精益生產(chǎn)在電鍍企業(yè)中的應(yīng)用

王超*，陳琪輝，陳孝龍

（寧波華龍電子股份有限公司，浙江 寧波 315121）

精益生產(chǎn)在電鍍企業(yè)中的應(yīng)用

王超*，陳琪輝，陳孝龍

（寧波華龍電子股份有限公司，浙江 寧波 315121）

介紹了精益生產(chǎn)的基本概念、構(gòu)成要素和五大原則，分析了推行精益電鍍加工的必要性和難度，給出了實(shí)施建議。

電鍍；精益生產(chǎn)；質(zhì)量管理

Abstract:The meaning, basic elements and five principles of lean production were introduced.The necessity and difficulty of lean production in electroplating were analyzed.Some suggestions were presented for the implementation of lean production in electroplating plants.

Keywords:electroplating; lean production; quality management

First-author’s address:Ningbo Hualong Electronics, Co., Ltd., Ningbo 315121, China

電鍍是制造鏈中的基礎(chǔ)一環(huán)，由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，目前還無法被完全取代。電鍍企業(yè)集中分布在機(jī)器制造、輕工、電子、航空航天、儀器儀表等工業(yè)領(lǐng)域。

電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，管理水平低，絕大部分仍沿襲粗放型經(jīng)營(yíng)管理模式，適應(yīng)市場(chǎng)變化能力差。除部分合資企業(yè)和出口企業(yè)外，大部分企業(yè)沒有健全的工業(yè)管理體系。近年來，由于自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力有限，民眾環(huán)保意識(shí)加強(qiáng)，國(guó)家政策調(diào)整等因素，加上長(zhǎng)期普遍存在的技術(shù)與管理水平低，能耗與物耗高等問題，電鍍企業(yè)(特別是占總數(shù) 90%以上的中小型電鍍企業(yè))處境艱難，基本上處于微利或虧損經(jīng)營(yíng)狀態(tài)[1]。同時(shí)由于電鍍加工技術(shù)以及生產(chǎn)管理水平落后，質(zhì)量水平不高且不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本居高不下，對(duì)機(jī)械、汽車、電子等下游行業(yè)也造成了不利影響，削弱了這些企業(yè)的產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

電鍍企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理水平直接影響到其計(jì)劃管理、成本管理、設(shè)備管理、勞動(dòng)力管理等諸多方面。生產(chǎn)管理過程中存在的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)系統(tǒng)效率低，高檔產(chǎn)品訂單做不出來，交貨拖延，庫(kù)存占用大量流動(dòng)資金等不良現(xiàn)象已成為阻礙電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。電鍍企業(yè)要想發(fā)展，就必須做好企業(yè)基礎(chǔ)性管理工作。

電鍍加工是一類復(fù)雜、專業(yè)、綜合的系統(tǒng)生產(chǎn)，無論是專業(yè)電鍍加工單位，還是綜合電鍍加工企業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是多鍍種、多工序、多品種、多因素。上述四“多”，加上加工周期有長(zhǎng)有短，批量有大有小，以及承接加工計(jì)劃性不強(qiáng)等原因，決定了電鍍生產(chǎn)的復(fù)雜性，管理的難度較大。

大量實(shí)踐表明，精益生產(chǎn)在“多品種”和“小批量”生產(chǎn)領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì)，可滿足客戶多樣化、個(gè)性化的需求。精益生產(chǎn)通過對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式、市場(chǎng)供求等方面的變革，可使生產(chǎn)系統(tǒng)較快適應(yīng)用戶需求的變化，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，最終使生產(chǎn)系統(tǒng)各方面達(dá)到最優(yōu)。因此精益生產(chǎn)是改善傳統(tǒng)電鍍企業(yè)管理的一種可選方案，值得推廣應(yīng)用。

1 精益生產(chǎn)的理論體系

1.1 精益生產(chǎn)的定義

1985年，國(guó)際汽車組織(IMVP)中來自美國(guó)麻省理工學(xué)院的多名專家學(xué)者對(duì)西方傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式與日本豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化(Just-in-Time，簡(jiǎn)稱 JIT)生產(chǎn)方式進(jìn)行了深入的比較研究，最后由 James P.Womack、Daniel T.Jones和Daniel Roos共同撰寫了《改變世界的機(jī)器》(The Machine That Changed the World )一書，將豐田公司的生產(chǎn)方式加以總結(jié)和擴(kuò)展，定名為精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)[2]。

