醫(yī)藥企業(yè)成本精益管理之應(yīng)用探析

景琦

[摘要]成本精益管理作為現(xiàn)代成本管理一種新的思維模式，因其能夠精細(xì)化的管理企業(yè)資源投入與運(yùn)轉(zhuǎn)，幫助實(shí)現(xiàn)良好的收益水平而越來(lái)越受青睞。醫(yī)藥新政為醫(yī)藥行業(yè)未來(lái)發(fā)展帶來(lái)了更多的不確定性，在原本競(jìng)爭(zhēng)激烈的醫(yī)藥市場(chǎng)上，未來(lái)醫(yī)藥企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展仍然面臨著一系列的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。在此背景下，通過(guò)成本精益化管理來(lái)開(kāi)源節(jié)流，節(jié)約成本支出，對(duì)醫(yī)藥企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展而言是非常有利的。文章結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)醫(yī)藥企業(yè)實(shí)施成本精益化管理而提出具體實(shí)施應(yīng)用措施，供其借鑒參考。

[關(guān)鍵詞]成本精益管理；醫(yī)藥公司；財(cái)務(wù)管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.25.177

1 企業(yè)精益成本管理的內(nèi)涵

精益管理，源于精益生產(chǎn)，是由日本豐田汽車公司發(fā)明并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。而成本精益管理是在傳統(tǒng)成本管理基礎(chǔ)上的科學(xué)延伸，基于企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程與質(zhì)量，來(lái)對(duì)成本進(jìn)行分析，在采用更加有競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)同時(shí)獲得更高的客戶認(rèn)可度。企業(yè)成本精益管理是一種品質(zhì)與成本的平衡，旨在同等品質(zhì)甚至更高品質(zhì)的背景下盡可能低成本生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。成本精益管理有別于傳統(tǒng)的單純追求少投入的低成本管理，精益管理的核心是以更小的投入獲得更高的產(chǎn)出，用最合理的成本獲得相對(duì)更高的收益，這樣既可以保持產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度，又能夠降低成本開(kāi)支，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)積累和價(jià)值增值。

2 醫(yī)藥企業(yè)成本精益管理的意義

2.1 實(shí)施成本精益管理是企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇

當(dāng)前的國(guó)內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)進(jìn)入了白熱化階段，市場(chǎng)上仿制藥品橫行，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)非常嚴(yán)重，盡管醫(yī)藥新政有助于加強(qiáng)未來(lái)醫(yī)藥市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量與價(jià)格的透明度，但效果顯現(xiàn)仍有待時(shí)日。而國(guó)內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)當(dāng)下必須善于應(yīng)對(duì)生產(chǎn)成本上升和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)等帶來(lái)的發(fā)展壓力，才能夠在如此激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)下國(guó)內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)成本上升主要體現(xiàn)在原材料價(jià)格高速上漲、人工工資增加以及藥廠生產(chǎn)認(rèn)證等技術(shù)投入的增加，面對(duì)后方成本的高速變動(dòng)，而市場(chǎng)上藥品價(jià)格的增長(zhǎng)空間有限，因而開(kāi)源節(jié)流是當(dāng)下醫(yī)藥企業(yè)針對(duì)成本管理可以選擇的最為有效的措施，通過(guò)加強(qiáng)內(nèi)部變動(dòng)成本的管理，降低單位生產(chǎn)成本，將會(huì)為醫(yī)藥企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間，也利于積攢更充裕的未來(lái)發(fā)展資金。成本精益管理的本質(zhì)并非壓縮支出，而是削減非必要開(kāi)支，這種管理方式非常適合醫(yī)藥企業(yè)在保持和提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 實(shí)施成本精益管理是醫(yī)藥企業(yè)提升財(cái)務(wù)管理水平的內(nèi)在需要

