關(guān)于某軍工企業(yè)生產(chǎn)物料計劃統(tǒng)籌管理的分析

余娟

【摘 要】現(xiàn)有的大部分制造企業(yè)已實現(xiàn)了現(xiàn)代化的信息化管理，如何將生產(chǎn)的信息化管理落到實處成為眾多企業(yè)關(guān)注的重點。論文對生產(chǎn)物料計劃統(tǒng)籌管理的優(yōu)缺點以及物料計劃的運算進行了分析，并闡述了MES系統(tǒng)的運用以及精益思想在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

【Abstract】 Most of the existing manufacturing enterprises have achieved modern information management， and how to implement the information management of production has become the focus of many enterprises. This paper analyzes the advantages and disadvantages of the overall management of production planning and the operation of material planning， and expounds the application of MES system and the application of lean thinking in the production process.

【關(guān)鍵詞】信息化管理； MES系統(tǒng)； 企業(yè)資源計劃； 物料計劃統(tǒng)籌管理

【Keywords】information management； MES system； enterprise resource planning； material planning management

【中圖分類號】F253 【文獻標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）07-0021-02

1 生產(chǎn)計劃管理介紹

生產(chǎn)計劃與物料統(tǒng)籌，生產(chǎn)的本質(zhì)是運用材料（Material）、機械設(shè)備（Machine）、人（Man），結(jié)合作業(yè)方法（Method），使用相關(guān)檢測手段（Measure），在適宜的環(huán)境（Environment）下達成品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery），運用“5M1E”達成QCD的活動，謂之生產(chǎn)，生產(chǎn)中必不可少的因素就是上述的人、機、料、法、環(huán)。

2 生產(chǎn)計劃管理過程中運用的ERP系統(tǒng)

某軍工企業(yè)生產(chǎn)運用的就是ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡寫，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。ERP的實質(zhì)是MRP II（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想。運算規(guī)則是供需相等，即供應(yīng)和需求相對等，供應(yīng)分類有計劃訂單、請購單、采購訂單、庫存，需求分類有WBS需求、子件相依需求、MO子件需求、預(yù)測訂單需求。企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志是合理的運用企業(yè)資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時，企業(yè)的資源情況往往不是很清楚明了，導(dǎo)致部門間的協(xié)調(diào)比較困難，ERP的運用使得企業(yè)更好地運用和掌控了資源。

WBS需求是設(shè)計師進行投產(chǎn)，項目經(jīng)理審批后生成子件相依需求，子件相依需求即是設(shè)計師投產(chǎn)而生產(chǎn)經(jīng)理未釋放的需求狀態(tài)，生產(chǎn)經(jīng)理收到項目組的紙質(zhì)投產(chǎn)單后，拿到打圖室進行圖紙打印，拿到圖紙后再在ERP中進行計劃分解，生成MO子件需求。生產(chǎn)計劃與物料計劃是并行產(chǎn)生的，生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)紙質(zhì)單據(jù)進行打圖投產(chǎn)，生成MO子件需求。在生產(chǎn)過程中，物料的消耗設(shè)計師可通過預(yù)測訂單提前預(yù)算。計劃訂單是項目投產(chǎn)后生成的供應(yīng)，物料經(jīng)理未釋放的狀態(tài)，物料經(jīng)理釋放過計劃訂單后生成了請購單，采購部門接收到請購單后與供應(yīng)商進行合同的簽訂后生成采購訂單。

3 生產(chǎn)計劃管理過程中運用的MES系統(tǒng)

軍工企業(yè)制造部新上的MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，筆者參加了一場《軍工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES構(gòu)建與實施專項研修班》的培訓(xùn)，三天的培訓(xùn)內(nèi)容，收獲頗豐。第一天的培訓(xùn)內(nèi)容是由529廠研究員帶來的“以MES為核心的企業(yè)生產(chǎn)過程綜合管控”還有“基于MES的生產(chǎn)過程協(xié)同管控與平臺搭建”。老師系統(tǒng)地詳述了生產(chǎn)計劃運用到的各個系統(tǒng)，如ERP、PLM、MES、DNC等，同時也敘述了航天五院在生產(chǎn)方面從紙質(zhì)載體到電子載體再到三維模型的進化過程，還有過程中前期因為工藝無可視圖，導(dǎo)致衛(wèi)星管路裝反，嚴(yán)重影響了衛(wèi)星的壽命的慘痛經(jīng)歷。就如何柔性化智能化地推行MES ，無論需求端來牽引MES，或者前端來推動MES，任何一種方式的目的都可以實現(xiàn)可視化管理，需求引導(dǎo)應(yīng)用，應(yīng)用沉淀數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)沉淀驅(qū)動升級。MES在生產(chǎn)過程中起到了管控的作用，與此同時也要考慮MES 管的是什么，控的是什么，是從產(chǎn)品維度還是計劃進度。MES是車間內(nèi)部資源的調(diào)配，也要進行需求梳理，確定是以業(yè)務(wù)部門為主還是以信息化部門為主，同時要以平臺最小化的原則來建立MES[1]。