精益生產(chǎn)的根本理念是“必要的產(chǎn)品只在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量”，即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是一種以最少的投入獲得最大產(chǎn)出，不斷為顧客創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)方式，它的目標(biāo)是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。同時(shí)，精益生產(chǎn)也是一種文化，推行實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求完美和精益求精的過程，最終達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。管理中的具體目標(biāo)則是通過消除浪費(fèi)來降低運(yùn)營(yíng)成本。

1.2 精益生產(chǎn)的兩大支柱

如圖1所示，精益生產(chǎn)將“JIT”和“自動(dòng)化”作為徹底消除浪費(fèi)的兩大支柱，這兩者也是精益生產(chǎn)方式的基本原理和思想，即通過“JIT”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的“準(zhǔn)時(shí)化”，而通過“自動(dòng)化”確保質(zhì)量方面的要求。

圖1 精益生產(chǎn)屋Figure 1 House of lean production

1.3 精益生產(chǎn)的構(gòu)成要素

精益生產(chǎn)方式發(fā)展到今天，基本上已經(jīng)形成了完整的理論體系。精益生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，整個(gè)精益生產(chǎn)體系順暢運(yùn)行的基礎(chǔ)，是全員參與和持續(xù)改進(jìn)。更深層次來看，企業(yè)的文化和人員的教育培養(yǎng)是所有這一切的源泉。精益生產(chǎn)的架構(gòu)如圖2所示。

圖2 精益生產(chǎn)架構(gòu)圖Figure 2 Structure chart of lean production

從圖2可以看出，“精益生產(chǎn)方式”內(nèi)核的構(gòu)成要素很多。各要素之間存在密不可分的連帶關(guān)系，相輔相成。那么，如何在這樣復(fù)雜的架構(gòu)中抓住核心要素，促使其他要素的不斷改善？

在此，以電鍍企業(yè)為例，重點(diǎn)介紹一下構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的幾大核心要素。

1.3.1 看板系統(tǒng)

要實(shí)現(xiàn)電鍍前后工序、相關(guān)生產(chǎn)線以及協(xié)作部門之間信息交流的可靠性和一致性，追求最少電鍍庫(kù)存或在制品的目標(biāo)，可以采用目視化看板系統(tǒng)管理?？窗逑到y(tǒng)是“精益生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最關(guān)鍵要素。

通過看板系統(tǒng)，可以達(dá)到以下3個(gè)目的：

(1) 實(shí)現(xiàn)電鍍加工與原料、藥水供貨之間信息傳達(dá)渠道的一致化，避免因情報(bào)誤傳而產(chǎn)生缺貨或剩貨。

(2) 根據(jù)客戶(后工序)需求量(電鍍產(chǎn)量)來調(diào)整看板的發(fā)放數(shù)，防止不必要的在制品或庫(kù)存。

(3) 實(shí)物與信息一體化，便于目視管理，并通過對(duì)不必要物流的有效控制，確保定量定位實(shí)物管理的有效性。

看板管理是交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息，并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。圖3?5給出了一些看板的實(shí)際照片。

圖3 電鍍模具看板Figure 3 Dashboards relevant to electroplating molds

圖4 電鍍專用皮帶安全庫(kù)存看板Figure 4 Dashboards relevant to safety stock of belts for electroplating

圖5 電鍍特殊工藝提醒看板Figure 5 Dashboard that calls attention to a special electroplating process

1.3.2 生產(chǎn)均衡化

為了遵循“后工序取走多少，前工序電鍍多少”的原則，所有工序都必須擁有確保按時(shí)按量進(jìn)行電鍍的設(shè)備和人力。然而，如果后工序取走物品的時(shí)間和數(shù)量總是浮動(dòng)比較大的話，前工序自然會(huì)出現(xiàn)因電鍍能力不平衡所造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，也有可能出現(xiàn)為滿足后工序要求而在有余力時(shí)進(jìn)行過剩電鍍加工的現(xiàn)象。這自然違背了“按后工序取走量進(jìn)行補(bǔ)充電鍍加工”的原則。照此繼續(xù)向前工序連帶反應(yīng)下去，將會(huì)導(dǎo)致惡性循環(huán)。因此，從最終電鍍線開始，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)的均衡化，確保所有相關(guān)作業(yè)的負(fù)荷平衡，是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)最基本的前提。

