橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工技術(shù)研究

趙興杰

摘 要 本文結(jié)合具體工程案例，對橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工準(zhǔn)備及施工流程進(jìn)行了分析與探究，以期全面提升工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 橋梁工程；上部結(jié)構(gòu)；滿堂支架法

中圖分類號 U4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）16-0205-01

伴隨預(yù)應(yīng)力混凝土的大量使用，橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法也愈加先進(jìn)，尤其是就地澆筑法，因其施工便捷、無需預(yù)制場地等特點得到了廣泛應(yīng)用。該方式要求將滿堂支架搭設(shè)到橋位，并在支架上完成混凝土澆筑作業(yè)，待混凝土滿足設(shè)計強度需求后，即可將模板、支架拆除。因滿堂支架支承體系為多點支承體系，通過多支點分散荷載，且向地基傳遞荷載，這就要求地基承載力必須滿足施工規(guī)范規(guī)定，并保證全部支點沉降具有均勻性，避免因不均勻沉降出現(xiàn)梁體開裂現(xiàn)象。

1 工程案例分析

某混凝土現(xiàn)澆橋梁，施工樁號為K1+756～K1+918，總長度為162m，一箱二室為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁形式，12m梁板寬度，1.7m為梁高，縱向每跨30m五聯(lián)跨，兩端為U型橋臺，中間墩柱為8根，一墩一樁，2.2m為其樁徑，1.8m為墩柱直徑，18.89m為墩柱高度最大值，樁基深度需控制在24.5m以內(nèi)，該橋梁位于山背以上，右下側(cè)存在沖溝，降雨過程中水可流出，橋下方屬于巖石地基。本工程選取滿堂支架法現(xiàn)澆施工，支架以碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架法現(xiàn)澆，選用橋?qū)Ｓ媚０遄鳛槭┕つ０宀牧?，混凝土二次整體澆筑。

2 橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工準(zhǔn)備

2.1 施工機械準(zhǔn)備

在橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工的過程中，所需要的機械設(shè)備有插入式振動器、砼泵車等（如表1）。施工單位應(yīng)在充分了解橋梁工程實際情況的基礎(chǔ)上確定設(shè)備的規(guī)格及參數(shù)，確保滿足施工要求。機械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場之后，應(yīng)由專門的操作人員檢驗設(shè)備使用性能，并進(jìn)行保養(yǎng)檢修，形成相應(yīng)的管理檔案。一般情況下橋梁工程的建設(shè)周期相對較長，在此過程中需定期檢測設(shè)備的易損零件，防止在施工時出現(xiàn)機械故障，不僅延緩整體的工程進(jìn)度，還會對施工質(zhì)量造成

影響。

表1 橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工主要機械設(shè)備表

序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注

1 砼輸送車 8m? 兩 6

2 卷揚機 5t 臺 1

3 砼泵車 —— 臺 1

4 插入式振

動器 ZN-5.0（1.1kW） 臺 4 砼施工

5 預(yù)應(yīng)力張拉

設(shè)備 YCW400 套 1 箱梁施工

6 鋼筋斷料機 GQ40B 臺 2 鋼筋制安

2.2 施工測量

首先要對施工圖紙及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行認(rèn)真分析，對其難點和特點進(jìn)行掌握。其次對設(shè)計要求進(jìn)行理解，將橋梁測量工作的部署方法和關(guān)鍵部位的控制方式依次制訂出來，并認(rèn)真核算圖紙上的數(shù)據(jù)。另外，要對控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)嚴(yán)格設(shè)置，采取有效的方法測量不同部位和施工工藝。

3 橋梁上部結(jié)構(gòu)支架現(xiàn)澆施工流程

3.1 地基處理

按照箱梁設(shè)置方向，將支架搭設(shè)范圍、縱橫向間距準(zhǔn)確放出，搭設(shè)腳手架前，必須將支架所在位置的雜物清理干凈，如腐植土、松軟土，填筑層需進(jìn)行級配碎石鋪筑，厚度為20cm，并選取壓路機做好碾壓施工，要求在150kPa以上控制其承載力，隨后將C20混凝土澆筑其上，厚度為20cm，并修整基巖部位，待其平整度滿足設(shè)計要求后，即可澆筑C20混凝土，厚度為10cm?；A(chǔ)硬化處理后，當(dāng)預(yù)壓地基承載力達(dá)到200kPa以上時，為防止雨水損壞地基，可將排水溝安設(shè)至硬化層周圍。

