供熱鍋爐布袋除塵器應(yīng)用淺析

夏兵

摘 要：隨著國家環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，企業(yè)也要把履行社會環(huán)保責(zé)任為已任，才能適應(yīng)社會的進(jìn)步與發(fā)展，如何使布袋除塵器在供熱鍋爐發(fā)揮環(huán)保作用，讓空氣潔凈是我們保護(hù)環(huán)境的責(zé)任所在，通過我多年在供熱鍋爐工作中實(shí)踐總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，可以有效提高供熱鍋爐布袋除塵器的安裝、調(diào)試、運(yùn)行中的效率和壽命。

關(guān)鍵詞：鍋爐；布袋；除塵；應(yīng)用；淺析

隨著我國社會、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國家對煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)也將越來越嚴(yán)格，對于煙塵的控制指標(biāo)由50mg/m3下降至30mg/m3。這意味著原來火電廠的電除塵器很難滿足要求，需要改用布袋除塵器才能滿足要求。我廠裝機(jī)為2×440T/H循環(huán)流化床鍋爐，原來采用的靜電式除塵已經(jīng)不能滿足環(huán)保部門的要求，現(xiàn)改為XLDM14920型布袋除塵。

一、汽箱脈沖式除塵器工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPA的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使之個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

二、設(shè)備特點(diǎn)

適應(yīng)高濃度除塵，如粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000G/NM3，氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。

采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的煙塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)場，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了花板下濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

采用雙膜片結(jié)構(gòu)電磁脈沖閥，具有靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

三、布袋除塵工作原理

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

1、進(jìn)、出風(fēng)管：

進(jìn)、出風(fēng)管及安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個過濾室。

2、上箱體、中箱體：

上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件，箱體包括了噴吹系統(tǒng)、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。

在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出處關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位，電磁脈沖閥關(guān)閉。

花板：

花板用于支撐濾袋和分隔過濾室（含塵段）、凈氣室，并可作為濾袋檢查平臺。濾袋組件從花板孔裝入。

濾袋組件：

濾袋的材質(zhì)已根據(jù)本除塵器的使用工況選定。袋籠用于支撐濾袋，袋籠頂部的沖壓短管用來保持脈沖氣流的有序性并在噴吹時保護(hù)濾袋。濾袋的裝入和取出均在上部凈氣室進(jìn)行，無必要進(jìn)入除塵器過濾室。將噴吹管移開后即可通過花板孔裝卸濾袋組件。

3、灰斗：

由灰斗體、檢查門、氣化板、捅灰孔組成。

灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。

灰斗檢查門：用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時，檢查門不得泄露。檢查門打開前，必須要有防護(hù)措施。（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門前，請確認(rèn)灰斗已清空或余灰已冷卻?；叶窓z查門打開時，不能站在檢查門正前方，當(dāng)有高溫灰塵沖出時，人員應(yīng)有安全逃離通道。

灰斗出灰法蘭：與手動插板閥等輸灰系統(tǒng)連接。

捅灰孔：用于卸灰困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時捅灰用。

灰斗料位儀：灰斗不得用于儲存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時注意灰斗料位指示，防止過量積灰。

4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。

5、檢測、控制系統(tǒng)：

PLC控制系統(tǒng)允許全自動操作和個別操作（手動操作）。系統(tǒng)邏輯由可編程控制器提供。PLC主控制柜應(yīng)安放在除塵控制室，遠(yuǎn)程柜放在除塵器頂層平臺，控制柜有處理器、I/O模塊和通訊連接，畫面在PLC上位機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控。

四、電氣控制

1、清灰控制方式，氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設(shè)定好的時間程序進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。

2、操作方法：開機(jī)操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。

脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。

五、安裝與測試

1、安裝注意事項(xiàng)：

1）安裝前先仔細(xì)閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨（箱、件）清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理。2）按安裝順序安裝時，每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3）要注意防止變形，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。

2、調(diào)試：

1）調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時間少于2秒，開啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。

六、結(jié)論

（1）袋式除塵器對捕捉細(xì)微塵粒更有效，因此除塵效率比電除塵器更高，排放煙塵濃度小30mg/m3，甚至可達(dá)10mg/m3左右，且袋式除塵器能更好地控制微量重金屬排入大氣。

（2）袋式除塵器不受煙氣含塵濃度、比電阻等性質(zhì)的影響；鍋爐負(fù)荷的變化，煙氣量的波動對袋式除塵器的影響也很小。

（3）一般袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]王錫高.脈沖袋式除塵技術(shù)在燃煤鍋爐中的應(yīng)用[J].鍋爐技術(shù)，2002，（8）：27232.

[2]陳安琦.采用袋式除塵器凈化燃煤鍋爐煙氣[J].中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2000，（12）：24228.

（作者單位：國家電投集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保裝備制造有限公司）