鋼結構橋梁加工安裝技術的研究與應用

黃江鵬

摘 要：隨著交通事業(yè)的發(fā)展，鋼結構橋梁在橋梁建設中將得到廣泛的推廣與應用。鋼結構橋梁具有跨度大、抗扭剛度大、強度高、自重輕、預制加工方便、外型簡潔美觀、對外部環(huán)境影響小等優(yōu)點。與混凝土橋梁相比，鋼結構橋梁能減少上部結構自重，獲得更大的橋下凈空。基于此，文章主要對鋼結構橋梁加工安裝技術進行了分析與研究。

關鍵詞：鋼結構；橋梁；加工技術；安裝技術

在開展鋼結構橋梁建設工作的過程中，其中一個非常關鍵的環(huán)節(jié)就是鋼箱梁的制作與安裝，不管是其加工階段還是安裝階段，都需要應用到一系列的相關技術，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對整體的施工質量產生嚴重影響，鑒于此，開展與鋼結構橋梁加工安裝技術有關的研究具有非常重要的意義。

一、鋼結構橋梁加工技術

（一）施工圖紙的繪制。施工圖紙繪制流程如圖1所示：

（二）板單元的制造。板單元制造過程中，采用下列加工工序及注意要點：1、應嚴格按照施工工藝及施工圖紙上的相關要求來開展號料與放樣操作，并且要將燒制收縮量進行預留；2、每次下料之前應進行相應的預處理，對于鋼板軋制出廠前的內應力可以通過趕平的方式予以消除，從而有利于將乳制內應力予以減小，在實際加工的過程中，為了保證鋼板的平整度，需要應用到磁力吊進行鋼板的起吊、搬遷及堆放等操作；3、在進行大規(guī)格的型鋼結構下料時，需要應用數(shù)控帶銀切割機開展下料操作；在首件下料成功之后，必須要對其開展嚴格的檢驗，確定沒有問題之后，才能繼續(xù)開展下操作。4、在開展號料之前，應對鋼料的質量、規(guī)格、牌號等予以詳細的檢查，在保證所有的參數(shù)都與工程要求相符之后，才能夠正式開展加工處理，若是在開展檢查或者是加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼料存在腐蝕、不直等現(xiàn)象，應及時做好清理及矯正處理，在確定沒有問題之后，就可以進行號料；5、在號料時還需要注意一點，要能夠保證橋鋼板的軋制方向與橋梁的主受力方向保持一致，并且之后應開組件拼裝、零件矯正、鋼板接料方面的加工，在開展拼接操作之前，應保證零件的外觀無損，且零件精確度保證相關要求，此外還需要注意的一點是，溫度對于零件矯正的影響是比較大的，在矯正過程中控制好其溫度值非常的必要。

（三）梁段、大節(jié)段的制造。通常情況下，混凝土條基是胎架最為常用的基礎形式，在混凝土條基設計制造前，應結合實際的最大梁段重量開展承載力驗算，并要在確定鋼筋混凝土配比及基礎處理方式時也需要將各方面的因素考慮在內。

梁組裝工序為：底板的組裝、中腹板及橫隔板、頂板、邊腹板、懸挑的組裝，整個組裝與焊接過程是以立體階梯形逐步推進。所有的零部件及板單元必須要經過全面的檢查，在保證其檢驗合格之后，之后才能參與到梁段的組裝當中，組成各個梁段的零部件及板單元應具有明確的編號，并要能夠將其所位置予以清楚記錄，以便于其能夠及時進行相關審核。

二、鋼結構橋梁安裝技術

（一）鋼筋構件的安裝。是交叉的地方加支架、焊斜桿等進行加固，在焊接拼裝的過程中可以應用夾具予以妥善固定之后再進行點焊操作，整個焊接工序嚴格依據(jù)焊可以提前做好網架或者是鋼筋骨架的制作，在運輸至施工現(xiàn)場之后，再實施焊接綁扎，在運輸?shù)跹b的過程中，要提前做好鋼筋構架變形松散，依據(jù)實際情況，可以提前在容易變形或者接工藝卡開展，要精確控制好鋼筋保護層的厚度，并應用專用墊塊對砼進行綁扎，并在主筋上交錯布置，保證綁扎的牢固性。

（二）鋼板構件的安裝。在進行鋼板組裝之前，應采用拋丸除銹或者是打磨的方式對油污進行清洗，在平穩(wěn)固定的胎架或者是平臺上開展組裝操作，為了避免出現(xiàn)板材變形的現(xiàn)象，應設置假隔艙，以便于接頭尺寸滿足要求，從而有效提升節(jié)段的組裝精度，應對鋼板構件的裝配焊接尺寸予以有效控制，焊接過程中應采用多層多道焊接的方式，盡可能的保證焊接點分布的均勻性，焊接完成之后，還應做好局部超聲探傷操作。

三、結語

總而言之，在大多數(shù)橋梁的建造過程中，橋梁的鋼結構加工與安裝起到了非常重要的角色。鋼結構的加工制作與安裝技術的好壞，直接影響整個橋梁的質量安全，這就需要施工單位在橋梁施工過程中做好安裝與加工工作，提高其施工技術水平，保證橋梁的施工質量。本文就主要針對此予以簡單分析，這對于實際的鋼結構橋梁的加工安裝具有一定的參考價值。

參考文獻：

[1]陶平.橋梁鋼結構的加工與安裝技術[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2016，10：147-148.endprint