3.2 布設(shè)滿堂支架

選取碗扣式作為該工程滿堂支架，且將施工操作平臺搭設(shè)到翼板兩側(cè)，該支架每橫斷面立桿布置為2×90+4×60+2×90+3×60+2×90+4×60+2×90，其中間距為90的分別為施工平臺、翼板及底板；間距60的為腹板。與此同時，也可按照90cm布置支架縱向間距，按照120cm布置步距，選取對接方法立桿，接頭錯開50%。且將橫向、縱向及水平剪力撐設(shè)置到支架，要求在5m以內(nèi)控制剪刀撐層間距，45°～60°之間為剪力撐斜角范圍，掃地桿安設(shè)到支架底部位置，掃地桿和地面高度之間的距離可控制在30cm以內(nèi)。選取橫向100×120方木用于支架上部結(jié)構(gòu)，底板間隔10cm進(jìn)行5×10方木鋪設(shè)，最終進(jìn)行清水黑模板加固設(shè)置。同樣，選取支架加固內(nèi)模，且在90cm以內(nèi)控制支架縱橫豎向間距，設(shè)置2層腹板對拉筋，70cm以下為其間距。以方木作為滿堂支架底部墊層，并對底座、頂托鋼管高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，高度控制在30cm以內(nèi)。

3.3 支架預(yù)壓

1）預(yù)壓方法。完成搭設(shè)支架作業(yè)后，即可模擬梁部荷載根據(jù)110%預(yù)壓，進(jìn)而將支架非彈性變形現(xiàn)象去除，并對支架可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗，同時將支架彈性變形值、底模鋪設(shè)預(yù)拱度計算出來，具體如公式所示：

實測彈性變形值+設(shè)計預(yù)拱度值=底模預(yù)拱度

選取砂袋分級預(yù)壓法進(jìn)行支架施工，預(yù)壓中重量為混凝土結(jié)構(gòu)恒載110%，支架頂面高程可在卸載預(yù)壓后測量、調(diào)整。

支架預(yù)壓一般可選取編織袋裝砂，預(yù)壓過程中可隨機抽樣稱重砂袋，并對各個砂袋平均重量進(jìn)行計算，要求按照施工加載順序堆放砂袋，并利用吊車將其吊裝到預(yù)壓區(qū)域進(jìn)行施工。

布置預(yù)壓測點時，需將2個點布置到橫向左右翼緣板每側(cè)，3個點布置到梁底部位置，一排5個點橫向布設(shè)到縱向各跨梁1/4位置。加載前期，必須先對點位加以確定，并做好標(biāo)記。

2）支架預(yù)壓加載及卸載。根據(jù)預(yù)壓單元加載可分三級施工，分別以60%、80%、100%作為預(yù)壓加載值?？v向加載過程中可由混凝土結(jié)構(gòu)跨中—支點位置對稱布設(shè)，橫向加載過程中可由混凝土結(jié)構(gòu)中心—兩側(cè)位置對稱布設(shè)，完成各級加載作業(yè)后，不得繼續(xù)進(jìn)行下級加載，每隔12h可監(jiān)測一次支架沉降量，如支架監(jiān)測點12h沉降量平均值在2mm以下，則需進(jìn)行下級加載。結(jié)束所有加載作業(yè)后，需在5mm以內(nèi)控制早期3天內(nèi)沉降量，符合規(guī)定后，即可一次性卸載支架荷載預(yù)壓。endprint

3.4 模板及鋼筋制作安裝

第一，制作安裝模板，根據(jù)施工要求，可按照圖1所示合理安裝模板。

圖1 模板安裝順序

第二，制作安裝鋼筋。首先制作鋼筋。鋼筋可在現(xiàn)澆梁段制作，鋼筋綁扎可分段進(jìn)行，并選取混凝土作為鋼筋骨架外保護(hù)層墊塊，C55為其強度等級，等同于梁體標(biāo)號。

第三，安裝鋼筋。準(zhǔn)確定位底模后，可按照墩頂橫隔梁—橋臺頂橫隔板鋼筋—底板鋼筋—腹板鋼筋—內(nèi)?！敯邃摻睢A(yù)埋件安裝的順序進(jìn)行安裝綁扎。

第四，安裝波紋管。選取波紋管成孔，通過堵頭控制波紋管在各段端部準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確放入各個波紋管，間隔1m進(jìn)行一個錨固點設(shè)置，焊接時可選取U鋼筋固定。

3.5 拆卸模板、腳手架

澆筑作業(yè)結(jié)束1天以后，即可將模板拆除，要求先將堵頭、端模及內(nèi)外模板拆除，當(dāng)混凝土強度滿足70%設(shè)計要求后，即可將頂板底模拆除，當(dāng)混凝土強度滿足100%設(shè)計要求后，需及時張拉鋼索，灌注孔道，待封錨72h后，則需將梁板底模板、腳手架拆除。

4 結(jié)論

綜上所述，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，橋梁工程建設(shè)規(guī)模也在不斷擴大，為了有效提高施工質(zhì)量，更多新技術(shù)被應(yīng)用于施工建設(shè)。滿堂支架法具有施工操作簡單、移動靈活等優(yōu)勢，在橋梁建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。因此，在施工過程中，應(yīng)全面掌握施工技術(shù)要求，確保施工方案的科學(xué)性，為具體施工操作行為提供積極的指導(dǎo)作用。

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