機械設備維修管理常見問題的研究

劉玉清

摘要：目前針對于機械設備管理存在的一些問題，機械設備沒有合理的管理，導致無法充分發(fā)揮出機械設備使用質(zhì)量與效率。以下就機械設備管理常見問題及處理對策展開分析。

關鍵詞：機械設備；維修管理；問題與對策

引言

機械設備屬于企業(yè)中的重要的資產(chǎn)，是保障各項生產(chǎn)工作順利進行的關鍵。為此，企業(yè)應重視加強對機械設備使用與閑置管理，確保機械設備保持良好效能。

一、設備維修的基本要求

（一）編制切合實際的維修計劃

編制維修計劃必須掌握作業(yè)任務、作業(yè)計劃、設備狀況、已運轉(zhuǎn)臺時、維修周期、維修作業(yè)時間等資料。

（二）配備恰當?shù)木S修力量

維修力量包括設備和人員，設備維修的類型可按工藝需要而定，數(shù)量一般為機械設備的10～20%；維修人員一般為出勤人數(shù)的1/3～1/4。

（三）采用合理的作業(yè)方式

目前，常用的維修作業(yè)方式有綜合維修方式和專業(yè)分工作業(yè)方式兩種，可視實際情況選擇。

（四）采用高效的修理方法

1.單機修理法（與綜合維修方式相似），修理時間長，修理質(zhì)量不穩(wěn)定，只適合于維修力量薄弱、修理任務少而機型復雜的修理。

2.總成互換修理法是目前公認的現(xiàn)場維修的最好方法，是將磨損的零部件或總成拆下，用新品或修復件進行更換，替下的零部件或總成在經(jīng)濟合理的情況下修復，檢驗合格之后入庫備用。采用這種修理方法，可以取消中修，簡化修理層次，修理速度快，時間短，因而大大提高設備完好率、出勤率，增加設備使用的經(jīng)濟效益，也為專業(yè)化維修創(chuàng)造有利條件。

（五）加強維修技術檢驗工作

要建立技術檢驗組織，制定技術檢驗制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”和維修前、中、后的“三檢”。

二、機械設備維修管理常見問題

（一）設備管理制度不健全、不規(guī)范

當前各企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中使用的機械設備種類越來越多，技術含量越來越高，因此，對設備的科學化管理尤為重要。設備管理制度不健全，使得設備在生產(chǎn)經(jīng)營活動中無法規(guī)范設備的使用、維護保養(yǎng)、維修、改造及更換等行為，導致設備狀態(tài)無法及時掌控，增加了設備的故障頻次，使得停產(chǎn)怠工時間加大，不僅影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動，還增加設備的維修成本。

（二）機械設備的選型不配套

在開展溢油應急響應工作過程中，根據(jù)設備工作類型，合理的選用正確型號機械設備。比如，根據(jù)應急現(xiàn)場的具體情況，合理的選用如動力設備、污油輸送設備以及噴灑裝置和清洗設備等。此外，在開展各項工作之前，應先全面分析現(xiàn)場或者通過查閱關于應急現(xiàn)場工作的資料，從而確定該使用何種型號機械設備。然而，現(xiàn)實情況是，實際工作中在缺乏全面分析情況下選用機械設備，導致機械設備造型嚴重不配套，除了會損壞機械設備，更會降低工作的質(zhì)量與效率。

（三）設備零配件的管理問題

大型設備的零配件很多，由于受到企業(yè)內(nèi)部的存儲條件，使用環(huán)境及維修資金等條件的限制，導致很多設備零配件儲存不夠，即使有些零配件也是某些常用零配件或易損件。因此，一旦出現(xiàn)設備故障，許多零配件需要重新采購，不僅拖延了設備的維修時間，延誤應急作業(yè)的最佳時期，還有可能造成生產(chǎn)經(jīng)營活動停滯，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟損失。

（四）機械設備維修缺乏及時性

機械設備在長期的使用過程中，或多或少出現(xiàn)損壞的狀況，這就需要相關工作人員對其展開保養(yǎng)，及時地發(fā)現(xiàn)與維修機械設備存在問題。但是，多數(shù)的使用人員在機械保養(yǎng)方面意識非常淡薄，只有在機械設備出現(xiàn)重大故障與磨損時，才開始意識到對其進行保養(yǎng)。然而，由于不能及時地發(fā)現(xiàn)與處理問題，需要耗費更多的人力、物力與財力等展開對機械設備維護與保養(yǎng)，造成對資源的嚴重浪費。不僅如此，在對機械設備展開維修過程中，部分維修工作采取直接換新構件的方式進行維修，而這樣做的結果是浪費許多在經(jīng)過維修后可繼續(xù)使用的零件。

