機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)的使用探討

摘要：機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料的變形處理，在保證不破壞材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的前提下，對(duì)材料的物理性質(zhì)進(jìn)行提升。其作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系中的重要一環(huán)，在原材料加工、性能提升以及成本控制等方面發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用。為了進(jìn)一步提升機(jī)械加工的質(zhì)量與效率，文章從塑性加工技術(shù)的層面出發(fā)，全面分析塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與基本類型，在相關(guān)理論原則的框架下，對(duì)塑性加工技術(shù)在機(jī)械技工中的使用方式進(jìn)行探討，確保機(jī)械加工活動(dòng)與塑性加工技術(shù)應(yīng)用活動(dòng)之間的有效銜接。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 ；塑性加工技術(shù)；優(yōu)勢(shì) ；原則 ；使用策略

企業(yè)在開展生產(chǎn)活動(dòng)的過程中，為了滿足不同用戶的消費(fèi)需求，需要根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)。這就要求企業(yè)不但要采取靈活多變的設(shè)計(jì)模式有效開展設(shè)計(jì)工作，還需要從機(jī)械加工層面出發(fā)，采取必要的技術(shù)手段對(duì)原材料進(jìn)行必要的加工處理，使得材料的形狀、尺寸等符合設(shè)計(jì)需求，確保后續(xù)加工活動(dòng)的有序進(jìn)行。在進(jìn)行金屬加工的過程中，由于會(huì)使用切削以及焊接等處理手法，使得材料的性能受到削弱，在一定程度上影響了加工精度，造成不必要的資源浪費(fèi)。塑性加工作為一種新的加工形式，借助于擠壓、鍛造等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料的“熱處理”和“力處理”，在保證原材料性能的基礎(chǔ)上，現(xiàn)實(shí)了對(duì)材料的加工處理。為了推動(dòng)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的科學(xué)高效使用，文章將從多個(gè)層面出發(fā)，對(duì)塑性加工技術(shù)的應(yīng)用方式進(jìn)行分析，為后續(xù)工作的開展提供方向性的引導(dǎo)。

1 塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

塑性加工技術(shù)作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對(duì)外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分滿足了現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的加工需求，與傳統(tǒng)機(jī)械加工手段相比，塑性加工技術(shù)表現(xiàn)出較為明顯的優(yōu)勢(shì)。塑性加工技術(shù)通過對(duì)相關(guān)設(shè)備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質(zhì)量得到保障，同時(shí)塑性加工技術(shù)很少使用切削工藝，因此大大增強(qiáng)了加工過程中，對(duì)于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費(fèi)與費(fèi)用支出，在一定程度上幫助機(jī)械加工企業(yè)形成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)的健康快速發(fā)展。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，減少了對(duì)人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。也使得加工后地原材料力學(xué)性能得到提升，即便在缺少某些優(yōu)質(zhì)材料的情況下，通過技術(shù)人員的相關(guān)操作，也可以使用其他材料進(jìn)行代替，并且加工后的產(chǎn)后強(qiáng)度較大、質(zhì)量較輕，表現(xiàn)出良好的剛性。從相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)來看，一般的金屬材料在經(jīng)過塑性加工之后，強(qiáng)度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步增加，成為現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工體系的主要發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以及全球化背景下，機(jī)械企業(yè)運(yùn)行過程中對(duì)于原料加工工藝的基本要求。

2 塑性加工技術(shù)的基本類型

對(duì)塑性加工技術(shù)基本類型的分析，幫助技術(shù)人員明確不同機(jī)械加工場(chǎng)景下，對(duì)于塑性加工技術(shù)的具體要求，厘清塑性加工技術(shù)在實(shí)踐中使用的核心環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要求，為后續(xù)工作的開展提供了便利條件。

2.1 精密塑性加工技術(shù)

精密塑性加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)新能源、新材料以及信息化技術(shù)的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術(shù)手段。在這一技術(shù)體系下，原材料在經(jīng)過初步的加工之后，只需要采取基礎(chǔ)性的處理手段，就可以被用于機(jī)械部件的加工之中。精密塑性加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)毛坯成型技術(shù)的進(jìn)一步完善與優(yōu)化，通過對(duì)現(xiàn)代化技術(shù)手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術(shù)對(duì)于生態(tài)環(huán)境的影響，并且大大節(jié)約了加工成本。

2.2 虛擬塑性加工技術(shù)

計(jì)算機(jī)技術(shù)與塑性加工技術(shù)的結(jié)合，使得技術(shù)人員在機(jī)械加工的初期準(zhǔn)備階段，就能夠?qū)φ麄€(gè)加工流程進(jìn)行模擬，通過計(jì)算機(jī)算法的輔助，找到加工環(huán)節(jié)中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應(yīng)對(duì)手段，對(duì)各種加工隱患以及缺陷進(jìn)行排除。在原有的塑性加工技術(shù)體系下，工作人員只能依靠經(jīng)驗(yàn)開展相關(guān)設(shè)計(jì)與加工工作，導(dǎo)致材料加工的準(zhǔn)確率較低，在虛擬塑性加工技術(shù)下，技術(shù)人員可以通過對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整，將加工方案以及各類技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得材料加工的質(zhì)量得到提升，加工成本得到有效控制。

