公路工程微表處養(yǎng)護施工技術(shù)的分析

李銳

摘 要：公路運輸網(wǎng)絡(luò)的不斷完善，有效拉動了國民經(jīng)濟的發(fā)展。為了保證公路運輸?shù)陌踩裕蟛粩嗵岣吖饭こ探ㄔO(shè)施工的質(zhì)量，根據(jù)公路工程實際情況以及車輛通行的需求，提高建設(shè)施工質(zhì)量。同時公路工程的養(yǎng)護技術(shù)也是延長公路工程使用壽命的重要手段。微表處養(yǎng)護技術(shù)施工操作相對簡單、工期短，在公路工程養(yǎng)護施工中的應(yīng)用越來越廣泛。本文主要以微表處養(yǎng)護技術(shù)的特征為切入點，分析了該項技術(shù)的施工流程，并就常見質(zhì)量問題及原因進行探討。

關(guān)鍵詞：公路工程；微表處養(yǎng)護技術(shù)；質(zhì)量問題

中圖分類號：U418.4 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）15-0095-01

1 工程案例

某公路工程投入運營年限較長，期間曾進行改擴建施工，加鋪水泥穩(wěn)定碎石層的厚度為20cm，并在其上鋪設(shè)5cm瀝青混凝土。隨著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的不斷發(fā)展，該項公路工程作為主要的交通運輸?shù)缆烦袚?dān)了更大的交通運營壓力。經(jīng)過對工程實際情況的勘測，瀝青混凝土面層出現(xiàn)了不同程度的擁包、車轍等病害，車轍最深處達到了5cm，對公路工程的行車舒適度及使用性能造成了影響。經(jīng)由技術(shù)人員研究，先對面層中出現(xiàn)的不同病害進行分析，針對不同的病害采取相應(yīng)的處理方式，隨后在整個路段上采用微表處養(yǎng)護技術(shù)。根據(jù)工程實際的地質(zhì)情況，設(shè)計科學(xué)的配合比例，經(jīng)過對混合料各項指標(biāo)的檢測，其稠度值為2cm，粘附砂量380g/m2，磨量450g/m2，均符合施工技術(shù)規(guī)范。

2 微表處養(yǎng)護技術(shù)的施工流程

2.1 破損路面前期處理

破損的路面應(yīng)提前采取修補措施，對于存在坑洞或裂縫應(yīng)及時處理。為了保證微表處養(yǎng)護的質(zhì)量，在施工開始之前應(yīng)徹底清掃路面，避免影響后期混合料攤鋪的質(zhì)量。待路面修補處理完畢后方可進行清潔工作，將路面的碎石、雜物等清理干凈，并采用高壓水槍沖洗，提高混合料與養(yǎng)護路面之間的黏結(jié)能力。

2.2 配合比設(shè)計

2.2.1 微表處材料要求

配合比是影響微表處養(yǎng)護施工的重要因素，必須根據(jù)公路工程實際情況以及各項原材料的性能指標(biāo)，設(shè)計科學(xué)的配合比例。首先是對于改性乳化瀝青材料的選擇，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及施工要求確定材料的規(guī)格，應(yīng)滿足《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》中的要求，避免將質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)的材料運用在施工之中。其次是集料，主要考慮粒徑及級配兩方面因素，具體指標(biāo)如表1所示。在微表處施工中所選的填料一般為普通硅酸鹽水泥，能夠?qū)⑷榛癁r青的破乳速度調(diào)節(jié)在可控范圍之內(nèi)。

2.2.2 配合比設(shè)計試驗

在進行配合比設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮公路工程的交通量、行車類型等相關(guān)因素，確保能夠?qū)β访孢M行有效養(yǎng)護。嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定各項材料使用量，試驗不同配合比例的養(yǎng)護效果，最終選取最佳比例值。配合比設(shè)計試驗的主要對象有粘韌性、砂當(dāng)量等，其中對混合料內(nèi)聚粘結(jié)力是影響交通開放時間的重要因素。為了檢驗配合比例的科學(xué)性，可通過制作試塊的方式檢驗混合料的質(zhì)量，確定各項指標(biāo)是否滿足施工要求。通過對試塊的檢測，能夠確定配合比例是否滿足施工要求，在必要的情況下可采取優(yōu)化措施，提高微表處養(yǎng)護的效果。

2.3 微表處攤鋪施工

在攤鋪機的料箱內(nèi)按照配合比例的要求投放各項原材料，由專人負責(zé)指揮裝料，根據(jù)路面實際情況確定料箱的寬度。在攤鋪作業(yè)開始之前，應(yīng)在路面采取補強處理的措施，其目的是防止反射性裂縫出現(xiàn)。合料攤鋪厚度與設(shè)計方案中的要求保持一致，防止出現(xiàn)攤鋪厚度過大的現(xiàn)象，控制攤鋪厚度的主要手段是調(diào)整攤鋪箱刮板高度。在攤鋪作業(yè)的過程中，應(yīng)保證攤鋪機處于勻速運行的狀態(tài)，一般運行速度為1.5-3.0km/h。若在工作面存在的不平整現(xiàn)象應(yīng)及時組織施工人員找平，并修復(fù)局部的坑洞現(xiàn)象，提高攤鋪作業(yè)的平整程度，確保微表處施工質(zhì)量。