財(cái)務(wù)管理水平制約著醫(yī)藥企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，而精益成本管理則有助于幫助企業(yè)進(jìn)一步提升財(cái)務(wù)管理的水平。未來(lái)的醫(yī)藥企業(yè)在財(cái)務(wù)管理工作當(dāng)中，借助經(jīng)一次吧管理將有助于創(chuàng)造更大的利潤(rùn)空間。在當(dāng)下醫(yī)藥行業(yè)過(guò)度擴(kuò)張和同類產(chǎn)品橫行的背景下，資金顯得尤為珍貴。醫(yī)藥企業(yè)應(yīng)當(dāng)珍惜每一筆資金，妥善合理地安排資金活動(dòng)，如果能夠提高可支配資金的使用效率，爭(zhēng)取每一單、每一分錢都能夠帶來(lái)更大的效益，縮小資金浪費(fèi)，精益成本管理就能夠成為醫(yī)藥企業(yè)財(cái)務(wù)管理當(dāng)中運(yùn)作質(zhì)量最高的環(huán)節(jié)，大大提升最終財(cái)務(wù)管理效果，實(shí)現(xiàn)更好的收益。

3 成本精益管理在醫(yī)藥公司中的應(yīng)用策略

3.1 以銷售帶動(dòng)生產(chǎn)

產(chǎn)品庫(kù)存周期長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)率較低的醫(yī)藥企業(yè)不在少數(shù)，多數(shù)醫(yī)藥企業(yè)的產(chǎn)品庫(kù)存量幾乎維持在3個(gè)月以上，資金占用非常高。而成本精益管理的當(dāng)中，傾向于盡量減少資金的占用，豐富企業(yè)自由資金的持有量，因而醫(yī)藥企業(yè)在成本精益管理當(dāng)中的第一環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)是節(jié)約資金占用，提高庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率。為了達(dá)到這一目標(biāo)，醫(yī)藥企業(yè)可以借助大數(shù)據(jù)、電子商務(wù)等高新技術(shù)，采取以銷代產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

首先，醫(yī)藥企業(yè)可以建立針對(duì)銷量建立數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)，組織拉動(dòng)式生產(chǎn)，在原有生產(chǎn)模式下，根據(jù)銷售部門業(yè)績(jī)和產(chǎn)品需求時(shí)間來(lái)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，保證藥品備貨充足可以滿足銷售的同時(shí)，又能夠以較低庫(kù)存維持運(yùn)作。在這種生產(chǎn)模式下，由生產(chǎn)制造中心綜合計(jì)劃部來(lái)制訂，具體可以企業(yè)歷史銷售、未來(lái)預(yù)測(cè)、原料產(chǎn)業(yè)鏈情況，產(chǎn)能情況，設(shè)計(jì)合理產(chǎn)成品庫(kù)存。當(dāng)庫(kù)存量低于合理庫(kù)存的時(shí)候，開(kāi)始組織生產(chǎn)補(bǔ)充倉(cāng)儲(chǔ)量，當(dāng)庫(kù)存量高于合理庫(kù)存時(shí)，放緩生產(chǎn)或者加快營(yíng)銷速度，減少庫(kù)存商品在企業(yè)內(nèi)的資金占用，加速資金回籠。其次，原材料的儲(chǔ)備也應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)計(jì)劃相互配合，許多醫(yī)藥企業(yè)所需要原材料供應(yīng)量較少，因而可以投資建廠或者通過(guò)參股的方式來(lái)獲得原材料產(chǎn)地的穩(wěn)定供應(yīng)，而原材料供應(yīng)較為充足的產(chǎn)品則可以采取外購(gòu)方式來(lái)儲(chǔ)備。最后，在生產(chǎn)計(jì)劃的安排上，在滿足市場(chǎng)需求的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，減少過(guò)多波動(dòng)，均衡地組織物資的供應(yīng)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料、零部件、半成品、成品存貨等基地八類庫(kù)存的控制，并建立相應(yīng)管理制度，對(duì)原材料、零部件、半成品的最大存貨量也進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置相應(yīng)的安全庫(kù)存，以逐步減少存貨水平。

3.2 按照職能分解完成成本目標(biāo)

首先，在成本精益管理過(guò)程中，為了完成成本目標(biāo)，醫(yī)藥企業(yè)可以在組織內(nèi)將成本目標(biāo)分解至各個(gè)層級(jí)，關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)下放到相應(yīng)的職能部門，使得企業(yè)內(nèi)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)參與者都有目標(biāo)和計(jì)劃，這樣有助于更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

