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      水泥穩(wěn)定碎石施工工藝及質(zhì)量控制研究

      2017-10-21 12:13:43周彬彬
      名城繪 2017年3期
      關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石施工工藝質(zhì)量控制

      周彬彬

      摘要:水泥穩(wěn)定碎石已被廣泛應(yīng)用于各等級公路基層、底基層,其質(zhì)量的優(yōu)劣程度決定著公路的使用壽命,針對水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制,首先,概述水泥穩(wěn)定碎石的特點(diǎn),其次,重點(diǎn)對水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程及質(zhì)量控制進(jìn)行研究。

      關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石;施工工藝;質(zhì)量控制

      一、概述

      水泥穩(wěn)定碎石基層滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求,具有良好的水穩(wěn)性、抗凍性以及不透水性,具備基層的承重作用以及傳遞受力的條件,水泥穩(wěn)定碎石被廣泛應(yīng)用于各等級公路基層、底基層,其水穩(wěn)性和抗凍性優(yōu)于石灰穩(wěn)定碎石,初期強(qiáng)度高,其強(qiáng)度隨著齡期增長。

      二、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝以及質(zhì)量控制

      (一)原材料的選擇控制

      1.水泥:宜選用32.5或42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等,水泥各齡期強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中的相關(guān)規(guī)定。

      2.碎石:碎石最大粒徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,應(yīng)對壓碎值、軟石含量、砂當(dāng)量、液限、塑性指數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果應(yīng)滿足要求,原材料中細(xì)集料應(yīng)存儲在大棚內(nèi),確保不遭雨淋,保證混合料的含水量。

      (二)混合料配合比設(shè)計(jì)

      1.水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度由振動成型法確定,進(jìn)而確定目標(biāo)配合比。2.水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注重以下內(nèi)容:a、級配碎石結(jié)構(gòu)性能好、強(qiáng)度滿足要求;b、采用較低的水泥劑量;c、減少水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層裂縫。3.混合料級配選擇時(shí)應(yīng)對關(guān)鍵篩孔進(jìn)行重點(diǎn)控制。4.水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

      (三)混合料的拌和

      1.開始拌和生產(chǎn)前,拌和站的原材料存儲量應(yīng)滿足相應(yīng)要求。2.每天開始拌和前,應(yīng)根據(jù)集料的含水量以及配合比確定加水量,混合料的含水量宜略大于最佳含水量。3.每天開始生產(chǎn)后,按規(guī)定要求由試驗(yàn)人員取混合料試樣進(jìn)級配和水泥劑量檢查。4.拌和站應(yīng)采用帶活門漏斗的料倉,成品混合料由料倉裝入運(yùn)輸車內(nèi),裝車時(shí)車輛應(yīng)前后多次移動,減少混合料離析現(xiàn)象。

      (四)混合料的運(yùn)輸

      1.拌合站應(yīng)配備滿足拌合能力與攤鋪能力的運(yùn)輸車輛,運(yùn)輸車輛應(yīng)確保其性能滿足要求,并采取覆蓋措施,料車內(nèi)不應(yīng)有雜物等。2.運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料應(yīng)盡快攤鋪,由于各種原因?qū)е禄旌狭喜荒茉诔跄斑M(jìn)行攤鋪的應(yīng)全部廢棄。3.水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)輸車的運(yùn)力應(yīng)滿足拌合、攤鋪并有富余,攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3-5輛運(yùn)輸車等候。4.攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前適當(dāng)位置處停住,由攤鋪機(jī)推動運(yùn)輸車緩緩前進(jìn)卸料,運(yùn)輸車不能撞擊攤鋪機(jī),影響施工平整度。

      (五)混合料的攤鋪

      1.混合料攤鋪前應(yīng)在下承層上噴灑水濕潤或水泥漿。2.每天作業(yè)前,攤鋪機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好,滿足施工要求。3.攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好滑桿與攤鋪高程控制線的關(guān)系,嚴(yán)格控制道路橫坡、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度,確保厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.攤鋪機(jī)攤鋪途中不宜停機(jī),確保攤鋪平整度滿足要求,應(yīng)根據(jù)拌合、運(yùn)輸能力合理確定攤鋪速度,攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般控制在1-3m/min。5.混合料攤鋪應(yīng)采用2臺性能相同的攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè),攤鋪過程中應(yīng)保證兩臺攤鋪的參數(shù)設(shè)置相同。6.攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)超過其高度的三分之二埋入混合料中。7.混合料攤鋪后,應(yīng)由專人檢查并消除離析現(xiàn)象,確?;旌狭暇鶆蛞恢?。

