淺析軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

邱麗珍

【摘要】軸承加工工藝隨著經(jīng)濟水平的不斷提高而不斷進步，為產(chǎn)品的研發(fā)提供有效的保障。在軸承磨削加工工藝的應(yīng)用中最重要的就是圓錐滾子軸承的加工工藝。其內(nèi)外圈的錐形軌道促使其產(chǎn)生軸向分力，因而形成不同的滾子列數(shù)，產(chǎn)生不同的結(jié)構(gòu)類型，廣泛應(yīng)用于汽車、礦山、冶金等不同行業(yè)。文章以軸承磨削加工工藝為基礎(chǔ)，主要探討圓錐滾子軸承的加工工藝數(shù)據(jù)管理，為加工制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】圓錐滾子軸承；加工工藝；數(shù)據(jù)管理

1、圓錐滾子軸承傳統(tǒng)的加工工藝方法

圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，有單列、雙列、四列等不同的結(jié)構(gòu)形式。而傳統(tǒng)的加工工藝方法就是運用加工設(shè)備和刀具在車床上的實際應(yīng)用，具體包括手工刃磨刀具、手搖縱向刀架等，因以手工操作為主，故而在實際運用中總是出現(xiàn)很多問題：

首先是刀具自身的硬度所造成的缺陷。刀具的硬度都偏低，而在傳統(tǒng)的加工工藝中主要以刀具為主，因而刀刃磨損頻率較高，導(dǎo)致壽命縮短，硬度的使用性相對較差，頻繁使用促使刀具的表面粗糙，其邊緣容易產(chǎn)生很多毛刺，也導(dǎo)致振紋的產(chǎn)生，也就是低頻振動。其次是刀具與加工工藝不相符。刀具的刀尖角在使用時呈現(xiàn)為15°，是為了滿足油溝滾道方向和擋邊方向的寬度，因而在傳統(tǒng)的加工使用中深度較深，產(chǎn)生的間距也越來越大，導(dǎo)致與實用的油溝要求不符。最后是人工操作控制的因素影響所導(dǎo)致。機床進刀、退刀等流程都完全是由人工控制，在一定程度上人為主導(dǎo)因素占據(jù)很大成分，導(dǎo)致出錯率偏高，影響最終的工藝加工。總之，傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承加工工藝只適用于相對較簡單的設(shè)備加工，且含金量較低，所需技藝相對簡單，以手工操作為主，相對落后，不適用于現(xiàn)代社會精密型的配件加工。

2、圓錐滾子軸承改進后的加工工藝方法

圓錐滾子軸承是加工工藝過程中必不可少的主要應(yīng)用?；诖朔N情形，對圓錐滾子軸承在加工工藝過程中使用的油溝加工方法進行改進，才能適用于現(xiàn)在社會的需求應(yīng)用。首先就是數(shù)控機床和成型刀具的選擇，采用可自動轉(zhuǎn)位的電動四方刀架，能夠相對靈活的控制油溝的角度，同時刀片的形狀也可以和油溝的形狀相互吻合，從而保證加工工藝的實施。需要注意的是，圓錐滾子軸承的滾道與擋邊夾角呈近似90°，因而在加工進刀的過程中難度較大，要相應(yīng)減小刀具磨損和用力集中的情形就需要借助菱形刀片的使用，這也是油溝加工工藝中最為合適的有效方法，讓刀具從擋邊和滾道之間進刀，促使其受力均衡，完成對機床加工的油溝加工工藝。如此將加工工藝進行改進，有效地緩解了傳統(tǒng)加工工藝使用中的不足，促進圓錐滾子軸承的加工工藝。

改進后的加工工藝特點為刀具形狀固定，能適應(yīng)不同的油溝加工需求，同時刀具使用的刀片可以根據(jù)加工需求更換不同材質(zhì)的刀片，比如硬質(zhì)合金刀、CBN刀等，而這一應(yīng)用可以很好地保護油溝的表面質(zhì)量，同時因刀片形狀固定可以保證油溝擋邊方向的寬度，能夠減小油溝的集中表現(xiàn)力。除此之外，數(shù)控機床的有效加入，除了改進圓錐滾子軸承的加工工藝外，還能縮短生產(chǎn)輔助時間，減少人工資源的投入，促使最終的生產(chǎn)效率大幅度提高，進而保證設(shè)備加工的實際投入應(yīng)用。其中雙列圓錐滾子軸承在改進后工藝程序只需3道，促使裝夾次數(shù)大大降低，搬運次數(shù)也大大減少，只需在鉆孔程序進行搬運即可，有效地減少了人力、設(shè)備等資源的投入，促使更多的精力應(yīng)用于其他的工序制造中。

3、圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

通過傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承加工工藝與改進后的圓錐滾子軸承加工工藝的方法論述，不難發(fā)現(xiàn)圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的核心問題，就是其內(nèi)部的智能推理技術(shù)的需求分析。只有掌握其推理技術(shù)的精髓才能更好地促進圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的完善。

磨削加工是相對復(fù)雜的加工工藝過程，其質(zhì)量的好壞直接影響最終設(shè)備的投入使用情形。而這不僅與工件材料有關(guān)，還與砂輪、機床、磨削工藝參數(shù)等有直接的關(guān)系。智能推理技術(shù)包括實例推理技術(shù)和規(guī)則推理技術(shù)兩種類型，根據(jù)不同的情形而進行相應(yīng)的調(diào)整，從而形成相對完整的統(tǒng)一體促成健全的智能推理技術(shù)。實例推理是在原有經(jīng)驗基礎(chǔ)上的系統(tǒng)總結(jié)，將多個不同典型的零件加工進行有效的整合梳理，再根據(jù)新工藝的特點進行搜索排查，尋找出相類似的零件加工方法再進行具體的加工工藝。此舉有效地減少了新工藝投入時的時間成本，同時有利于更好地掌握歸納新工藝的應(yīng)用特點，極大地豐富了圓錐滾子軸承磨削加工工藝的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。規(guī)則推理則是根據(jù)工件材料和精度要求而選擇的砂輪形狀和外形尺寸的應(yīng)用，這是一種人工的推理過程。首先要明確所需的推理方式，是正向推理還是逆向推理，再根據(jù)推理方式的選擇從數(shù)據(jù)庫中的信息入手，進行有效得分析，選擇相應(yīng)的材料類別、機床類型等過程，這一過程的應(yīng)用都是以人工推理為主，所以具有很大的靈活性。

除了上述兩種推理形式外，還包括混合推理?；旌贤评?，顧名思義，就是將實例推理和規(guī)則推理進行緊密結(jié)合完善的過程，能夠最大程度的彌補實例推理和規(guī)則推理的局限性，促成加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的全面構(gòu)建，同時這也是結(jié)合二者優(yōu)點的最大體現(xiàn)，將圓錐滾子軸承加工工藝中的砂輪應(yīng)用發(fā)揮到最大限度。只有這些結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷完善，才能進一步形成圓錐滾子軸承加工工藝的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，而將其反作用到軸承磨削加工工藝中。

結(jié)語：

由此看來，軸承磨削加工在企業(yè)的生產(chǎn)制造中發(fā)揮很大的用處，而這一應(yīng)用有效地提高了整個企業(yè)的工業(yè)運轉(zhuǎn)水平，從而與現(xiàn)代化社會相適應(yīng)。而圓錐滾子軸承油溝加工的工藝方法，正是完善其在實際工作中的生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量的重要內(nèi)容，極大地促進了軸承行業(yè)的迅猛發(fā)展，進而為其他軸承的加工類型奠定基礎(chǔ)，促成現(xiàn)代化社會發(fā)展的需求。

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