機(jī)加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑

張樹勇 宋永強(qiáng)

摘要：本文主要分析了機(jī)加工工藝成本控制的影響因素，并對(duì)其控制的方法及優(yōu)化途徑進(jìn)行了詳細(xì)探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)加工工藝；成本控制；優(yōu)化途徑

前言

對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，怎樣提升產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的成本、提升生產(chǎn)效率是必須思考的問(wèn)題。對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō)，研發(fā)科學(xué)有效的機(jī)加工工藝并且不斷的改進(jìn)當(dāng)前的技術(shù)是解決以上問(wèn)題的重要手段。機(jī)加工工藝指的是對(duì)材料的相對(duì)位置、尺寸、形狀、屬性進(jìn)行加工，使其成為可以使用的零件的過(guò)程，明確的操作規(guī)范和加工內(nèi)容不僅是工作人員的生產(chǎn)依據(jù)，也能夠監(jiān)督和指導(dǎo)機(jī)加工過(guò)程。

1機(jī)加工工藝成本控制的影響因素

工藝加工過(guò)程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過(guò)程，它不僅是一項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)又是原材料大量消耗和機(jī)械設(shè)備不斷損耗的過(guò)程。因而，最大限度節(jié)約成本，減少原材料消耗無(wú)疑對(duì)于成本的控制具有重要意義。不過(guò)，在工藝的加工過(guò)程中，由于涉及的因素較多，如企業(yè)的工藝定位、技術(shù)方案的選擇、加工設(shè)備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

1.1 企業(yè)的工藝定位不高

企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對(duì)自身在價(jià)值鏈中的定位。改革開放以來(lái)，雖然我國(guó)的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現(xiàn)了一些世界級(jí)的大型企業(yè)，但總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)的制造業(yè)大都處于價(jià)值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產(chǎn)某種胸帶調(diào)節(jié)扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統(tǒng)工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工時(shí)費(fèi)較高，平均每個(gè)零件的費(fèi)用達(dá)到了3元多，但對(duì)于一些工藝定位高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用精沖加工工藝，每件費(fèi)用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

1.2 工藝技術(shù)能力較低

工藝技術(shù)能力就是指當(dāng)設(shè)計(jì)部門確定好工藝技術(shù)后，相關(guān)部門將設(shè)計(jì)好的形態(tài)和特性轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w實(shí)物的加工技術(shù)保證能力。工業(yè)技術(shù)能力較高，就可以最大限度保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，因而往往決定著企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量。

1.3產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)落后

產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)體現(xiàn)在產(chǎn)品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產(chǎn)品原材料、標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)、外協(xié)外購(gòu)件的確定、工藝特點(diǎn)、工種以及工藝分工要求、工藝生產(chǎn)流程計(jì)劃安排等，是指導(dǎo)進(jìn)行工藝技術(shù)準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)各部門持續(xù)開展工藝工作的依據(jù)。科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)出最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效果，既工業(yè)投資與工藝成本的最優(yōu)比率，對(duì)此應(yīng)該綜合衡量，但現(xiàn)有一些企業(yè)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)理念落后，在選擇工藝設(shè)計(jì)總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)落后而難以達(dá)到降低成本的目的。

1.4 其他影響因素

除卻以上因素外，原材料的選材、設(shè)備的選型、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)等都可能會(huì)對(duì)工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側(cè)軌零件（如圖1），外形尺寸長(zhǎng)（L=2235mm），精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜.加工完成后成品零件與試制時(shí)重量相差較大，難以使用，經(jīng)分析后認(rèn)為原材料的選材存在問(wèn)題，于是直接與原材料供應(yīng)商簽署擠壓成型技術(shù)協(xié)議，并確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證了零件質(zhì)量100%的合格率，也節(jié)約了成本7000元。

2機(jī)加工工藝成本控制及優(yōu)化途徑

2.1提高企業(yè)工藝定位

作為企業(yè)負(fù)責(zé)人需明確企業(yè)產(chǎn)品的客戶定位，建立自己獨(dú)有的行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，花大力氣搞標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，花大力氣搞工藝開發(fā)，著力建立高精尖的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)體系。不斷的將結(jié)果反饋制過(guò)程，完善全流程的過(guò)程控制，將過(guò)程成中解決的問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處置，一步步提高企業(yè)工藝定位。

2.2增強(qiáng)工藝技術(shù)能力

人工由于相對(duì)數(shù)控技術(shù)更容易出現(xiàn)誤差，因而在加工過(guò)程中，應(yīng)盡可能地選擇數(shù)控技術(shù)來(lái)代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數(shù)控加工時(shí)把下道工藝的位置給體現(xiàn)出來(lái)。對(duì)于某些只能需要人工來(lái)完成的工藝，應(yīng)盡可能地避免機(jī)械工人疲勞操作產(chǎn)生操作誤差，使得工藝質(zhì)量難以保證。

2.3 合理選配機(jī)器設(shè)備，優(yōu)化裝夾及工藝參數(shù)

零件加工設(shè)備的選擇應(yīng)該以適合工藝為最高原則。對(duì)于單件或小批量零件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以選擇傳統(tǒng)的通用設(shè)備。對(duì)于精度要求嚴(yán)格的零件，在加工時(shí)，一定避免因切削速度過(guò)快，導(dǎo)致零件參數(shù)存在誤差，質(zhì)量達(dá)不到要求而成為不合格品，應(yīng)通過(guò)調(diào)整進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)，增加機(jī)械加工時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。

2.4 加強(qiáng)原材料控制

（1）要對(duì)原材料的具體使用數(shù)量進(jìn)行正確計(jì)算，然后按照預(yù)算選材，避免材料的浪費(fèi)。

（2）要加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)把原材料質(zhì)量。堅(jiān)決杜絕質(zhì)量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進(jìn)入。

（3）要嚴(yán)格執(zhí)行交貨時(shí)間，避免因原材料交貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加人員成本。

2.5 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和批量不同，合理改進(jìn)毛坯技術(shù)

狀態(tài)毛坯類型不僅對(duì)毛坯本身的制造工藝質(zhì)量有較大影響，而且還對(duì)零件機(jī)械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術(shù)狀態(tài)予以合理改進(jìn)，提高毛坯工藝質(zhì)量。如某側(cè)蓋零件，在試制時(shí)采用的是Φ25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產(chǎn)階段，改進(jìn)了毛坯的技術(shù)狀態(tài)，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，工廠生產(chǎn)中的每個(gè)加工環(huán)節(jié)的詳細(xì)步驟就是機(jī)加工工藝。良好的機(jī)加工工藝是企業(yè)自身員工素質(zhì)、技術(shù)實(shí)力、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的加工設(shè)備的直接體現(xiàn)。只有合理的、優(yōu)良的、先進(jìn)的機(jī)加工工藝水平，才可以切實(shí)的提升加工效率、減少生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬新暉.關(guān)于降低機(jī)械制造成本的方法研究[D].對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)，2007.