時(shí)，運(yùn)用專業(yè)的檢修設(shè)備，檢查零件運(yùn)行狀況，是否出現(xiàn)質(zhì)量等問題。并及時(shí)更換問題零件，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。冶金企業(yè)中，其設(shè)備大多為重型機(jī)械，工作復(fù)雜、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、任務(wù)繁重。在生產(chǎn)過程中往往牽一發(fā)而動(dòng)全身。故此，要保證機(jī)械設(shè)備管理工作的質(zhì)量，才能促使機(jī)械設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié) 論

綜上所述，本文主要分析了機(jī)械零件失效的分析方法、失效原因、機(jī)械設(shè)備管理的有效舉措。得出，機(jī)械零件失效分析方法可分為宏觀與微觀兩種，常見分析方法為斷口與裂縫分析法。而在日常的機(jī)械管理工作中，要重點(diǎn)對(duì)機(jī)械零件的運(yùn)行狀態(tài)，以及零件質(zhì)量進(jìn)行分析，并遵循科學(xué)的管理體制，嚴(yán)格執(zhí)行。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊志紅.有色冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理模式創(chuàng)新探討[J].世界有色金屬，2018（09）：41+43.

[2] 趙良坤.冶金機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)[J].民營(yíng)科技，2017（07）：10.