薄鋼帶圓盤縱剪切邊分條裝刀間隙調(diào)整設(shè)定

儲(chǔ)鮮花 彭仕富

摘 要：簡(jiǎn)要介紹影響帶鋼圓盤縱剪加工的諸多因素。結(jié)合杭州東華鏈條集團(tuán)、杭州自強(qiáng)鏈傳動(dòng)有限公司等鏈條用鋼情況，提出改善鏈條鏈板原料質(zhì)量加工的對(duì)策。

關(guān)鍵詞：鋼帶加工；薄鋼帶；縱剪

1前言

從帶魚鲞料、三折帶料到小圈料，再到大圈料，至今天的冷卷加工是一個(gè)快速發(fā)展的過程，東華作為鏈條行業(yè)的領(lǐng)頭羊，更是要做敢為第一的開拓者。材料改制一直以來是鏈條企業(yè)的前道工序，需要將熱軋材料存在的缺陷通過冷軋加工改制以達(dá)到滿足鏈條產(chǎn)品后道加工的需求，但如今熱軋材料今非昔比，沖制模具材料質(zhì)量也在不斷超越，鏈條市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更趨白熱化。圓盤縱剪機(jī)組用于將金屬帶料沿縱向進(jìn)行分切并將剪切后的條料按一定張力重新卷繞成卷。本文結(jié)合東華鏈條集團(tuán)、杭州自強(qiáng)鏈傳動(dòng)有限公司等用鋼需求及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圓盤縱剪切邊分條裝刀側(cè)隙進(jìn)行分析調(diào)整設(shè)定。

2圓盤剪切加工概要

由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經(jīng)過收卷機(jī)將其重新收卷成卷，通過刀片的旋轉(zhuǎn)可作不定長(zhǎng)度之板材剪切。

圓盤剪切分條加工流程示意圖如下圖所示：

在分條行業(yè)中，刀片的選擇、刀片套環(huán)的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關(guān)系到剪切成品精度及質(zhì)量。

剪切加工按照材料被加工過程的變化可劃分為4個(gè)階段：

a上、下刀咬入被加工材料形成塌邊，即剪切時(shí)上、下刀產(chǎn)生凹下壓痕。水平間隙越大或延伸性愈大的材料，其塌邊也越大。水平間隙越小其塌邊也越小，且剪切尺寸精度也越佳。

b上、下刀咬入被加工材料形成剪切斷面，即上、下刀剪斷的部分，呈豎立狀，因與刀片發(fā)生摩擦而平滑富有光澤，其比例（剪切斷面比=剪切斷面長(zhǎng)度÷板厚×100%）越大即切口越美觀，邊緣質(zhì)量越好。

c在靠近上、下刀剪刃處產(chǎn)生裂痕，即剪切加工并非板厚全部由刀片剪斷，板厚一部分被剪切斷后產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，呈現(xiàn)梨皮模樣的部分，越脆的材料剪切破斷面越大。

d由靠近上、下刀剪刃處裂痕的延伸形成剪切破斷面，即在塌面反面產(chǎn)生凸起的形狀，剪切加工特有的現(xiàn)象。水平間隙越大其毛刺越大，如刀具已磨削，則剪斷局部之應(yīng)力集中效果變小，水平間隙加大其毛刺也增大。

如上被加工的的材料剪切面即由剪切斷面、塌邊、剪切破斷面、毛刺4個(gè)部分組成。

3薄鋼帶剪切刀具間隙的設(shè)定

刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素。我們縱剪分條刀具的裝配方式如圖。這種裝刀方式使得內(nèi)、外刃刀片受力相互抵消，確保剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。其次鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后鋼帶變形扭曲。

1、確定基準(zhǔn)面：參照上述“準(zhǔn)備工作”中第4點(diǎn)操作；

2、確定第一片刀片位置：如右圖，L1為刀軸（總長(zhǎng)1350mm）長(zhǎng)度二分之一，L2為待加工卷料總寬度二分之一；L1減L2的差值為需安裝一個(gè)片金屬隔套的厚度，隔套裝好后就裝第一片刀片；

3、根據(jù)分剪要求的成品料寬，確定刀片間距，如右圖：B為分剪后成品料寬，也是上刀（母刀）間距。上刀與下刀的間距A、A1、A2、A3參照流程中第2條確定；

4、下刀（公刀）間距為上刀間距B減去上刀和下刀的間隙（A+A1）再減去兩片刀片厚度，即為下刀間距；后面的刀片以此類推。

注意：需要仔細(xì)檢查每片刀片是否完好，如有磕傷或缺口須及時(shí)更換。

5、刀片隔套全部安裝完成后，分別擰緊液壓螺母和鎖緊螺母；安裝好刀座，將刀座移位到生產(chǎn)線上，開始試生產(chǎn)，料頭切出1米左右，檢查料的寬度和邊緣情況，如符合要求，繼續(xù)生產(chǎn)，不符合要求，則重新裝刀。

刀片間隙的設(shè)定和被剪切鋼帶的厚度、強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系，在剪切過程中，被剪材料并不是100%被剪斷，實(shí)際是部分被剪斷，部分被拉斷。

薄鋼帶剪切中上下刀的重疊量過大會(huì)引起刀片的過度磨損，并易在鋼帶邊部產(chǎn)生刀片壓痕，重疊量過小則切出來的鋼帶邊緣不好。刀片重疊量應(yīng)根據(jù)鋼帶厚度不同進(jìn)行選擇：一般是鋼帶厚度大、重疊量??；厚度小、重疊量大，控制范圍在1～3mm之間。

根據(jù)我們實(shí)際生產(chǎn)不同厚度的薄鋼帶經(jīng)驗(yàn)得出裝刀間隙、壓下量的關(guān)系（如下圖）。

4結(jié)語(yǔ)

總而言之，很多因素都會(huì)影響冷軋生產(chǎn)的質(zhì)量，這些因素相互影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施，做好各種技術(shù)工藝控制、協(xié)調(diào)，把各工序的特點(diǎn)充分體現(xiàn)出來，為了冷軋成品料滿足后道客戶要求，合理控制各工序的可變量。

（作者單位：杭州自強(qiáng)鏈傳動(dòng)有限公司）