通過電鍍生產(chǎn)均衡化，同時(shí)也能達(dá)到以下目的：(1)防止電鍍作業(yè)停滯現(xiàn)象發(fā)生；(2)縮小電鍍加工產(chǎn)量的變化范圍；(3)電鍍生產(chǎn)計(jì)劃的變更容易，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更的能力也較強(qiáng)。

1.3.3 小批生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的關(guān)鍵是生產(chǎn)批的最小化，即最終達(dá)到一件一批。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，總是力求通過增加批量來減少分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品里的生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時(shí)間。然而，JIT生產(chǎn)要求快速應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)環(huán)境，一批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期(Lead Time)越短，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力就會(huì)越強(qiáng)。因此，JIT生產(chǎn)方式非常關(guān)注一批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的縮短。在此，以一鍍鋅車間為例說明。

某鍍鋅廠接到一批次的鍍鋅加工訂單。經(jīng)核算，需要分20次方能鍍完，每次上掛時(shí)間為20 min，從前處理到后處理完出成品需要120 min。那么，電鍍完該訂單總的作業(yè)時(shí)間為：(20 min + 120 min)× 20 =2 800 min，即生產(chǎn)提前期約為46.67 h。如果該訂單不是很急，而中途又有加急訂單需要電鍍，不妨將該訂單分批次電鍍，中間插入加急訂單，那么該訂單分批次電鍍完的總時(shí)間加起來仍為46.67 h。所以，在不增加任何負(fù)荷的情況下分批次循環(huán)生產(chǎn)，大大提高了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力。這就是為什么JIT生產(chǎn)追求小批化，關(guān)注電鍍生產(chǎn)提前期，關(guān)注電鍍生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時(shí)間的主要原因。

1.3.4 設(shè)備布置和多能工制度

JIT生產(chǎn)又一個(gè)重要的關(guān)鍵是：隨著需求量的變化，作業(yè)人員可調(diào)整。在精益生產(chǎn)方式中有省力化、省人化、少人化的概念。省力化是指原來由人來做的作業(yè)用機(jī)器來代替的過程，這只是減少了體力，人數(shù)并沒有減少。省人化是指通過調(diào)整設(shè)備與人之間的合理配合(如通過一人看管多條電鍍線)來減少人員數(shù)，但是浪費(fèi)的動(dòng)作并沒有徹底消除。而在少人化概念中，除了單純的人員減少外，更多的是根據(jù)需求變動(dòng)來調(diào)整人員數(shù)，即非定員制。因此，JIT生產(chǎn)關(guān)注的是少人化，從而避免由需求的浮動(dòng)帶來的人力上的浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

實(shí)現(xiàn)少人化需要具備以下3個(gè)條件：(1)有利于調(diào)整人力的設(shè)備布置形式；(2)培養(yǎng)多能工；(3)不斷優(yōu)化“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。

在JIT生產(chǎn)中，有利于少人化的設(shè)備布置形式主要有U字型設(shè)備布置。而為了充分發(fā)揮U字型布置形式的優(yōu)勢(shì)，必須要求作業(yè)人員能夠從事多種作業(yè)，并通過不斷的改善活動(dòng)來優(yōu)化“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，從而有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的不斷變化。如環(huán)形電鍍線，上料和下料技能同時(shí)培訓(xùn)，這樣上料員、下料員一班制，實(shí)現(xiàn)了少人化，提高了勞動(dòng)效率。

1.3.5 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

TPM是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)降低成本和全面提高生產(chǎn)效率。

1.3.6 5S管理

“5S”代表了日語(yǔ)中整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞(它們的羅馬音首字母都是S)。5S是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，以此來促進(jìn)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終通過人將其轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

從以上構(gòu)成要素中可以看出精益生產(chǎn)的兩大目標(biāo)：(1)經(jīng)濟(jì)性，即消除浪費(fèi)，降低成本；(2)適應(yīng)性，即柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