三、機械設備維修管理對策

（一）維修制度的優(yōu)化

因為機械的種類很多、機型非常的復雜、產(chǎn)地不統(tǒng)一，制造工藝和材質(zhì)也存在著一定的差異，不同機械運行狀態(tài)、作業(yè)對象、作業(yè)環(huán)境及各單位的維修條件、操作人員技術水平等方面的差異，使得機械的維修成為一個復雜的系統(tǒng)工程。各種類型的機械在工作中的重要性及對可靠性的要求均不相同，而各種維修制度又各有所長，有一定的適用范圍，所以不能一刀切的硬性推行某一種維修制度。國家和行業(yè)在維修制度的改革方面要堅持多樣化、復合化、彈性化的原則，讓企業(yè)自己來制定和選取適合自己企業(yè)實際情況的維修制度，這樣才能達到維修制度改革的最終目的。

（二）構建設備備件管理體系

企業(yè)的維修零配件供應直接影響了設備的維修周期，所以構建完善的零配件管理體系是大企業(yè)一項重要工程。企業(yè)應做好易損件、常用備件的應急儲備工作，并建立備件數(shù)據(jù)庫，一旦某個設備出現(xiàn)故障能夠以最快的時間掌握零部件型號及儲備情況，及時修復故障；對于一些不易損壞的零部件，維修部門應當掌握其采購渠道，保證機械設備出現(xiàn)故障時最快的予以修復；但是損壞后不易采購、加工周期長、維修困難的零部件，企業(yè)應根據(jù)具體情況對這些零部件的采購及加工渠道進行提前了解，或?qū)δ軌蚧Q的整體構件進行采購，以保障設備一旦出現(xiàn)此類故障能夠盡快的修復，將損壞部件采購加工時間排除在維修時間內(nèi)，保障了設備的工作效率。

（三）加強對設備的保養(yǎng)和維護，延長設備壽命

設備維修主要是保養(yǎng)和修理兩環(huán)節(jié)，保養(yǎng)和修理兩者同等重要缺一不可。機械在應急響應作業(yè)中不僅負荷變化頻繁，而且各部件經(jīng)受摩擦、沖擊、振動以及剪切等力的作用，不可避免的會出現(xiàn)磨損。其消耗增加就會導致更嚴重的機械故障。做好設備的維護保養(yǎng)工作，有助于把事故消滅在發(fā)生之前。設備的維修管理多樣復雜，在一些特殊環(huán)境下往往很難保證維修質(zhì)量，甚至是無法維修。因此采取設計檢修通道、預防零部件變形、脫落、改進設備結構等一系列措施是提高機械設備維修作業(yè)的安全性的保障。設備的維護保養(yǎng)一般方法對設備進行護理，主要是做到清潔機械內(nèi)外，確保設備的各部位不漏油，不漏氣；確保油路暢通；不超負荷使用機械設備，及時消除機械設備的安全防護裝置。定期檢查和精度檢查相結合，做到制度化和規(guī)范化的管理，掌握好日常檢查維護和定期檢查環(huán)節(jié)。

（四）加強維修人才的培養(yǎng)

隨著科學技術的發(fā)展和企業(yè)裝備水平的提高，機、電、液一體化的設備將逐步增多，傳統(tǒng)的維修方法憑感官的檢查手段己不適應現(xiàn)代設備保養(yǎng)維修工作的需要，因此要采取各種培訓方式，培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代檢測儀器，能準確判斷故障，及時排除故障的高素質(zhì)人才，以提高設備的使用率和完好率，為企業(yè)及時提供所需的機械設備，保證生產(chǎn)作業(yè)的安全順利進行。同時，考慮到自身企業(yè)的實際狀況，在培訓時要注意不斷調(diào)整培訓方案。

結語

總之，只有認識到機械設備的維修對機械的重要性，并做好機械設備的科學化、規(guī)范化、制度化的維護保養(yǎng)工作，才會提高機械的設備完好率和作業(yè)效率，延長機械使用壽命、降低使用成本、確保安全作業(yè)、減少環(huán)境污染，才能大幅提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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