      (六)混合料的碾壓

      1.壓實(shí)時(shí),遵循初壓→復(fù)壓→終壓的程序,壓至無輪跡為止。初壓要不漏壓,振壓不推移,壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3-1/2 輪寬。

      a.初壓:雙鋼輪壓路機(jī)全幅碾壓1遍,靜壓上,振動下。

      b.復(fù)壓:單鋼輪壓路機(jī)弱振1遍;單鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振4-5遍。

      c.終壓:膠輪壓路機(jī)收光一至二遍,直至無輪跡為止。

      2.碾壓長度應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)速等綜合確定,建議控制在30 m~50 m,碾壓段落層次分明,碾壓接頭呈梯形狀,應(yīng)設(shè)置明顯的分界標(biāo)志(45°斜線)。

      3.碾壓工藝必須遵循試驗(yàn)路段確定的工藝,由路邊向路中、由低到高、先輕后重、先靜后振的原則,每臺壓路機(jī)應(yīng)完成全斷面的碾壓,應(yīng)遵循先攤鋪的混合料先壓,后攤鋪的混合料后壓的順序,避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。

      4.壓路機(jī)倒車不允許剎車,應(yīng)采用自然停車方式。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后應(yīng)原路返回,換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在靠近攤鋪機(jī)端換擋倒車位置錯開,形成階梯形狀,出現(xiàn)不平整現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

      5.壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度,第l~2遍為1.5~1.7km/h,以后各遍應(yīng)為 1.8~2.2km/h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。

      6.碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成,同時(shí)沒有明顯的輪跡,碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。若壓實(shí)度檢測不合格,應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      7.碾壓含水量不低于最佳含水量,也不宜高于最佳含水量1%,施工完畢后應(yīng)馬上覆蓋養(yǎng)生,在夏天高溫施工時(shí),如果施工剛結(jié)束檢測含水量已經(jīng)小于最佳含水量的80%時(shí)應(yīng)停止施工,不允許通過事后補(bǔ)水的方式來提高含水量。

      (七)橫縫設(shè)置

      水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)連續(xù)攤鋪,停止攤鋪時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫。每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫,橫縫盡量設(shè)在與結(jié)構(gòu)物相接處。橫縫應(yīng)設(shè)置成垂直的平接縫形式。

      (八)養(yǎng)生

      每段攤鋪層碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查,并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用透水濕潤的無紡?fù)凉げ计戒伕采w,搭接寬度不小于30cm,養(yǎng)生期不少于7天,用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí),養(yǎng)護(hù)前3天采用改裝水車進(jìn)行側(cè)向?yàn)⑺B(yǎng)生,3天后待水穩(wěn)強(qiáng)度上來后采用水車在水穩(wěn)上行駛噴灑養(yǎng)護(hù)的方式。

      (九)質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收

      1.試驗(yàn)員在混合料拌和后取適當(dāng)混合料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行水泥劑量測定。2.水泥用量應(yīng)采用滴定法進(jìn)行檢測控制。每天施工中,還應(yīng)結(jié)合實(shí)際水泥用量、碎石用量與已完成的工程量進(jìn)行對比計(jì)算,確保檢測結(jié)果和計(jì)算結(jié)果的一致性。3.水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量要求應(yīng)按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2017》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      三、結(jié)束語

      水泥穩(wěn)定碎石作為我國公路基層底基層最常用的材料,施工效果好,具有普遍性,為提高其施工質(zhì)量,延長其使用壽命,應(yīng)從原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工流程等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量,確保我國高速公路的質(zhì)量滿足使用年限要求。

      參考文獻(xiàn):

      [1]馬世亮.水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制[J].甘肅科技縱橫,2010,01:151-152.

      [2]孟浩.水泥穩(wěn)定碎石基層路用性能及質(zhì)量控制技術(shù)研究[D].長安大學(xué),2012.

      (作者單位:浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司)

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