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      LG系列軋機(jī)鈦管材軋制新潤(rùn)滑研究

      2017-09-12 17:11:59赫茂林盧凱李偉
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年26期
      關(guān)鍵詞:潤(rùn)滑軋機(jī)改造

      赫茂林+盧凱+李偉

      摘 要:鈦管材在冷軋管機(jī)上軋制,需要工藝潤(rùn)滑,傳統(tǒng)的LG系列軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑是二硫化鉬+石蠟潤(rùn)滑,這種潤(rùn)滑方式雖然能夠滿足鈦管材內(nèi)外表面的工藝潤(rùn)滑需要但附著力極強(qiáng),給后步工序的除油、酸洗和真空退火造成了困難。另外二硫化鉬的生產(chǎn)成本高,對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。為了解決這些問(wèn)題,需要對(duì)LG系列軋機(jī)鈦管材軋制新潤(rùn)滑進(jìn)行研究。通過(guò)對(duì)LG系列冷軋管機(jī)的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)改造以及多種軋制液的現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn),最終實(shí)現(xiàn)了利用水基潤(rùn)滑液噴淋潤(rùn)滑方式的LG系列軋機(jī)的新潤(rùn)滑改進(jìn)。通過(guò)新潤(rùn)滑的改進(jìn)降低了后續(xù)工序的處理難度,達(dá)到了節(jié)能降耗,改善生產(chǎn)環(huán)境的目的。

      關(guān)鍵詞:軋機(jī);潤(rùn)滑;改造

      中圖分類號(hào):TG333.7+2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)26-0061-02

      引言

      管材軋制時(shí)在冷軋管機(jī)上使用潤(rùn)滑劑一般分為兩類:一類是使用水基潤(rùn)滑劑。另一類是使用油性潤(rùn)滑劑,采用循環(huán)噴淋潤(rùn)滑方式。上述兩類潤(rùn)滑劑都有下列特點(diǎn):

      (1)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能,適用于較差條件下加工工藝的冷卻和潤(rùn)滑。

      (2)油品采用循環(huán)噴淋潤(rùn)滑方式能夠循環(huán)使用,有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性。

      (3)可顯著降低摩擦發(fā)熱,對(duì)孔型、芯頭有良好的冷卻保護(hù)作用。

      (4)具有良好的性能價(jià)格比。

      (5)脫脂性能好、易清洗、使用方便。

      由于鈦產(chǎn)品材料的特性,LG系列冷軋管機(jī)在鈦管生產(chǎn)通常使用二硫化鉬+石蠟潤(rùn)滑劑,來(lái)滿足管材內(nèi)外表面軋制質(zhì)量,但這種潤(rùn)滑方式只能采用外表面涂抹的方法。這類潤(rùn)滑劑都有下列特點(diǎn):

      (1)具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能,適用于苛刻條件下加工工藝的潤(rùn)滑。

      (2)油品采用外表面涂抹潤(rùn)滑方式、一次性使用。

      (3)金屬變形熱與摩擦發(fā)熱無(wú)法降低,工模具長(zhǎng)時(shí)間在

      200℃~300℃下工作。

      (4)潤(rùn)滑劑在200℃~300℃下工作,氧化穩(wěn)定性差。

      (5)二硫化鉬+石蠟潤(rùn)滑劑價(jià)格較貴,增加生產(chǎn)成本。

      (6)脫脂性能差、不易清洗。

      從國(guó)內(nèi)外冷軋管機(jī)鈦管生產(chǎn)來(lái)看,不論是LG系列、還是環(huán)孔軋管機(jī)用水基潤(rùn)滑劑或油性潤(rùn)滑劑替代以往LG系列冷軋管機(jī)長(zhǎng)期使用的二硫化鉬+石蠟潤(rùn)滑劑,并使用循環(huán)噴淋潤(rùn)滑方式都是必然發(fā)展方向和趨勢(shì)。

      1 LG系列冷軋管機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)改造

      本項(xiàng)目采用水劑潤(rùn)滑劑或油性潤(rùn)滑劑替代LG系列冷軋管機(jī)長(zhǎng)期使用的二硫化鉬+石蠟潤(rùn)滑劑,新潤(rùn)滑劑的使用需要對(duì)現(xiàn)有的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改造,使之成為具備循環(huán)噴淋潤(rùn)滑功能的系統(tǒng)。系統(tǒng)由泵組、管道、閥類、過(guò)濾器、攪拌器、油池、管道溝、電纜溝及管溝蓋板等組成。

      方案描述:該系統(tǒng)通過(guò)一臺(tái)臥式管道離心泵將按照一定比列配置好的軋制潤(rùn)滑液從油池中以6.3m3/h的流量供入到噴淋潤(rùn)滑管路中。噴嘴裝配于工作機(jī)架之上,跟隨工作機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng),潤(rùn)滑液通過(guò)噴嘴噴淋于管材外表面之上,由于噴淋系統(tǒng)流速高,流量穩(wěn)定,因此在整個(gè)工作過(guò)程中,管材的外表面和軋輥得到了充分的潤(rùn)滑和冷卻,為得到高質(zhì)量的鈦管材軋制外表面提供了保障。在噴淋過(guò)程中,潤(rùn)滑液流量大,能夠迅速冷卻軋輥和芯頭,起到保護(hù)工模具的目的。

      臥式管道離心泵參數(shù):

      圖2 LG系列軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)改造后效果圖

      2 LG系列冷軋管機(jī)新水基潤(rùn)滑劑工藝試驗(yàn)

      2.1 工藝試驗(yàn)參數(shù)

      本次試驗(yàn)選用LG55系列軋機(jī)軋制TA2牌號(hào)管材,各種潤(rùn)滑液軋制支數(shù)100支,采用前后噴淋潤(rùn)滑劑方式。

      2.1.1 參與試驗(yàn)的潤(rùn)滑液牌號(hào)及主要理化性能對(duì)比(表1)

      3 結(jié)束語(yǔ)

      通過(guò)對(duì)LG系列冷軋管機(jī)的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn),使LG系列冷軋管機(jī)具備了循環(huán)噴淋潤(rùn)滑功能。利用噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng),通過(guò)長(zhǎng)達(dá)兩年的工藝潤(rùn)滑試驗(yàn),水基潤(rùn)滑液能夠滿足LG系列冷軋管機(jī)的純鈦以及部分合金的內(nèi)外表面潤(rùn)滑需要,能夠取得符合表面質(zhì)量并達(dá)到尺寸公差要求。通過(guò)LG系列冷軋管機(jī)鈦管材軋制新潤(rùn)滑的研究,大量的減少了二硫化鉬的使用量,節(jié)約了大量資金,降低了后步工序的處理難度。水基潤(rùn)滑劑的使用使得現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到了極大的改善,符合清潔生產(chǎn)的需要。

      參考文獻(xiàn):

      [1]張翥,謝水生.鈦材塑性加工技術(shù)[M].冶金工業(yè)出版社.

      [2]孫建,孫建林.軋制工藝潤(rùn)滑原理、技術(shù)與應(yīng)用[M].冶金工業(yè)出版社.endprint

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