基于精益生產(chǎn)的A產(chǎn)線單件流應用研究

(四川大學商學院 四川 成都 610064)

基于精益生產(chǎn)的A產(chǎn)線單件流應用研究

金磊

(四川大學商學院四川成都610064)

A產(chǎn)線是一條按照客戶訂單生產(chǎn)壓力器的生產(chǎn)線，產(chǎn)品品種多批量小。生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)問題，由于生產(chǎn)周期較短，不能及時交付。單件流生產(chǎn)模式可以優(yōu)化配置生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)要素，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。通過單元生產(chǎn)，5s和產(chǎn)線均衡化，可以減少浪費，提高效率保證準時交付。

單件流；單元生產(chǎn)；5s；產(chǎn)線平衡

一、現(xiàn)狀分析

A產(chǎn)線共20個工序，從客戶下單到客戶拿到產(chǎn)品的周期為30天，但是在A產(chǎn)線生產(chǎn)周期只有4天，其中95%的產(chǎn)品可以順利完成，但是仍有5%的產(chǎn)品由于生產(chǎn)中出現(xiàn)各種問題不能順利完成，導致不能準時交付，在交付周期不變的情況下，只有縮短生產(chǎn)周期，才能滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)單件流的生產(chǎn)模式可以減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)線柔性，極大的提高產(chǎn)線效率。

二、單件流

單件流[1](one piece flow，簡稱OPF)的概念源于精益生產(chǎn)，它結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式“一個流”和最新發(fā)展的“單元”生產(chǎn)方式，其實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，優(yōu)化配置生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)要素。當然，單件流只是精益生產(chǎn)的一個工具，如果只是單單運用這一個工具而將其與其他工具相剝離，那么實現(xiàn)單件流最后能取得的效果往往都會不盡人意，因此，要實現(xiàn)單件流，必須與其他工具相互配合，是一系列系統(tǒng)工具的應用。在調(diào)查現(xiàn)狀了現(xiàn)狀以后，發(fā)現(xiàn)A產(chǎn)線在產(chǎn)線布局、5s和均衡化都存在一些問題，而5s，產(chǎn)線平衡是實現(xiàn)精益生產(chǎn)單件流的基礎(chǔ)，因此循序漸進，將這些工具搭配使用才能確保單件流的實現(xiàn)。

三、單元生產(chǎn)模式

單元生產(chǎn)方式(Cell Production)在二十世紀末的時候誕生于電子產(chǎn)品裝配行業(yè)，它是產(chǎn)線u型排列，由一人或者幾個人按工序依次排列，產(chǎn)品按工序依次流動的一種生產(chǎn)方式，也有學者稱之為“細胞生產(chǎn)方式”[2]。其實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，優(yōu)化配置生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)要素，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。A產(chǎn)線原先為兩列獨立的產(chǎn)線(a)，存在交叉?zhèn)鬟f的情況，并存在斷點，導致搬運、等待、庫存等方面的浪費，改善后A產(chǎn)線實現(xiàn)單元化生產(chǎn)模式(b)，工人總的路徑長度縮短17.65米，減少了操作中的浪費。

四、5s

5s即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，在精益生產(chǎn)體系中，5s是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在5s的推行過程中，為了能更好的取得良好的結(jié)果，5s培訓是必不可少的，通過紅牌作戰(zhàn)，將產(chǎn)線30%的非必需品清理掉將保留下來的物料，工具等定點定位，提高工人的工作效率。通過5s，A產(chǎn)線所有工位的作業(yè)前準備時間和尋找工具和物料的時間總共減少約80%，從以前每天的20分鐘，降低為現(xiàn)在的3.5分鐘。

五、均衡化

精益生產(chǎn)方式從日本引入中國，使中國企業(yè)對均衡化生產(chǎn)方式的理解發(fā)生了變化。這種均衡化生產(chǎn)方式要求在一條生產(chǎn)線上混合生產(chǎn)多種產(chǎn)品，而不是集中生產(chǎn)單一的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式把各種產(chǎn)品的批量最小化，進行多次混合生產(chǎn)，這樣不但可以最大限度的使生產(chǎn)線均衡化，而且能滿足市場的多樣化需求。均衡化生產(chǎn)在實際應用中可以從兩個方面理解[3]：一是從廣義的角度理解，企業(yè)從采購到生產(chǎn)，再到滿足市場的需求都是均衡的；二是從狹義的角度理解，通過混合生產(chǎn)多種產(chǎn)品使每條生產(chǎn)線負荷均衡，每條生產(chǎn)線的每個工序負荷均衡，通過這種生產(chǎn)方式保證生產(chǎn)計劃被“均衡”的完成，不會產(chǎn)生加班或早退的現(xiàn)象，也能實現(xiàn)快速響應顧客多樣化需求。A產(chǎn)線改善前生產(chǎn)模式為批量生產(chǎn)(c)，即來什么訂單全部排產(chǎn)生產(chǎn)完成后再投入下一批訂單，通過對不同產(chǎn)品工藝分析，可以實現(xiàn)混線生產(chǎn)(d)。

對A產(chǎn)線進行分析，經(jīng)過標準化后，瓶頸工序為工序2，而工序1和工序8作業(yè)時間較短。再次對工序1工序2和工序8的作業(yè)進行平均，將拆卸包裝袋和pcb板預裝等操作分給工序1，則工序2的作業(yè)量與其他工位節(jié)拍相似。對工序8分析后，發(fā)現(xiàn)可以將其作業(yè)平均分配給前道3個工序后后道2個工序，且節(jié)拍時間也可保持相似。作業(yè)負荷平衡后，重新排產(chǎn)，可以使得各類產(chǎn)品混線生產(chǎn)，實現(xiàn)品種和數(shù)量的均衡化。

六、結(jié)論

通過改善，A產(chǎn)線基本實現(xiàn)單件流生產(chǎn)，總節(jié)拍降低15.6%，中間在制品數(shù)量減少88%，生產(chǎn)周期由4天減少為2.5天，產(chǎn)線更加具有柔性。

[1]張繼紅.單件流在服裝生產(chǎn)企業(yè)的應用[J].企業(yè)導報；2013(16)：61

[2]俞曉軍.日本的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型分析[J].中國工業(yè)經(jīng)濟；2002(7)：7

[3]蔣如宏.總裝化造船生產(chǎn)均衡性方法研究[D].上海交通大學,2006.

金磊(1991-)，男，漢族，江蘇，碩士，四川大學，在讀研究生，研究方向工業(yè)工程。