鋁模在高層住宅工程中的應(yīng)用與經(jīng)濟分析

李超+李明俊

【摘 要】文主要通過正弘中央公園9號地工程中的實踐應(yīng)用，在工期、經(jīng)濟效益、節(jié)能環(huán)保等方面效果顯著。本文通過對目前模板的特點、鋁模特點以及與傳統(tǒng)木模的經(jīng)濟對比進行分析。為今后高層住宅主體結(jié)構(gòu)模板施工時，在鋁模的應(yīng)用和推廣創(chuàng)新方面提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】鋁模；高層住宅；模板施工應(yīng)用；經(jīng)濟分析

1.目前正在使用的模板特點

（1）目前使用模板以木模和鋼模板為主，主要由與混凝土接觸的面板和支撐系統(tǒng)組成，接觸面板是混凝土的形成部分；支撐體系是支撐和穩(wěn)固面板并且承受上部荷載部分。模板和支撐系統(tǒng)的質(zhì)量和工藝，關(guān)系到混凝土的外觀、尺寸、接縫、裝拆時效等。（2）木模板強度低，不防水，容易腐爛變形，而且重復(fù)利用率低，對林木資源的保護不利。（3）鋼模板是鋼質(zhì)的，強度大，但是重量過重，施工操作不便，施工時需要配備多種機械設(shè)備，并且要有卸料平臺、塔吊等大型施工機械的協(xié)助。易生銹，在混凝土澆筑完成后脫模困難。

2.鋁模特點

鋁模是由鋁材面板、支撐體系、緊固體系、附件系統(tǒng)組成。鋁模面板構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所要的封閉空間，保證混凝土成型后的外觀和尺寸；附件體系是面板的連接構(gòu)件，使面板連接成一體，組成一個整體；支撐體系在混凝土施工時起到支撐的作用，保證樓面板、梁及各種懸挑構(gòu)件的穩(wěn)固；緊固體系是保證混凝土成型后不變形，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確合格。并且保證混凝土在施工過程中面板不變形，不漲模、瀑模。

2.1周期短

鋁模拆?？欤X模正常施工時，標(biāo)準(zhǔn)層一層4～5d一層。工程實際施工中應(yīng)用了鋁模，模板施工速度可達到5d一層，比傳統(tǒng)木模板每層施工進度提前2d。1#樓-6#樓主體工程施工工期提前封頂；7#-14#樓按期完成。受到業(yè)主的認(rèn)可。

2.2方案設(shè)計

鋁模在工程施工前，對圖紙做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和配模方案設(shè)計，配模做到模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，使其在工程實際施工過程中可能遇到的問題，最大限度地在方案設(shè)計階段解決。

2.3鋁模精度高

鋁模采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化及非標(biāo)準(zhǔn)化組件，產(chǎn)品按二次鋁模專業(yè)深化設(shè)計，量化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。鋁模板在拼縫和精準(zhǔn)度上均大大高于目前正在使用傳統(tǒng)模板。

2.4整體試裝

目前正在使用的傳統(tǒng)模板，施工現(xiàn)場容易出現(xiàn)許多問題得由施工現(xiàn)場專業(yè)人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量不高。鋁模在運往工地前均要在工廠進行100%的整體試裝，這樣所有有可能出現(xiàn)的問題預(yù)先可以發(fā)現(xiàn)解決，從而大大提高了實際施工速度和精準(zhǔn)度。

2.5施工效率高

鋁模的連接方式是以銷釘和楔片為主，裝拆簡單方便。工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可上崗操作，一把錘子即可開始工件。并且鋁模重量輕，樓層上下傳遞通過傳料口人工逐層傳遞即可，不用依賴卸料平臺和塔吊，加快了施工進度，提高施工工作效率。

2.6早拆技術(shù)

鋁模的面板和支撐體系實現(xiàn)了一體化設(shè)計，早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了鋁模的周轉(zhuǎn)率。省去了傳統(tǒng)木模施工中的大量應(yīng)用U型卡、面板和支撐，施工方式方便、設(shè)計合理而且節(jié)約材料成本和人工成本，工期大大提前。

3.鋁模與傳統(tǒng)木模成本對比分析

3.1對比分析依據(jù)數(shù)據(jù)