1.4 精益生產(chǎn)的五大原則

作為一種比較完善的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)已經(jīng)被世界上成千上萬的制造業(yè)公司所采用。這些公司盡管屬于不同的行業(yè)，產(chǎn)品性質(zhì)千差萬別，但其指導(dǎo)性的原則基本一致，即價(jià)值原則、價(jià)值流原則、流動(dòng)原則、需求拉動(dòng)原則和盡善盡美原則，如圖6所示。

1.4.1 “價(jià)值”原則

價(jià)值原則就是根據(jù)客戶需求重新定義價(jià)值。換言之，必須以客戶的需求定義產(chǎn)品的價(jià)值，在產(chǎn)品電鍍之初，就以客戶需求(如鍍層厚度、外觀、耐鹽霧時(shí)間、高溫性能等)為中心，并在其后的所有電鍍加工、服務(wù)活動(dòng)中遵循客戶需求導(dǎo)向的原則，確?？蛻魧M意使用、順利回款，產(chǎn)品才具有價(jià)值。

圖6 精益生產(chǎn)五原則Figure 6 Five principles of lean production

1.4.2 “價(jià)值流”原則

“價(jià)值流”原則就是按照價(jià)值流，重新組織全部電鍍加工經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。根據(jù)客戶需求定義了產(chǎn)品的價(jià)值僅是實(shí)施精益的第一步，明確了目標(biāo)而已。真正要實(shí)現(xiàn)精益，還需要在電鍍過程中避免浪費(fèi)，使電鍍生產(chǎn)成本最小化。

任何一件待鍍產(chǎn)品都是從前處理開始，再經(jīng)過電鍍和后處理，使其能夠具備某種功能，供客戶使用。整個(gè)過程根據(jù)是否增值可以分為如下3種活動(dòng)：

(1) 增值的活動(dòng)——要保留。

(2) 不增值但不可避免的活動(dòng)——要減少。

(3) 不增值并可以避免的活動(dòng)(也就是浪費(fèi))——要徹底消除。

價(jià)值流分析就是將全部電鍍過程加以歸納分析，確定這些過程分別屬于以上哪一類，再分別采取措施，從而降低電鍍生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

精益生產(chǎn)將電鍍過程中的浪費(fèi)歸納為以下幾種：(1)電鍍次品的浪費(fèi)；(2)電鍍返工的浪費(fèi)；(3)搬運(yùn)、拉料的浪費(fèi)；(4)上料、下料等待的浪費(fèi)；(5)電鍍過多的浪費(fèi)；(6)物耗、能耗的浪費(fèi)；(7)加藥的浪費(fèi)；(8)電鍍庫(kù)存的浪費(fèi)；(9)忽視員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)。

正確認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是精益生產(chǎn)其他活動(dòng)的基礎(chǔ)。

1.4.3 “流動(dòng)”原則

流動(dòng)原則就是要使價(jià)值流動(dòng)起來。在確定了哪些電鍍過程為增值活動(dòng)之后，如何使這些過程盡快實(shí)現(xiàn)，就是管理者考慮的重點(diǎn)了。電鍍過程的目標(biāo)就是利潤(rùn)。從財(cái)務(wù)的角度講，投入的資金周轉(zhuǎn)得越快，資金的利用率就越高。整個(gè)電鍍過程都是靠投入的資金在支撐，無論是電鍍成品，生產(chǎn)線上的在鍍品，還是人員的各種活動(dòng)，因此快速有序的流動(dòng)是獲取利潤(rùn)的加速器。此外，流動(dòng)會(huì)使體系中的問題更容易被發(fā)現(xiàn)。對(duì)于一條電鍍生產(chǎn)線，只有在其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能清楚地發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)備問題、質(zhì)量問題或人員問題。

1.4.4 “需求拉動(dòng)”原則

需求拉動(dòng)原則就是讓客戶的需求將價(jià)值流拉動(dòng)起來。精益生產(chǎn)認(rèn)為，整個(gè)電鍍過程都源于客戶需求的拉動(dòng)，生產(chǎn)過程中任何上一工序的活動(dòng)也都是被下一工序的需求拉動(dòng)而形成的。沒有下一工序的需求，上一工序的作業(yè)就失去了意義，就可能造成浪費(fèi)。這就是豐田公司強(qiáng)調(diào)的“你的下一工序就是你的客戶，而你同時(shí)又是上一工序的客戶”。這么一來，整個(gè)電鍍生產(chǎn)過程形成一個(gè)需求鏈，其源頭就是最終客戶的需求，實(shí)現(xiàn)客戶需求拉動(dòng)著整個(gè)體系的運(yùn)營(yíng)。

