反井鉆機在溪洛渡水電站右岸閘室豎井開挖中的應(yīng)用

孫平

摘 要：結(jié)合實際，重點闡述了反井鉆機在溪洛渡水電站右岸閘室豎井開挖中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：反井鉆機；閘室豎井；開挖；應(yīng)用

1 工程概述

1.1 建筑物概況

溪洛渡水電站施工期壩址兩岸各布置了3條導(dǎo)流洞，右岸為4# 6#導(dǎo)流洞。導(dǎo)流洞平面上呈彎道布置，洞身斷面為城門洞型，襯砌后凈斷面尺寸均為18×20m。在4#導(dǎo)流洞樁號0+168m～0+248處及5#導(dǎo)流洞在樁號0+233.886m～0+313.866處設(shè)置豎井閘室，閘室由下閘室（導(dǎo)流洞洞身擴挖形成）、啟閉機室及閘室豎井組成，啟閉機室位于下閘室正上方，兩者之間通過閘室豎井連接。閘門豎井開挖斷面為矩形，斷面尺寸為14.5m×34m，開挖高差43m。

1.2 圍巖主要地質(zhì)狀況

右岸導(dǎo)流洞布置于金沙江右岸山體內(nèi)，高程約在364m-400m之間，洞身所在巖層主要為P2β4 P2β6層致密狀玄武巖、斑狀玄武巖及角礫（集塊）熔巖，巖石巖性堅硬，單軸抗壓強度大于100MPa，屬堅硬～極堅硬巖類。導(dǎo)流洞沿線巖體新鮮完整，嵌合緊密，巖體多呈塊狀次塊狀結(jié)構(gòu)，地應(yīng)力量值中等，巖體透水性總體較弱，圍巖穩(wěn)定性較好，以Ⅱ類圍巖為主，層間、層內(nèi)錯動帶發(fā)育段局部圍巖穩(wěn)定性較差，為Ⅲ1類。

1.3 工期要求

閘室豎井開挖安排在啟閉機室及下閘室上層開挖完成后進行，并要求在導(dǎo)流洞洞身中層開挖至下閘室斷前完成，工期較緊張。

2 施工方案的研究

右岸導(dǎo)流洞豎井開挖，高度43m，斷面尺寸達14.5×34m，如此大斷面的豎井，必須采用先打通溜渣導(dǎo)井再分多次擴挖成型的方案，施工的關(guān)鍵點是溜渣導(dǎo)井的開挖，有如下方案可供選擇：

（1）導(dǎo)井人工開挖。由于豎井深度僅50m，可在上部啟閉機室設(shè)置起吊系統(tǒng)，人工進行導(dǎo)井正井法鉆爆開挖，同時，在下閘室頂部人工由下往上進行反向墊渣鉆爆開挖，上下兩方向貫通后，導(dǎo)井開挖完成。該施工方法優(yōu)點是易于組織，設(shè)備投入最少。缺點是方法原始，特別是正向開挖，鉆爆掏槽效果差，每循環(huán)進尺不足1m，且出渣為人工作業(yè)，勞動強度大，效率低下；反向墊渣開挖作業(yè)環(huán)境差，造成導(dǎo)流洞閘室段交通中斷，且安全保障性小。

（2）人工吊蘭法反向鉆爆開挖。首先在啟閉機室架設(shè)地質(zhì)鉆機，沿豎井中心線造孔貫穿至下閘室，在啟閉機室設(shè)置起吊設(shè)備，沿已造中心孔放下鋼絲繩掛吊蘭，人工以吊蘭為操作平臺進行反向鉆爆作業(yè)。該方法同樣存在易于組織，設(shè)備投入少等優(yōu)點，效率較正井法高，缺點是上下聯(lián)系協(xié)調(diào)不便，人員作業(yè)環(huán)境差，安全保障性小，且鉆爆開挖溜渣井平整度差，擴挖過程中溜渣易出堵塞事故。

（3）爬罐法反向開挖。我集團公司采用爬罐施工豎井與斜井技術(shù)已相當(dāng)成熟，在三峽地下右岸電站排沙斜洞等工程均成功采用爬罐施工。但是，溪洛渡導(dǎo)流洞下閘室跨度大，爬罐工作平臺擴挖安裝困難，費時費力，且爬罐施工同樣存在效率不高，井壁平整度差，作業(yè)環(huán)境差等缺點。

（4）反井鉆機開挖。采用LM-200反井鉆機，在啟閉機室安裝完成后，沿豎井中心線造一φ216mm先導(dǎo)孔貫通下閘室，再在下閘室安裝反井鉆機反擴鉆頭，由下至上反向擴孔施工，完成φ1.4m溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖。反井鉆機施工技術(shù)先進，速度快，安全性高，擴孔后井壁光滑，便于溜渣，且無爆破作業(yè)對圍巖的擾動。

在此之前，我集團公司先后在拉西瓦低下廠房工程，冶勒水電站、柳紅電站等工地，成功應(yīng)用了反井鉆機進行豎井、斜井掘進，特別是柳紅電站成功實現(xiàn)了反井鉆機與爬罐雙向掘進256m長壓力管道斜井的成功對接，在水電工程斜井施工中尚屬罕見。鑒于我集團公司反井鉆機施工技術(shù)已相當(dāng)嫻熟，閘室啟閉機室場地開闊，反井鉆機安裝方便，且使用反井鉆機掘進明顯優(yōu)于前三個方案，故采用了反井鉆機開挖方案。