3.1.1分析數(shù)據(jù)依據(jù)說明。

鋁模按本工程實際采購價格。其它工料機等價格參考現(xiàn)行施工正常的通用高層住宅樓工程價格，及2016年某地區(qū)市場價及預(yù)估價進行分析。

3.1.2實際施工棟號經(jīng)濟數(shù)據(jù)依據(jù)。

1#樓-6#樓、7#樓、10#樓主體工程標(biāo)準(zhǔn)層4～18層，共計14層。單層建筑面積435.84㎡，4～18層總建筑面積6101.76㎡；模板與混凝土接觸面積為：22576.12㎡（展開面積）。8#樓、9#樓、12#樓13#樓、14#樓主體工程標(biāo)準(zhǔn)層4～26層，共計22層。單層建筑面積853.41㎡，4～22層總建筑面積18775.079㎡，模板與混凝土接觸面積為69467.574㎡（展開面積）。

3.2本工程鋁模采購方式

鋁模采購方式為購買成品鋁模，計價標(biāo)準(zhǔn)按鋁模與混凝土接觸面積計算1100元/㎡（含其它相關(guān)部件），工程結(jié)束后按原價的40%回收（即440元/㎡）。

3.3工料機等預(yù)估市場價

3.3.1人工費單價鋁模。

（按與混凝土接觸面計）：25元/㎡（本項目實際單價）；木模（按與混凝土接觸面計）：30元/㎡。

3.3.2材料費單價木模。

按每張木模板60元（1830×915mm）折合使用面積單價35.83元/㎡；按市場調(diào)查正常施工條件下，每套木模板的使用壽命為平均周轉(zhuǎn)6次，使用率為70%，循環(huán)利用率為90%。方木支撐：需一次性購買3層考慮，進場方木的循環(huán)利用次數(shù)為30次，方木使用率90%，方木規(guī)格3m/根，每根23元，按模板接觸面1m/m2方木計，即方木的材料單價為，模板與混凝土接觸面7.67元/㎡。鋼管、扣件租賃費：經(jīng)市場調(diào)查按建筑面積10元/㎡計；小型機具及小型材料費按建筑面積5元/㎡計。

3.3.3采用鋁模節(jié)省二次抹灰。

鋁模施工后的混凝土內(nèi)墻面，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到了二次裝修無需抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。抹灰按實抹面積節(jié)約施工成本（參考同期同類型工程預(yù)估價市場）為：人工費14元/㎡，材料費9元/㎡。合計23元/㎡。

3.3.4節(jié)省機械費。

塔吊租賃費按11000元/月計，未考慮機械降效部分。鋁模與木模在機械費方面，主要表現(xiàn)在塔吊的降效使用上效果明顯，本工程使鋁模施工減少了木模板的吊裝、倒運等工作，可以為鋼筋、混凝土等其它工序的施工創(chuàng)造更多的時間與工效。

3.3.5工期提前.

按照傳統(tǒng)木模正常施工考慮，標(biāo)準(zhǔn)層正常7d一層計，該工程1#樓-6#樓，采用鋁模施工實際工期每層最少提前2d，工期合計提前30d。塔吊租賃費節(jié)約11000元/月×1月=11000元。

3.3.6節(jié)省腳手架

鋁模施工比木模節(jié)省了木模板垂直運輸所需搭設(shè)的卸料平臺費用，其卸料平臺所需人材械費用均未進入本次核算。

3.4匯總說明

經(jīng)過對正弘中央公園9號地項目1#-14#樓主體混凝土模板采用鋁模施工，通過上述一系列數(shù)字與傳統(tǒng)木模施工進行分析比較后，鋁模施工成本首先受到結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量的影響，其次受單位建筑面積內(nèi)模板的含量影響。木模施工成本受到木模板周轉(zhuǎn)利用率和損耗率的影響，以及現(xiàn)行市場人工費的影響。以某高層住宅工程主體鋁模施工為例，采用鋁模綜合考慮工期和節(jié)省抹灰因素，不考慮文明施工、機械降效及卸料平臺搭拆部分所節(jié)約的成本，及相關(guān)的各項不可計算的節(jié)約費用。采用購買鋁模的方式比傳統(tǒng)木模施工成本要低。故30層及以上的高層住宅工程主體混凝土模板施工，采用鋁模可以實現(xiàn)經(jīng)濟適用、綠色環(huán)保、安全、高效的效果

4.結(jié)束語

通過正弘中央公園9號地項目1#樓-14#樓工程主體標(biāo)準(zhǔn)層混凝土模板的實踐應(yīng)用，不僅施工質(zhì)量高、進度快，并且經(jīng)濟效益可觀，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)本工程實踐應(yīng)用證明，鋁模施工具有綠色環(huán)保、低碳節(jié)能等的諸多優(yōu)勢，能推動高層住宅工程主體模板施工的更好發(fā)展，可使高層住宅項目主體施工走上進度快，高效安全質(zhì)優(yōu)之路。

參考文獻：

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