2.4 路面碾壓和養(yǎng)護

攤鋪作業(yè)施工完成之后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進行碾壓施工，根據(jù)路面的實際情況確定合理的碾壓次數(shù)。為了避免出現(xiàn)粘輪的問題，可采用適量灑水的措施。養(yǎng)護作業(yè)能夠有效的提高微表處養(yǎng)護施工質(zhì)量，因此在施工中必須對初期養(yǎng)護加以重視，在養(yǎng)護期間做好交通管制，在此期間禁止一切車輛通行。根據(jù)混合料中內(nèi)聚粘結(jié)力的試驗確定最終交通開放的時間。此外在交通開放后的規(guī)定時間內(nèi)，驗收微表處養(yǎng)護施工質(zhì)量，并對其養(yǎng)護效果進行分析。

3 微表處養(yǎng)護施工中常見質(zhì)量問題及解決措施

3.1 路面表觀不均勻

在車轍病害嚴(yán)重路段易出現(xiàn)此類問題。由于出現(xiàn)的原因不同，表觀不均的外在形式也有一定差異。首先是粗細不均勻，這主要是因為在攤鋪施工的過程中存在兩側(cè)厚度不均勻的問題，造成粗細集料的分布不平衡，出現(xiàn)粗料滑動問題，進而導(dǎo)致表觀呈粗糙狀態(tài)，影響路面的使用行性能，針對這一現(xiàn)象，可根據(jù)路面的實際情況，在施工中適攤鋪機在不同部位的攤鋪厚度。其次是每車混合料攤鋪后表觀不均，這主要體現(xiàn)在接縫兩側(cè)的表觀不一致。針對這種問題，應(yīng)盡量保證混合料級配保持均勻一致，在裝料的過程中避免取料不均現(xiàn)象的出現(xiàn)。用水量也是造成表觀不均勻的重要因素，因此在施工中因根據(jù)實際情況確定合理的用水量，并視施工環(huán)境中溫度而適當(dāng)調(diào)整。

3.2 表觀接縫不整齊

（1）橫向接縫補齊。應(yīng)確?；旌狭系某矶冗_到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之后才能進行攤鋪施工，以免出現(xiàn)攤鋪不均勻的現(xiàn)象。在攤鋪作業(yè)的過程中應(yīng)組織施工人員將多余的混合料鏟除，保證橫縫邊料的整齊。

（2）縱向接縫不齊。若混合料的稠度過稀，在攤鋪的過程中容易出現(xiàn)跑漿問題，進而導(dǎo)致縱向接縫不齊?；蛘呤菙備仚C行駛未按照直線前進，攤鋪箱隨著行駛路線出現(xiàn)位移現(xiàn)象。在進行施工的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，合理控制用水量，確保混合料的稠度滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。盡量控制相鄰兩幅搭接處的寬度，保證接縫的平滑順直，在搭接的部分需要及時組織施工人員進行抹平。

3.3 表面出現(xiàn)劃痕

表面出現(xiàn)劃痕的主要原因是集料中存在粒徑過大的石塊，導(dǎo)致在攤鋪的過程中在攤鋪箱后部出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，攤鋪機運行時形成劃痕。為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。所選擇的集料應(yīng)保證粒徑均勻一致，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)進行篩選，及時清除集料中存在的大粒徑石塊，并做好篩選工作，避免集料中出現(xiàn)雜質(zhì)，在后期施工中出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象。攤鋪作業(yè)完成之后，做好攪拌缸的清理作業(yè)。攤鋪厚度過小也會出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象，因此需要根據(jù)公路工程施工的實際情況，合理調(diào)整攤鋪厚度，防止出現(xiàn)集料滑動。

4 結(jié)語

綜上所述，通過對微表處養(yǎng)護施工流程的分析，研究了施工中常見的質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的解決措施。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展程度不斷加深，公路工程的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量逐漸增大，對其質(zhì)量及穩(wěn)定性也有了更高的要求。由于交通壓力越來越大，公路工程在運營的過程中難免會出現(xiàn)裂縫、擁包等路面病害，必須加強預(yù)養(yǎng)性防護。微表處養(yǎng)護施工技術(shù)具有施工速度快、處理效果好等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用在養(yǎng)護工程中。在具體施工操作中必須嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，對常見的質(zhì)量問題加以重視，并采取相應(yīng)的解決措施。

參考文獻

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