壓力容器制造質(zhì)量管理的改進探究

徐義廣

【摘 要】壓力容器在生活中發(fā)揮了很多不可替代的作用，但是它的制作工藝比較復雜，這可能對壓力容器制作提出了很高的要求。只有把制造過程中的每個細節(jié)把握好，每個環(huán)節(jié)控制好，才能制造出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品來。為此，本文先介紹了壓力容器制造的特點 ，接著分析了壓力容器制造中常見的問題 ，最后探究了壓力容器制造質(zhì)量管理的完善改進措施。

【關鍵詞】壓力容器制造；質(zhì)量管理；改進

引言

壓力容器制造的質(zhì)量控制對整個壓力容器的制造都起到保護、監(jiān)督、促進，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)的作用。隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展以及新工藝、新材料的廣泛應用，目前，我國對于壓力容器質(zhì)量方面的要求也在逐漸提高。要控制壓力容器的制造質(zhì)量，就必須對影響壓力容器制造質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，采取預防為主，嚴格控制的方法，下文就壓力容器制造質(zhì)量管理的改進展開探究。

一、壓力容器制造的特點

首先，壓力容器的種類結構異彩紛呈。在工、農(nóng)和國防以及人們生活的各個領域，壓力容器得到普遍應用，這也說明壓力容器的功用、類別具有多樣性化的特點，其實，即便是在同一領域，壓力容器也因工作環(huán)境和功能的差異，其結構、參數(shù)、品種也各不相同。就拿換熱壓力容器來說，雖然都是用來完成熱量交換的，但也分為管殼式余熱鍋爐、蒸發(fā)器、冷卻器、冷凝器等；其次，壓力容器對安全性要求非常高。壓力容器在高溫、高壓、強腐蝕的環(huán)境下得到較為廣泛的使用，且容器內(nèi)裝盛的大多都是易燃、易爆、易腐蝕等物質(zhì)，這就說明，壓力容器在設計和制造方面，必須保證一定的安全性，各項參數(shù)必須嚴格符合技術規(guī)范和標準要求；第三，壓力容器的設計極具規(guī)范標準。壓力容器使用在不同的行業(yè)，對其要求就有一定的特殊性，所以壓力容器的設計既要符合一般機械的規(guī)范，還要符合專業(yè)的各個行業(yè)特殊要求。比如化工領域使用的壓力容器，就必須既具備化工設備的整體要求，同時還要符合該行業(yè)的相關安全規(guī)范和標準要求，以保證壓力容器的安全性；第五，壓力容器的使用壽命長，一般10年到30年；最后，生產(chǎn)過程工藝技術較為復雜。在壓力容器的生產(chǎn)過程中，要涉及到冶金、機械加工、材料化學、材料力學、檢驗檢測等許多領域，因此，必須合理設計、嚴格管理生產(chǎn)流程，把涉及的技術領域與各個學科有機融合，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、壓力容器制造中常見的問題

在壓力容器制造過程中常發(fā)生的問題主要有以下方面：第一，壓力容器制造過程中通常會發(fā)生應力變形問題。應力變形主要發(fā)生在短筒節(jié)下料的時候，短筒端口的火焰在切割時容易發(fā)生變形。而且在成型封頭火焰凈料切割的時候，會發(fā)生端口收縮的現(xiàn)象，收縮后的端口口徑就不能滿足尺寸要求；第二，壓力容器在制作過程中會發(fā)生加工失穩(wěn)變形問題，失穩(wěn)變形一般發(fā)生在成型的封頭或者筒節(jié)上，這是因為開孔區(qū)及附近區(qū)域的穩(wěn)定性降低，而最終導致殼體局部或者部件的變形。因此，一定要盡量避免在封頭或筒節(jié)附近開大孔；第三，壓力容器在制作過程中還會出現(xiàn)焊接變形問題，壓力容器制作過程中的焊接是有一定要求的，通常會規(guī)定焊接方法、焊條種類和直徑以及其它焊接工藝參數(shù)，只不過在實際制作過程中做到完全按照操作工藝進行是很難的，所以在壓力容器制作過程中發(fā)生焊接變形是很難避免的； 特別是出現(xiàn)焊接缺陷返修，返修部位的焊接變形會比較明顯，特別是在壁厚較薄的壓力容器中，例如板厚8mm304不銹鋼筒體局部返修就會出現(xiàn)返修部位明顯凹陷。第四，壓力容器制作過程中還存在加工誤差變形問題，而加工誤差變形又分為兩種。其一是下料誤差變形，很多時候可能因為下料不準導致成型后的部件不符合制定標準；其二是成型誤差變形，有些時候壓力容器的某些部件會在加工成型中出現(xiàn)變形問題，這可能是因為操作不當或者模具有問題。第五，人的因素也是影響壓力容器質(zhì)量的重要因數(shù)之一。人員的技術能力提高也是企業(yè)考慮的問題?？傊?，在壓力容器制作過程中存在的問題還是很多的，所以一定要采取相應措施來提高壓力容器的制作質(zhì)量。