1.4.5 “盡善盡美”原則

這一原則就是通過不斷完善和持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到盡善盡美。由于客戶的需求在不斷變化，客戶永遠(yuǎn)有更高更新的需求，而且行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，環(huán)保和利潤(rùn)的壓力也越來越大，因此電鍍企業(yè)需要?jiǎng)?chuàng)新與改進(jìn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為已經(jīng)存在的一定不是最完美的，一定有可以改進(jìn)的地方。不僅要對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)線等硬件進(jìn)行改進(jìn)，而且更要對(duì)程序、流程、制度進(jìn)行改進(jìn)。在更高的層次上講，還需要不斷提高員工的技能和觀念意識(shí)。

2 推行精益電鍍加工的必要性

目前，我國(guó)的電鍍廠或者電鍍車間普遍存在以下問題：

(1) 車間管理不到位。在一些電鍍企業(yè)的生產(chǎn)車間里，各種電鍍材料隨意擺放，生產(chǎn)廢料沒有及時(shí)清運(yùn)。

(2) 設(shè)備擺放不規(guī)范。設(shè)備布局隨意，致使設(shè)備工作效率低，生產(chǎn)通道不暢，安全隱患嚴(yán)重[3]。

(3) 既懂技術(shù)又懂管理的人才嚴(yán)重缺乏。在電鍍廠里，真正能掌握現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)的人才不多，人才流動(dòng)性大，很多從事電鍍的人員，包括老板、技術(shù)員、工人，很多小學(xué)都沒有畢業(yè)，不少電鍍師傅都是從其師傅那里學(xué)到電鍍方面的技術(shù)、知識(shí)，再傳給自己的徒弟，中間沒有理論基礎(chǔ)知識(shí)傳播。

根據(jù)當(dāng)前電鍍生產(chǎn)狀況，從電鍍的特點(diǎn)和管理要求出發(fā)，綜合地建立起一種合理、有效的組織形式，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面的有序和有效的科學(xué)管理。而在制造業(yè)中經(jīng)過多年的實(shí)踐，精益生產(chǎn)已經(jīng)被美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)所接受和運(yùn)用，并形成了全球性制造的發(fā)展方向和模式。精益生產(chǎn)一般只需要在現(xiàn)有電鍍?cè)O(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化組合，通常不需要追加新的、大的投資。鑒于我國(guó)當(dāng)前中小企業(yè)普遍面臨資金緊缺的情況，精益生產(chǎn)是一種比較理想的生產(chǎn)方式[4]。

精益電鍍加工集準(zhǔn)時(shí)電鍍加工制和柔性電鍍加工的優(yōu)點(diǎn)于一體，從基材的電鍍之初就把電鍍質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一種基材按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)去電鍍加工，追求零缺陷、零返工、低庫(kù)存，確保上級(jí)與下級(jí)之間相互溝通無隔閡，做到全廠上下一條心。這一切都體現(xiàn)了降低電鍍成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求。表1列出了傳統(tǒng)批量電鍍加工與精益電鍍加工兩種不同方式的對(duì)比。

表1 傳統(tǒng)批量電鍍加工與精益電鍍加工方式的對(duì)比Table 1 Comparison between traditional batch production and lean production for electroplating

由表1可以看出，精益電鍍加工顯示了比傳統(tǒng)批量電鍍加工更為優(yōu)秀的特點(diǎn)，更符合當(dāng)前電鍍行業(yè)的發(fā)展形勢(shì)。與批量電鍍加工方式相比，精益電鍍加工方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)降低人力花費(fèi)50%，甚至更多；(2)減少次品，降低返工率；(3)壓縮電鍍加工空間；(4)提升設(shè)備利用率；(5)降低庫(kù)存；(6)提高產(chǎn)品質(zhì)量；(7)降低電鍍成本。

