工業(yè)工程在企業(yè)中的運用

摘 要：隨著精益生產(chǎn)概念的提出，制造類企業(yè)提高效率，降低成本迫在眉睫。工業(yè)工程對企業(yè)愈發(fā)重要。工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是工業(yè)化的產(chǎn)物，有一套完整、成熟的方法體系，IE工具及管理方法在企業(yè)運用尤為重要。文章以IE理念為出發(fā)點，以某電子控股集團注塑車間生產(chǎn)智米二代防風帽工位為例子，介紹IE方法在企業(yè)中的運用。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；精益生產(chǎn)；現(xiàn)場改善

1.工業(yè)工程（IE）

什么是IE

工業(yè)工程是一門提升效率的工程技術(shù)。IE的核心是降低成本，提高生產(chǎn)效率，試圖通過更有效的資源配置、要素投入、管理方式來達到提高資源轉(zhuǎn)化效率，使企業(yè)獲得更好的效益?，F(xiàn)代IE中“人”的角色愈發(fā)重視，工業(yè)工程不再只為提升效率，人因工程等理論引入，體現(xiàn)出“以人為本”的可持續(xù)發(fā)展方式，同時工業(yè)工程與現(xiàn)代化的信息技術(shù)結(jié)合，逐步形成“IT+IE”的局面。IE正在從制造業(yè)往服務業(yè)中滲透。我國在上個世紀80年代引入IE，在國內(nèi)的應用處于起步階段。

IE的重要方法與思想

時間-動作研究：時間-動作研究（Time-and-motion study）是IE對于工作效率研究中使用的核心技術(shù)手段，其最終目的是使動作經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率。時間-動作研究將動作分解為最小單位——動素，通過對動素分析剔除無效的動作，找出最有效作業(yè)方式，測定有效作業(yè)時間并達成作業(yè)時間與動作標準化。

八大浪費：豐田生產(chǎn)方式（TPS）總結(jié)出了一個中非常重要的概念——八大浪費即搬運、加工、動作、庫存、不良品、管理、等待、生產(chǎn)過多過早八種浪費。八大浪費是精益生產(chǎn)中的一個重要概念，它廣泛地存在于制造業(yè)中，通過研究并消除這八種浪費是企業(yè)高效運行的前提。

精益生產(chǎn)：精益思想來自日本等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)，核心為及時生產(chǎn)、成組技術(shù)與全面質(zhì)量管理，精益生產(chǎn)的目的是使企業(yè)各項運作對資源消耗最小。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式強調(diào)必要庫存與工人的高效分工，著重優(yōu)化內(nèi)部資源配置，認為不合格品是生產(chǎn)的必然。精益生產(chǎn)認為庫存數(shù)萬惡之源，注重供應鏈與及時供應，強調(diào)整個流程的協(xié)作簡化，消滅次品與庫存。與傳統(tǒng)制造相比，精益生產(chǎn)擁有更高的效率、敏捷性與生產(chǎn)柔性。

2.IE對智米二代防風帽生產(chǎn)的改善

生產(chǎn)現(xiàn)場簡況

本次改善以四川某大型電子控股集團塑料二廠604廠房防風帽加工工位為例。其工位布局圖如圖1（左）所示。A，B分別為防風帽生產(chǎn)的兩個工位，A對產(chǎn)品外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢查剔除有缺陷的次品，并用毛刺刀將零件澆口毛刺清理。B用干凈的棉布清洗合格零件上的油污，取包裝箱并套入防塵袋到合格品處，按每層25個共兩層裝入，裝滿后用封口膠帶封裝，搬運至成品區(qū)。

生產(chǎn)中存在問題如下：

①等待浪費：A工位檢查并去毛刺平均工作時間為3.9秒，B工位去油污4.8秒裝箱1.2秒，打包并搬運時間7秒，取箱放防塵袋19秒，平均時間為6.52S/件。機器產(chǎn)能為5秒/件，平衡率較低（78%），A工位存在等待浪費（A偶爾幫B工作不存在堆積）。

②動作浪費：模塑機模塑完成后機械臂將產(chǎn)品放入暫存臺（高1.2M），A工位需要抬起大臂才能取件。同時B工位裝箱時遠離身體一側(cè)需要側(cè)身，且每完成一箱產(chǎn)品需要進行大量移動（移動路線如圖一左所示）。

③搬運浪費：物料擺放占用通道，當運輸小車經(jīng)過需要移動物料。

④缺少知識管理：該車間工人流動率較高，其作業(yè)指導書未標識零件加易錯點與重點注意事項，員工工作中獲得的經(jīng)驗、方法、教訓未能有效整理與分享成為企業(yè)有效的資源。

改善策略：

布局改善：如圖1（右）所示

改善說明：將暫存臺與操作桌之間用傾斜柔性塑料帶連接，待檢查零件可自動滑入操作桌并建立知識管理卡片，可消除A抬臂動作且降低加工失誤率。將合格品箱放于AB之間，B空閑時與A同時進行去油污與裝箱工作，消除B反復側(cè)身裝箱動作并消除A的等待浪費。同時檢修預留通道使用頻率低且較寬，將其它模塑機后移，防止物料占用物流通道消除搬運浪費，并調(diào)整物料擺放有效減少B的移動路程。改善后產(chǎn)線品衡率提升，且消除兩者動作浪費，整體生產(chǎn)率上升員工負荷下降。

3.其它管理意見

針對制造業(yè)流水線工人工作簡單重復且持續(xù)時間長的特點，作出以下管理建議：

嘗試間斷工作制度：研究發(fā)現(xiàn)無論組織是否允許，工人都會休息，意味著有效工作時間下降，使得組織效率降低。間隔工作制度能降低未經(jīng)允許的休息時間、提升士氣從而提升效率。

降低額外工作時間：當名義工作時間增長，實際工作有效率就會降低，即工作時間越長工人效率越低。長期加班從長遠來開并不會給企業(yè)帶來效益。減少工作時間，并結(jié)合使用輪班制度會使組織運行更加有效。

增設臨時午休點：流水線工作負荷較大，大多數(shù)工人會選擇午休，可考慮為工人設立可供躺臥的休息室或提供折疊式臥床，提高工人休息效率。

參考文獻

[1]易樹平，郭伏.基礎工業(yè)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.06.

[2]湯義萌，張勇飛.精益生產(chǎn)與效益提升[M].深圳：海天出版社，2014.

作者簡介

陽昌明，男，出生于（1997-01-17），籍貫：四川省會理縣，單位：西華大學 研究方向：工業(yè)工程 學歷：本科

（作者單位：四川省成都市西華大學）