三、壓力容器制造質(zhì)量管理的完善改進

1.焊接質(zhì)量的控制。

作為壓力容器制造質(zhì)量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)，壓力容器的焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制占有重要的地位。在壓力容器的使用過程中，出現(xiàn)的爆炸事故多是由于焊接不牢固或者是焊接部位的老化引起的，因此加強對焊接質(zhì)量的控制是保證壓力容器使用安全和性能發(fā)展的有效途徑。首先，需要對焊接的評定標準進行嚴格的控制，按照規(guī)范的要求進行焊接工作，遵循焊接技術的參考指標。其次，需要加強焊接工作人員的技術培訓，提高其工作水平和專業(yè)素質(zhì)，保證焊接技術的滿足壓力容器的需求。此外，還需要對焊接進行試驗，主要是試驗設備、焊接性能等，只有經(jīng)過試驗合格后的產(chǎn)品才能夠投入使用。在焊接環(huán)節(jié)的工作中，要做好相應的記錄工作，包括使用的焊材、焊接的工藝和手法、焊接的主要參數(shù)等等，便于為技術人員的研究提供依據(jù)，并可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進，提高產(chǎn)量的質(zhì)量。

2.材料以及零部件的控制。

在進行壓力容器的制造中一個重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)就是對于優(yōu)質(zhì)零部件及原料的選擇，相應制造商必須對對壓力容器制造材料，部件（協(xié)外購件）的采購，檢驗，標識，貯存，銷售和使用做出相關的規(guī)定，以確保壓力容器的材料、零部件的質(zhì)量和準確性，保證其制造質(zhì)量，具體控制措施如下：企業(yè)采購人員在編寫采購文件時應當嚴格根據(jù)設計圖紙及采購說明，同時選擇性價比較高的供貨方進行合同的簽訂并采購，必須注意在合同中應有質(zhì)量保障協(xié)議以及驗貨方式。采購來的原料及零部件入廠后，檢驗人員必須嚴格按照相關標準與規(guī)定進行檢測與確認，對于合格準予入庫，不合格品要隔離處理。此外，倉庫中必須依照相應的零部及原料型號、材質(zhì)、規(guī)格以及批號等標準來分區(qū)管理，以防誤用。如果使用的材料和圖紙設計要求不同，需要辦理材料代用相關手續(xù)后方可進行領發(fā)料。

3.制造工藝的完善。

和普通的機械產(chǎn)品加工做比較，制造壓力容器有單臺套多品種的特點，制造廠商須對各臺壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導生產(chǎn)制造的意義，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可提高生產(chǎn)的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關鍵的是在制造過程中須嚴格執(zhí)行已編定的工藝文件。每工序完成之后，生產(chǎn)者與檢驗人員須共同于工藝流程表上簽名作認可，做到在生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品能隨工藝流程表，一同到下工序。

4.加強無損檢測控制。

原材進廠、加工零部件、組裝產(chǎn)品都涉及了無損檢測工作，這直接會對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。常規(guī)的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉、渦流等，可以分別檢測焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現(xiàn)象。當然還有泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測（簡稱TOFD）、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。探傷前須明確探傷方案與合格標準及適用度，控制探傷儀器與器材的質(zhì)量，產(chǎn)品若是有過高的要求則會大量返修，若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發(fā)事故隱患。無損檢測的工作量通常約占整個生產(chǎn)工作量百分之十五至百分之十六，須由相應資質(zhì)的人員承擔此項工作及嚴格執(zhí)行相應的初評復審制度，以確保底片及評片的質(zhì)量，記錄報告須完整、準確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案之中。

四、結語

壓力容器作為應用較為廣泛的一種特種設備，其安全性能要求高，其中，制造質(zhì)量的好壞，起著關鍵的作用，也對壓力容器在今后的安全使用過程中有充分的保障，因而制造過程中必須采取嚴格的控制措施，以滿足各項標準和規(guī)范。要探討壓力容器制造的質(zhì)量控制策略，必須先了解與壓力容器相關的理論知識，明確壓力容器制造的相關要求。以此來提升和完善企業(yè)壓力容器的質(zhì)量保證體系，并讓其得到有效運轉(zhuǎn)。上文就此作出簡析。

參考文獻：

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