第二天的培訓(xùn)內(nèi)容是由中國航空工業(yè)自動研究所的老師介紹了軍工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES構(gòu)建與實施，從航空方面來闡述MES。他敘述了制造BOM，裝配BOM，還有工藝路線，同時強調(diào)要關(guān)注工藝路線與資源管理，MES中生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度還有生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，還有產(chǎn)品實物裝配BOM是生產(chǎn)過程中可追溯性的最核心數(shù)據(jù)。老師詳細介紹了產(chǎn)品宗譜，產(chǎn)品宗譜是在產(chǎn)品逐級裝配過程中，記錄上下級的實物領(lǐng)用關(guān)系，自動生成的樹形結(jié)構(gòu)，并指出有效地管理決策需要真實績效指標(biāo)來支撐。課程結(jié)束之后還參觀了兵器248 廠，248 廠于2011年應(yīng)用的MES ，實現(xiàn)了ERP與MES接口的磨合，目前運用已經(jīng)很成熟。在廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，還參觀了精密加工分廠，首先映入眼簾的是兩個超大的顯示屏，一個實時更新零件的狀態(tài)，還有一個是關(guān)于黨工團建設(shè)的相關(guān)報道。每個機床都配備了一臺電腦，操著者以工牌上面二維碼掃碼方式進行身份鑒別，以方便操作者實時更新操作信息。endprint

第三天的學(xué)習(xí)首先講解了項目成功的十個要素，分別是用戶參與、決策層支持、明確的需求陳述、恰當(dāng)?shù)挠媱?、合理的期望、細化的項目里程碑、高素質(zhì)的團隊、主人翁精神、清晰的愿景和目標(biāo)還有勤奮專注的員工。闡述了IT項目成功關(guān)鍵有兩點，一個是與業(yè)務(wù)改進再造良性互動，還有一個是組織團隊是信息化推進的保障。要建立隨需應(yīng)變的信息文化，要遵循“外在強制，內(nèi)在自覺，應(yīng)用推動，全員創(chuàng)新”的十六字理念。

4 ERP系統(tǒng)運用的短板

在ERP運用的過程中也會有短板出現(xiàn)，設(shè)計師在設(shè)計投產(chǎn)的時候往往忽略了投產(chǎn)正規(guī)的重要性，使得物料經(jīng)理在ERP系統(tǒng)中不好識別物料信息的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致了多投或者漏投，從而在一定程度上浪費了資源。多投的情況可以分為幾種，設(shè)計師在未考慮到整件包含關(guān)系時，為了投產(chǎn)大整件中的某一個包含的整件而投產(chǎn)大整件，導(dǎo)致大整件中其他不需要的整件計劃跑出，在沒有設(shè)計更改的情況下，設(shè)計師重新導(dǎo)入BOM投產(chǎn)，因為料號版本的不一致，使得整件重復(fù)投產(chǎn)。面對這種短板的最佳解決方式就是從源頭上控制整件的投產(chǎn)，只要投產(chǎn)的源頭計劃保證正確，那么就能確保下游的物料計劃的準(zhǔn)確性。

5 生產(chǎn)計劃管理過程中的精益思想

在生產(chǎn)過程中，精益思想的推進，可以說是減少浪費的一種方式。精益思想是一種以團隊思想為基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，精益所關(guān)注的是如何識別并消除浪費。不過這里所提到的浪費，指的是在客戶的觀點來看，那些不產(chǎn)生增值的活動。對于企業(yè)而言，精益更應(yīng)該被當(dāng)作一項長期的健康計劃予以實施，而不僅僅是一頓美食，它應(yīng)該是一種能使企業(yè)在競爭日益激烈、不穩(wěn)定并充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境中，增強能量與活力的有效方法。浪費可以分為八種，分別是庫存浪費、運輸或移動浪費、動作浪費、等待浪費、過程生產(chǎn)浪費、多余工序浪費、缺陷或錯誤浪費、管理浪費（員工未盡其用）。而庫存浪費現(xiàn)象較為明顯，庫存是供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶之間的緩沖環(huán)節(jié)，在辦公室環(huán)境中，庫存指的是客戶訂單或供應(yīng)商之類的信息，庫存可以分為四種類型，分別是原材料（通常指原材料和零部件的采購）、在制品（已經(jīng)進入生產(chǎn)加工過程中，未完工的產(chǎn)品）、制成品（已經(jīng)完成加工，可供銷售的產(chǎn)品）、非生產(chǎn)性物料（指設(shè)備維護、維修，售后服務(wù)類）。所有庫存都需要花錢進行維護，這些開銷被稱為持有成本，其中包括資金成本、稅收費、存儲費、保險費、處理費、勞務(wù)費，此外還有產(chǎn)品的老化、受損費用。如何降低富余庫存的增加，也是一直在思考的問題。首先要把富余的庫存充分利用起來，企業(yè)的庫存管理大部分是按照項目進行鎖庫管理的，在項目投產(chǎn)前可根據(jù)項目的物料清單，清理出其他項目的富余庫存后，項目經(jīng)理將其他的項目庫存挪料到需求項目上，那么在項目進行投產(chǎn)的時，ERP經(jīng)過MRP的運算后，項目庫存可以抵扣有效需求，這樣就很大程度地減少了項目計劃訂單的產(chǎn)生，減少了后續(xù)多余庫存的產(chǎn)生。

6 結(jié)語

現(xiàn)有的制造企業(yè)已實現(xiàn)了現(xiàn)代化的信息化管理，結(jié)合ERP、MES、精益等，實現(xiàn)利潤的最大化。物料計劃統(tǒng)籌管理是其中的一部分，不過也是從源頭上來控制成本，促進利潤的增加。信息化管理使得企業(yè)的管理更加可視化和透明化，為我們向制造2025邁進了更加堅定的一步。

【參考文獻】

【1】王琳峰.國有軍工企業(yè)資源計劃管理現(xiàn)狀分析[J].科技資訊，2010（8）：164-164.endprint