3 反井鉆機的工作原理

它是將隧道掘進機和鉆井法鑿井機結(jié)合形成的井筒施工設(shè)備，反井鉆機由機身、轉(zhuǎn)盤吊及翻轉(zhuǎn)架、電動液壓系統(tǒng)及操作臺幾大部分組成，鉆進過程中，可利用轉(zhuǎn)盤吊與機械手實現(xiàn)自動接鉆桿，鉆桿的裝卸靈活、準(zhǔn)確、操縱機械化。正向先導(dǎo)孔鉆孔采用在鉆桿上安裝φ216mm鉆頭直接鉆進，先導(dǎo)孔貫穿后，將鉆桿降至導(dǎo)流洞下閘室上層底板上，卸下φ216mm鉆頭，安裝反向擴孔鉆頭，再反向提升進行擴孔施工。反向擴孔是TBM機械法破巖掘進技術(shù)的應(yīng)用：采用大扭矩液壓馬達驅(qū)動動力水龍頭，后者將扭矩傳遞給鉆具系統(tǒng)，帶動鉆具旋轉(zhuǎn)；破巖采用鑲齒盤形滾刀，滾刀在鉆壓的作用下沿井底滾動，對巖石產(chǎn)生沖擊、擠壓和剪切作用，使其破碎。鉆先導(dǎo)孔時巖屑由洗井液沿鉆桿與孔壁間的環(huán)行空間提升到上部，流入位于啟閉機室底板上的循環(huán)水池；擴孔時巖屑靠自重落到下閘室底板。

4 施工情況簡介

首先根據(jù)基礎(chǔ)施工圖紙及導(dǎo)流洞閘室啟閉機室現(xiàn)場實際情況，在啟閉機室底板上先采用淺孔爆破出鉆機基礎(chǔ)坑及循環(huán)水池，并進行了鉆機基礎(chǔ)砼澆注及地腳螺栓埋設(shè)。在基礎(chǔ)砼強度達到70%左右后，以啟閉機室頂拱預(yù)先設(shè)置的吊點錨桿及手拉葫蘆作為起吊安裝手段，完成反井鉆機安裝，鉆機安裝就位后，緊接進行操作臺，電動液壓系統(tǒng)的安裝及鉆桿輸送軌道的鋪設(shè)，從基礎(chǔ)開挖到鉆機就位安裝調(diào)試完成，整個過程在10天完成，效率較高。

由于下閘室開挖過程中，頂拱已支護，為了防止已施工錨桿損壞鉆頭，對下閘室頂拱中心部位采用反向掏槽法進行了鉆爆作業(yè)，炸除了溜渣豎井周圍錨桿。在先導(dǎo)孔開孔、鉆進50cm、鉆進100cm，對孔向進行測量校核，確保鉆向垂直，以免先導(dǎo)孔孔向發(fā)生偏移，在擴孔過程中鉆桿偏心受力，發(fā)生斷桿事故。先導(dǎo)孔鉆孔在堅硬新鮮的玄武巖中進行，若鉆進速度過快，鉆頭磨損將較嚴(yán)重，且孔底殘留巖屑易使鉆進方向發(fā)生偏移，因此，為確保成孔質(zhì)量，降低成本在先導(dǎo)孔鉆進過程中，勻速徐徐鉆進，并加強高壓水洗孔，先導(dǎo)孔造孔平均鉆進效率達到為10m/d，而在其他工地變質(zhì)砂巖中造孔，曾達到40m/d的高效率鉆孔進度。先導(dǎo)孔造孔貫穿下閘室后，繼續(xù)延伸鉆桿下至下閘室底板，安裝擴孔鉆頭，提升鉆頭至下閘室頂拱，開始φ1.4m導(dǎo)井的反向擴孔施工，反向擴孔主要靠鑲齒盤形滾刀在鉆壓的作用下沿井底滾動，對巖石產(chǎn)生沖擊、擠壓和剪切作用，由于圍巖為硬質(zhì)玄武巖，反向鉆進速度平均達到5m/d。在其他工地變質(zhì)砂巖中反向擴孔，曾達到15m/d的高效率進度。

雖然反井鉆機在新鮮堅硬的玄武巖中施工，掘進效率受到一定的限制，但是掘進速度仍明顯高于采用爬罐開挖導(dǎo)井（日均進度1.5～2.4m），更遠遠高于人工土法鉆爆開挖，φ1.4m溜渣導(dǎo)井形成后，井壁光滑，溜渣效果相當(dāng)好，為閘室豎井二次擴挖創(chuàng)造了良好的臨空面及溜渣豎井。

結(jié)束語

隨著我國能源開發(fā)需要，金沙江流域相繼梯級開發(fā)的水電工程中將有大量的地下工程，反井鉆機將更加廣泛應(yīng)用到地下洞室工程豎井、斜井的掘進施工中。反井鉆機在溪洛渡水電站導(dǎo)流洞閘室豎井開挖的成功應(yīng)用，化解了施工難度，確保了施工進度，并突破了LM-200反井鉆機在抗壓強度大于100Mpa的極堅硬玄武巖中掘進的技術(shù)難關(guān)，為后期在溪洛渡采用反井鉆機施工豎井與斜井提供了施工參考數(shù)據(jù)，為反井鉆機在溪洛渡地下工程建設(shè)中發(fā)揮更大作用奠定了基礎(chǔ)。