淺談水利工程中關(guān)于流道異型模板施工技術(shù)

盧琦

【摘要】在水利工程建設(shè)中，一些低揚程的流道泵站本身的形態(tài)相對特殊，傳統(tǒng)的模塊無法得到有效應(yīng)用，需要在其中引入異型模板。本文結(jié)合具體的工程實例，對流道異型模板施工技術(shù)在水利工程中的應(yīng)用進行了分析和探討，希望能夠為水利工程的建設(shè)提供一些參考。

【關(guān)鍵詞】水利工程；流道；異型模板；施工技術(shù)

前言

異型模板是相對于常規(guī)的標準模板而言，其主要是針對一些比較特殊的區(qū)域，如泵站進出水流道等，其本身存在著較大的形態(tài)變化，標準模板并不適用，想要保證施工的順利進行，提升施工效果，就需要采用異型模板施工技術(shù)，在充分滿足設(shè)計施工要求的同時，保障施工安全。

1、工程概況

某水利樞紐工程肩負著發(fā)電、水利調(diào)控、灌溉、航運等多樣化的功能，在右岸灘地設(shè)置有發(fā)電廠房、混凝土重力壩、灘地泄洪閘，左岸灘地則是有著相應(yīng)的河床粘土斜墻壩等建筑，其中，發(fā)電廠房包含了機組段、引水渠、進水口、尾水渠等。進水口漸變段從方形向圓形漸變，上下對稱，尾水擴散段則從圓形變成方形，上下不對稱。

2、模板設(shè)計與加工

2.1 模板設(shè)計

在對模板進行設(shè)計前，需要首先分析其所承受的荷載，以此來確定模板的結(jié)構(gòu)形式。該水利工程中，流道模板荷載的組成包括模板本身的重量、人員設(shè)備的重量、混凝土施工引發(fā)的沖擊和振搗荷載等，不同位置的模板還需要承受相應(yīng)的荷載，如頂部模板需要考慮混凝土自重、側(cè)壁模板需要考慮混凝土側(cè)壓力等。

選擇鋼木結(jié)構(gòu)模板，在槽鋼上設(shè)置0.1m×0.1m的墊木，利用M10鉤頭螺栓進行連接緊固，通過對墊木形狀的調(diào)整，確保模板能夠滿足相應(yīng)的施工需求。在進水口漸變段，需要控制排架間距為1m，尾水擴散段分為3段，其中的第一段和第二段排架間距為0.5m，第三段排架間距則為0.53。在相鄰排架之間的平直段，應(yīng)該利用組合鋼模板，利用10#槽鋼對所有的模板排架進行連接。同時，進水口漸變段與尾水擴散段的木面板厚度分別為55mm和40mm，寬度則需要根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況進行確定。

2.2 模板加工

做好模板設(shè)計后，需要認識到，木材的選擇以及放樣臺的設(shè)置直接影響著模板加工的質(zhì)量，一方面，木材的含水量應(yīng)該在20%以下，同時保證平順，避免在加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)變形問題。放樣臺的面積應(yīng)該足夠，同時確保平整度在±2mm以內(nèi)。依照設(shè)計施工圖，在放樣臺上放置排架，確認無誤后就可以進行下料工作。槽鋼下料完成后，可以進行彎制，然后在相應(yīng)位置焊接鋼管。焊接必須保證連續(xù)性，焊縫的質(zhì)量應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

3、模板施工技術(shù)

3.1 模板拼裝

從施工進度的角度分析，在模板加工完成后，需要進行預拼裝工作。模板的拼裝需要確保排架在水平和垂直位置的準確性，并且單塊排架支撐以及排架之間的連接還必須牢固，不容易出現(xiàn)變形。進水口漸變段需要進行一次拼裝，尾水擴散段模板的第一段需要分兩次進行拼裝，第二段和第三段更是需要分三次拼裝，以保證拼裝的質(zhì)量。對于一些比較特殊的區(qū)域，可以在加工廠進行拼裝，現(xiàn)場施工時僅需要進行平直段的拼裝，這樣能夠有效提高施工效率，保證施工質(zhì)量。各段模板拼裝完成后，需要釘上木面板，將其連接成一個整體。