3 電鍍企業(yè)推行精益生產(chǎn)的困難

盡管精益生產(chǎn)具有巨大的優(yōu)勢(shì)和旺盛的生命力，但是無數(shù)的事實(shí)證明，推行精益生產(chǎn)并非易事，持續(xù)推行精益生產(chǎn)更是困難重重，何況是運(yùn)行多年并已經(jīng)習(xí)慣自身粗放管理的電鍍企業(yè)。對(duì)于管理層，要改變一些過去的管理模式并更新理念；對(duì)于基層員工，要改變熟悉的操作模式，在心理上和行為上肯定存在抵觸。員工有抵觸幾乎是所有推行精益生產(chǎn)思想的公司都會(huì)遇到的問題。

電鍍企業(yè)推行精益生產(chǎn)的困難具體表現(xiàn)如下：

(1) 管理層不想改變傳統(tǒng)的管理，怕推行精益生產(chǎn)后損失自己的利益。

(2) 員工不想嘗試新的做法，不想被過多的規(guī)章制度約。

(3) 粗放式的管理方法和習(xí)慣很難改變。

(4) 完成幾個(gè)表面項(xiàng)目就停滯不前。

(5) 推行精益生產(chǎn)后沒有達(dá)到預(yù)期效果，結(jié)果半途而廢。

很多企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)表明，要順利推行精益生產(chǎn)，電鍍企業(yè)必須滿足2個(gè)基礎(chǔ)條件：一是領(lǐng)導(dǎo)帶頭，二是全員參與。

4 電鍍企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)

不同電鍍企業(yè)的內(nèi)、外部環(huán)境有差異，實(shí)施精益生產(chǎn)的方法肯定有所不同。要順利推行精益生產(chǎn)，不僅要做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與，而且需基于精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則。

圖7 電鍍企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路徑圖Figure 7 Roadmap for implementation of lean production in an electroplating plant

如圖7所示，從開始起步階段到階段7，共分為8個(gè)階段，實(shí)施時(shí)應(yīng)按先后順序。特別是對(duì)于中小型電鍍企業(yè)而言，在改善時(shí)應(yīng)遵循“先易后難，先小后大”的原則，即投入簡(jiǎn)單易行的先上，能依托現(xiàn)有條件而無需投入或少投入的先上。由于人員素質(zhì)的差異，改善應(yīng)該是一個(gè)緩慢、長(zhǎng)期和漸進(jìn)的過程，每一步都要給員工留出適應(yīng)和獲得回報(bào)的時(shí)間，以使改善步伐盡可能扎實(shí)。這樣的精益路徑圖一般能夠指導(dǎo)電鍍企業(yè)從大框架上搭建起精益大廈，使電鍍企業(yè)比較有序、有目標(biāo)，在過程監(jiān)控之下走上精益之路，避免了盲目和無序。

5 結(jié)語(yǔ)

在本身的規(guī)模和能力都有限的情況下，電鍍企業(yè)要想發(fā)展，就必須做好基礎(chǔ)性管理工作，在生產(chǎn)過程中灌輸精益生產(chǎn)的思想。然而每家企業(yè)的文化和基本情況千差萬別，如何幫助他們導(dǎo)入精益生產(chǎn)是值得探索的課題。

[1]胡德忠.我國(guó)電鍍生產(chǎn)現(xiàn)況與發(fā)展途徑[C]// 寧波電鍍協(xié)會(huì).2005國(guó)際(寧波)電鍍清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)論壇論文集.寧波: 寧波出版社, 2005: 9-11.

[2]沃麥克, 瓊斯, 魯斯.改變世界的機(jī)器[M].沈希瑾, 李京生, 周億儉, 等譯.北京: 商務(wù)印書館, 1999.

[3]揚(yáng)立軍, 曹春善.精益思想與精益生產(chǎn)[J].經(jīng)營(yíng)與管理, 2003 (1): 30-31.

[4]王為.精益生產(chǎn)在中小企業(yè)的應(yīng)用研究[J].經(jīng)濟(jì)師, 2009 (4): 231-232.

[ 編輯：溫靖邦 ]

聲明

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Lean production in electroplating plants

WANG Chao*, CHEN Qi-hui, CHEN Xiao-long

TQ150.6; TQ150.8

B

1004 - 227X (2017) 17 - 0936 - 08

2017-04-03

2017-08-19

王超（1989-），男，湖北黃岡人，學(xué)士，工程師，從事電鍍添加劑的研究以及電子高速電鍍技術(shù)與管理工作。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) wangc2008@126.com。

10.19289/j.1004-227x.2017.17.008