2.3 楔衡扎塑性加工技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械加工操作的過程中，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多種類型臺(tái)階軸的加工處理，但是其對(duì)于中間細(xì)兩端粗的臺(tái)階軸的加工能力有限，很慢滿足機(jī)械加工工作的客觀要求，對(duì)后續(xù)加工處理工作的開展帶了一定的負(fù)面影響。楔衡扎塑性加工技術(shù)則對(duì)中間細(xì)兩端粗的臺(tái)階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，楔子扎塑性加工設(shè)備中的扎錕將加工材料逐步進(jìn)行壓實(shí)處理，當(dāng)壓入到設(shè)計(jì)深度之后，進(jìn)行展寬處理，當(dāng)部件寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，進(jìn)行后續(xù)的操作。從實(shí)際情況來看，楔衡扎塑性加工技術(shù)的加工效率較快，扎錕沒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，就可以完成一個(gè)原料的加工。同時(shí)楔衡扎塑性加工技術(shù)使用逐漸的施力方式，整個(gè)加工過程的振動(dòng)幅度較小，噪音較小，對(duì)環(huán)境影響程度相對(duì)較低，滿足了經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，綠色生產(chǎn)對(duì)于塑性加工技術(shù)的客觀要求。

3 機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用所遵循的原則

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的開展不僅需要各項(xiàng)技術(shù)的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術(shù)開展的實(shí)際，以科學(xué)性原則與實(shí)用性原則為引導(dǎo)，從宏觀層面提升自身的思想認(rèn)知程度，明確塑性加工技術(shù)的基本需求，進(jìn)而全面提升機(jī)械加工塑性加工技術(shù)的效率。

（1） 塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循科學(xué)性的原則。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的實(shí)現(xiàn)，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度出發(fā)，對(duì)機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容、塑性加工技術(shù)的定位以及具體職能，進(jìn)行細(xì)致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工工作的客觀要求。只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)條件與操作方式為基礎(chǔ)，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工工作中的科學(xué)高效實(shí)現(xiàn)。

（2） 塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循實(shí)用性的原則。由于機(jī)械加工涉及領(lǐng)域較多，工作類型內(nèi)容多樣，信息數(shù)據(jù)繁多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實(shí)狀況，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工企業(yè)中的有效應(yīng)用，就要盡可能的增加塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的兼容性，減少?gòu)?fù)雜冗余環(huán)節(jié)據(jù)對(duì)機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用活動(dòng)的不利影響。因此塑性加工技術(shù)以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用流程必須進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的實(shí)用性能，使得在較短時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行有效化操作，保證機(jī)械加工工作的順利開展，提升現(xiàn)階段機(jī)械加工工作的質(zhì)量與水平。

4 塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中使用的方式

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的使用是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，技術(shù)人員在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用的過程中，要明確塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與基本類型，在相關(guān)理論原則的引導(dǎo)下，根據(jù)機(jī)械加工的實(shí)際情況，進(jìn)行塑性加工技術(shù)的調(diào)整，確保機(jī)械加工活動(dòng)的順利進(jìn)行。

4.1 塑性加工技術(shù)的集成化

在進(jìn)行塑性加工技術(shù)與機(jī)械加工體系融合的過程中，受到計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及通信技術(shù)的影響，塑性加工技術(shù)呈現(xiàn)出明顯的集成化趨勢(shì)，各個(gè)部分在現(xiàn)代化技術(shù)體系下，得以進(jìn)行充分融合，形成功能更為多樣化的機(jī)械設(shè)備制造工藝以及設(shè)備。在實(shí)際操作的過程中，需要技術(shù)人員立足于機(jī)械加工體系優(yōu)化的實(shí)際需求，以科學(xué)性原則為引導(dǎo)，對(duì)塑性加工加工技術(shù)的基本流程進(jìn)行全面分析，明確不同類型塑性加工技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景以及使用重點(diǎn)，使得技術(shù)人員能夠明確塑性加工技術(shù)的實(shí)際使用需求。并在此基礎(chǔ)上，以計(jì)算機(jī)技術(shù)為框架，形成塑性加工技術(shù)的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)加工技術(shù)的集約化管理。

4.2 塑性加工技術(shù)的智能化

塑性加工技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)在于借助于機(jī)械化手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料形狀以及尺寸的處理，提升材料的性能，滿足機(jī)械加工的客觀要求。通過智能化處理，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范疇得到擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)了不同環(huán)境下機(jī)械加工工作開展的客觀要求。

4.3 塑性加工技術(shù)的全球化

吸收國(guó)外塑性加工技術(shù)使用的有益經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑性加工技術(shù)的使用方式進(jìn)行必要調(diào)整，使得塑性加工技術(shù)能夠有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)充存在的不足，充分發(fā)揮出塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提升機(jī)械加工的質(zhì)量與水平，推動(dòng)了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，提升了相關(guān)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

5 結(jié)語(yǔ)

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的使用，對(duì)于我國(guó)機(jī)械加工能力的提升以及整個(gè)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都產(chǎn)生了極為深遠(yuǎn)的影響。為了進(jìn)一步推動(dòng)塑性加工技術(shù)在實(shí)踐中的應(yīng)用，文章全面分析塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)塑性加工技術(shù)的基本類型建分析，在此基礎(chǔ)上，以科學(xué)性原則、實(shí)用性原則為基本框架，從多個(gè)維度出發(fā)，推動(dòng)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭喜旺.試論塑性加工在機(jī)械制造中的運(yùn)用[J].科技資訊，2014，12（6）：8686.

作者簡(jiǎn)介：廖艷萍（1973），女，北京市人，教育學(xué)碩士，北京市勞動(dòng)模范，主要研究方向：機(jī)械加工及實(shí)訓(xùn)教學(xué)，多次指導(dǎo)選手在各類技能競(jìng)賽中獲獎(jiǎng)。就職于北京汽車技師學(xué)院機(jī)電工程系，系主任、高級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。