九江石化油品儲運自動化現(xiàn)狀及今后改進意見

吳野

摘 要：油品儲運自動化是煉油廠自動化的一個重要組成部分。由于油品儲運操作管理工作量大，占用勞動力多，故隨著生產(chǎn)過程自動化的發(fā)展，油品儲運自動化也相應地得到了發(fā)展。但是自動化應根據(jù)油品儲運工藝操作特點，結合當前國情，不斷提高自動化水平。

關鍵詞：油品儲運；自動化；遠程集中控制

1 油品儲運特點

油品罐區(qū)是煉廠生產(chǎn)過程中的重要組成部分，也是煉廠的原料，半成品，成品等物料周轉保證生產(chǎn)裝置長周期安全運行以及裝置開停工時不可缺少的環(huán)節(jié)，在全廠生產(chǎn)過程起到非常重要的作用。油品儲運的主要特點如下：

①裝置進出物料儲存及供給、計量、平衡，其中包括油罐檢尺，測溫，油品加溫輸轉。

②裝置生產(chǎn)產(chǎn)品按質量要求進行脫水，調合。合理利用產(chǎn)品組分調合滿足產(chǎn)品質量要求，達到最達的經(jīng)濟效益。

③煉廠各產(chǎn)品的鐵路、公路、水路及管輸出廠，其中包括輸送產(chǎn)品出廠機泵的管理。

④煉廠原料罐區(qū)、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)的油罐操作管理，日常生產(chǎn)的維護。

⑤油品系統(tǒng)對防火、防爆安全要求特別嚴格，必須實行油罐、裝卸區(qū)防火、防爆的管理。

⑥煉廠儲運操作人員多，勞動強度大。所以，在自動化方面需進一步改進和提高。

2 油品儲運系統(tǒng)自動化現(xiàn)狀

2.1 油品罐區(qū)

罐區(qū)是煉廠油品儲運的核心。搞好罐區(qū)自動化對煉廠穩(wěn)定、安全、長周期運轉極為重要?，F(xiàn)階段實現(xiàn)儲油罐區(qū)自動化是需要解決油罐液位測量、油品溫度測量、閥門的遠程遙控。

①油罐的液位測量，在現(xiàn)有超聲波雷達液位計的基礎上增加稱重式油罐計量儀表，其主要優(yōu)點有：計量精度高，可以遠傳集中控制，無需進行溫度測量和密度修正，簡化了測量參數(shù)和換算過程，減少測量誤差。

②油罐溫度測量及遠傳集中控制室DCS：測量油罐油品溫度作為生產(chǎn)的參考數(shù)非常是重要的。

③油罐區(qū)的閥門遠程控制：油罐區(qū)中的油罐進出口的閥門需要頻繁控制操作。將老罐區(qū)的手動閘閥改造為能遠距離集中控制的氣動閘閥，以實現(xiàn)了閥門的遙控。這種氣動閥門結構簡單，加工精度要求不高，對老罐區(qū)容易實現(xiàn)。

2.2 鐵路裝車區(qū)域

鐵路罐車的裝卸油作業(yè)勞動條件差、強度大、操作人員多。近幾年已有了較大的改進，對裝車油品計量，油罐車液位保護，鶴管閥門的自動開關，定量裝車等已取得初步成效。

2.3 泵房

泵房自動化是實現(xiàn)遠程集中控制的重要組成部分?，F(xiàn)有很多煉廠及油庫都在對泵進行自動化改造，自動化內(nèi)容基本相同，主要是實現(xiàn)泵和閥門的遙控以及機泵運行參數(shù)監(jiān)控，并有必要的報警訊號系統(tǒng)等。

2.4 汽油調合

目前九江石化采用汽油在線調和系統(tǒng)，主要是通過近紅外儀建立數(shù)據(jù)庫，通過模擬計算汽油辛烷值，不斷錄入樣品進行實際數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)糾偏，從而達到汽油在線分析，而分析數(shù)據(jù)存在偏差，通過調整泵送MTBE和苯抽提非芳量進行調節(jié)，最終實現(xiàn)在線調和。

3 今后改進意見

①根據(jù)我國自動化設備和儀表的生產(chǎn)及供應情況，操作人員的技術水平，對煉廠油罐區(qū)自動化的設計水平要逐步進行。首先搞好單項作業(yè)的自動化。如：油罐的測溫，液位計量，閥門開關，定量裝車，油罐區(qū)的自動脫水，機泵運行參數(shù)的監(jiān)測等，這些項目是容易實現(xiàn)的。對改善操作人員的工作條件和提高工作效率較為顯著。同時用DCS把各項作業(yè)環(huán)節(jié)有機的聯(lián)系起來，構成綜合性的自動化操作管理。

②根據(jù)油罐區(qū)性質確定自動化內(nèi)容，煉廠油罐區(qū)由于儲存的油品性質不同，作業(yè)情況差別很大。同樣是油品罐區(qū)，儲存的油品品種、數(shù)量和性質的不同，在操作上有很大區(qū)別，因而各罐區(qū)的自動化內(nèi)容和控制程度應有區(qū)別。如煉廠的重油罐區(qū)與汽、柴油罐區(qū)相比，顯然重油罐區(qū)平時操作較少，自動化的內(nèi)容應從簡。如果與操作頻繁的油罐區(qū)一樣對待，這樣勢必設備的投資費用高，同時增加了平時儀表維護工作量，設備長期不用還容易失靈。故各類油罐區(qū)的自動化設計水平應因儲存油品性質和操作而制宜，根據(jù)具體情況考慮實施，決不應一概而論。

③自動化應與工藝流程結合起來，不應單純地在原有舊流程上用儀表代替手動操作，而應在工藝流程革新的基礎上搞好自動化。如：煉廠設置組分油罐，來適應管道調合自動化的要求，調合好的成品直接進罐儲存。即簡化了流程，確保了產(chǎn)品質量，充分挖掘油品質量的潛力，又實現(xiàn)了自動化的穩(wěn)定操作。

④儲運系統(tǒng)自動化應與煉廠節(jié)能結合起來，在煉廠中大量的重質油品儲罐需要加熱。在加熱油品過程中沒有按照要求的加熱溫度來控制，有時高出所需的溫度。要想改變此種現(xiàn)象，一方面是對操作人員加強責任心教育，更重要的是控制罐內(nèi)油品加熱溫度。所以加熱油品應嚴格按油品經(jīng)濟儲存溫度控制蒸汽量，實現(xiàn)自動控制。

⑤儲運系統(tǒng)自動化工作的核心應是基礎儀表，基礎設備的工作，要真正做到穩(wěn)定、可靠、長周期運轉。在設計施工過程中要合理選型，精心安裝，認真維護，這是儲運自動化的關鍵和基礎。如果做不到這一點，其他都是空的。為此，要集中力量把基礎儀表、基礎設備抓好，做到真正可靠。