3.2 模板安裝

在安裝模板前，測量放線工作必不可少，需要依照設(shè)計施工要求，確定控制點線，并以此為參照進行支撐鋼管的預埋工作。排架驗收合格后，可以運到施工現(xiàn)場，經(jīng)再次檢驗，就可以開始進行模板的安裝作業(yè)。

（1）下部模板：依照設(shè)計要求，對預埋蛇行柱或者支撐鋼管進行施工，確保模板上的控制點能夠與蛇行柱上的控制點相互重合，然后選擇模板下口模板角上的點作為測量控制點，其他點則作為校核點，對模板下口尺寸進行控制。在完成下口加固施工后，應(yīng)該確保其今年能夠圍繞控制點進行轉(zhuǎn)動，以倒鏈調(diào)整模板上口，只需要確保任意控制點滿足體形要求，然后對其他控制點進行測量校合即可[2]。

（2）上部模板：與下部模板相比，無論是進水口家漸變段的上部模板，還是尾水擴散第一段的上部模板，安裝都比較簡單，只需要將之放在安裝好的下部模板上，稍加調(diào)試固定即可。而在尾水擴散段的第二第三段，上部模板的安裝較為繁瑣，需要利用159mm鋼管，搭設(shè)相應(yīng)的施工平臺，對模板進行吊裝、調(diào)試和加固。鋼管頂部應(yīng)該呈楔形，直接與兩根16槽鋼焊接，底部則焊接鋼板，尺寸為200×200mm。

3.3 混凝土施工

在工程中，流道大模板的表面采用的是木面板結(jié)構(gòu)，為了確保模板周邊混凝土澆筑的密實性，需要在靠近模板、鋼筋密集的區(qū)域，利用部分二級配混凝土進行澆筑施工。結(jié)合臺階法自下游往上游施工，在澆筑環(huán)節(jié)需要做好現(xiàn)場施工管理，實現(xiàn)模板兩側(cè)均勻下料，混凝土攤鋪的厚度為0.3m。進水口漸變段的異型混凝土需要采用分層澆筑的方式，尾水擴散段同樣需要分層澆筑。具體來講，第一層是底板混凝土的澆筑，平面部分可以選擇人工抹面施工的方式，利用鋼筋刮軌進行混凝土體型的控制。鋼筋刮軌固定在鋼筋網(wǎng)上，根據(jù)混凝土的體型需求，每隔1-2m設(shè)置一根。混凝土澆筑完成后，應(yīng)該割除刮軌，然后對其痕跡進行消除，保證良好的施工效果。在對第二層到第六層混凝土進行澆筑的過程中，必須嚴格依照施工圖紙，對模板排架進行支撐，以避免出現(xiàn)浮動變形問題。

混凝土澆筑環(huán)節(jié)，需要做好現(xiàn)場施工管控，重點關(guān)注連接桿件和模板支撐的穩(wěn)定性，如果發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格，需要進行補焊，在補焊后若仍然無法滿足相關(guān)要求，則應(yīng)該對支撐桿件進行加強。當兩層混凝土分層收面時，應(yīng)該在距離模板0.3-0.5m的位置，預留出45°傾角?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)該在12-18h之內(nèi)進行相應(yīng)的養(yǎng)護工作，樣式時間不能少于28d。

3.4 模板拆除

當混凝土強度達到設(shè)計要求后，可以進行模板的拆除工作，以尾水擴散段為例，需要按照自上而下、從下游到上游的順序依次拆除。中袋組合鋼模板和上部模板排架需要等到混凝土達到設(shè)計強度要求，按照從下游到上游的順序，先拆除組合鋼模板，再拆除上部模板排架[3]。

4、結(jié)語

總而言之，在水利工程流道施工中，采用異形模板施工技術(shù)，可以提升混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，消除常規(guī)施工中存在的麻面、砂線、水氣泡等質(zhì)量缺陷，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]李勇.鋼筋桁架漸變式流道組合模板施工技術(shù)[J].水能經(jīng)濟，2016，（12）：354-356.

[2]李運告.鋼制異形模板澆筑泵站進出水流道施工技術(shù)[J].工程技術(shù)：全文版，2016，（12）：155.

[3]王英偉.水電站尾水流道鋼木模板施工技術(shù)[J].四川建材，2115，（2）：183-185.