其次，醫(yī)藥企業(yè)在分解成本管理目標(biāo)的同時(shí)需要配合良好的業(yè)績(jī)管理與溝通，使得不同管理層不同周期有固定的業(yè)績(jī)跟蹤和反饋平臺(tái)，從而保證車間生產(chǎn)、原材料倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存儲(chǔ)備各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠不松懈地執(zhí)行目標(biāo)，完成計(jì)劃。財(cái)務(wù)管理人員可以以這些部門為單位出具月度周期報(bào)表，來(lái)隨時(shí)跟蹤目標(biāo)的完成進(jìn)度和狀況，確保實(shí)施效果。

最后，醫(yī)藥企業(yè)還需要提升采購(gòu)環(huán)節(jié)的成本管理效率。由于醫(yī)藥生產(chǎn)原材料的特殊性，很多時(shí)候如果不充足備貨就會(huì)耽誤生產(chǎn)，或者單純追求低價(jià)格會(huì)造成原材料質(zhì)量下降，因而采購(gòu)過(guò)程應(yīng)當(dāng)規(guī)范化、制度化運(yùn)作，針對(duì)每一種原材料的需求量建立長(zhǎng)期的合作伙伴，采取多元采購(gòu)方式以保證供應(yīng)渠道穩(wěn)定，在穩(wěn)定、高質(zhì)量的前提下追求相對(duì)較低的成本節(jié)約。

3.3 配合完善的績(jī)效考核

推行成本精益管理，必須建立完善的考核體系，這是成本精益管理目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的重要保證。通過(guò)合理設(shè)定考核標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲政策，才能真正做到成本管理事前規(guī)劃有目標(biāo)、過(guò)程控制有依據(jù)、績(jī)效考核有標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲有效果。

在成本考核體系設(shè)計(jì)中，一是要清晰界定各責(zé)任中心的成本，合理確定內(nèi)部結(jié)算價(jià)格；二是考核要突出“實(shí)”，即考核指標(biāo)實(shí)、措施實(shí)、效果實(shí)；力求“細(xì)”，即指標(biāo)分解要細(xì)，大處著眼，小處著手，精打細(xì)算；三是加大考核力度，并對(duì)績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)與反饋，及時(shí)對(duì)精益成本管理做出貢獻(xiàn)的部門和員工予以獎(jiǎng)勵(lì)，并督促目標(biāo)執(zhí)行效果不好的部門和環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，提升執(zhí)行力。

3.4 加強(qiáng)精益成本管理理念教育

為了使精益成本管理獲得更好的實(shí)施效果，醫(yī)藥企業(yè)在執(zhí)行的過(guò)程中還需要同時(shí)進(jìn)行這種成本管理理念教育，使員工意識(shí)到成本管理的重要性，能夠主動(dòng)遵守和配合精益成本管理措施。如果在此之前企業(yè)系統(tǒng)的成本管理措施，這種理念建立的初期將會(huì)是非常困難的，因而企業(yè)需要將理念教育作為長(zhǎng)期工作，在日常工作當(dāng)中逐步滲透，使員工意識(shí)到精益生產(chǎn)不是一個(gè)改進(jìn)方案或是一套工具和技術(shù)，也不是階段性的風(fēng)暴行動(dòng)，而是一整套持續(xù)追求完美的綜合原則，是加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善質(zhì)量的企業(yè)文化。因此建設(shè)一支訓(xùn)練有素、富有使命感和團(tuán)隊(duì)精神及人人竭力追求持續(xù)改進(jìn)的員工隊(duì)伍就顯得尤為重要。能力建設(shè)分兩個(gè)部分：精益思想的不斷錘煉和專業(yè)技能的不斷提高。

在培訓(xùn)方式上，采取逐級(jí)負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣傳。層層遞進(jìn)，逐級(jí)落實(shí)。提高員工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理體系的積極性，提高自主管理的主觀能動(dòng)性。精益生產(chǎn)管理體系的分級(jí)培訓(xùn)制，強(qiáng)調(diào)針對(duì)性、方向性、目標(biāo)性和有效性。同時(shí)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中多次開(kāi)展“精益化制造、精細(xì)化管理”為主題的崗位技能比武勞動(dòng)競(jìng)賽，力爭(zhēng)每位員工參加。讓員工真正把精益生產(chǎn)的精神融入工作中。