機械制造工藝及精密加工技術的應用探析

張斌

摘要：相關研究已經表明，科學技術的進步會推動社會的發(fā)展。隨著科學技術的不斷發(fā)展，我國的制造業(yè)也不斷發(fā)展提升，而機械制造業(yè)的發(fā)展是工業(yè)、農業(yè)等基礎產業(yè)的重要推動力，在新形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經無法滿足我國工業(yè)發(fā)展的實際需求，因此，必須要提升機械制造工藝的精密性。有鑒于此，本文對機械制造工藝與精密加工技術進行分析研究，希望能夠為我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展提供一定的參考。

關鍵詞：機械制造精密加工焊接工藝

隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，機械制造行業(yè)也快速的發(fā)展了起來，但是在現(xiàn)有的基礎上上，企業(yè)往往追求更高機械自動化水平，而使用者則對產品的質量和精密度有更高的要求。在這種情況下，我們只有不斷的優(yōu)化機械制造工藝，提高精密加工的技術水平，才能滿足人們的現(xiàn)代化需求，推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。

1、械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1關聯(lián)性

機械制造技術的先進性以及機械制造產品的質量不僅與機械制造技術的水平有關，而且還與先期的市場調查、產品設計等環(huán)節(jié)有很大的關系，而且這些環(huán)節(jié)之間都有一定的關聯(lián)性，哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都將直接影響機械制造的質量。所以在實際的工作中應該注意各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)調配合，保證機械制造的技術水平，同時實現(xiàn)經濟效益的最大化。在具體的工作中，設計人員和操作人員的溝通是很必要的，這樣可以保證實際生產的產品完全滿足設計的要求。

1.2系統(tǒng)性

機械制造工作是一項較為復雜的工作，其涉及到許多專業(yè)技術以及新型工藝，例如電子計算機技術、自動化技術、傳感技術；新材料、新管理方法等m。所以說機械制造技術有一定的系統(tǒng)性。而且這些現(xiàn)代的技術和工藝被應用于產品的設計、研發(fā)、生產以及銷售等各個方面。

1.3全球化

在經濟全球化的背景下，制造行業(yè)的國際市場競爭也越來越激烈，事實上，國際市場的競爭主要就是技術水平的競爭，創(chuàng)新能力的競爭。所以，我過的機械制造行業(yè)要想在激烈的國際市場競爭中脫穎而出，就需要提高科技創(chuàng)新能力，提高機械制造技術和精密加工技術水平，使我國機械制造業(yè)處于國際領先地位。

2、現(xiàn)代機械制造工藝

2.1氣體保護焊工藝

在氣體保護焊工藝中，以電弧作為熱源，以氣體作為焊接物的保護介質，目前使用最多的就是二氧化碳氣體，主要就是因為二氧化碳的性質穩(wěn)定，不可燃燒、廉價、容易獲得。在焊接操作中，二氧化碳保護氣可以在熱源周圍形成保護層，防止空氣與熱源直接接觸，而空氣中的一些成分對焊接造成影響。

2.2電阻焊工藝

氣阻焊接工藝焊接質量好，生產效率高，污染較小，目前主要用于航天、汽車等高端機械的生產中。其主要是應用了電路的相關基礎，在操作時將焊接物置于電路的正負極之間，當對電路通電時，電流經過兩焊接物的接觸面并形成很強的電阻的熱效應，產生的熱量足以將焊接物的接觸面融化，并在壓力的作用下，將兩構件融為一體。雖然電阻焊工藝的焊接質量好，應用較為廣泛，但是其也存在一定的缺點，主要就是設備成本較高，所以一般這種焊接工藝只在對焊接效果要求極高的機械制造中應用。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝也是以電孤為熱源，而電弧的燃燒應該在焊劑層下進行，故名埋孤焊。因具體的操作不同，埋弧焊可分為自動和半自動兩種方式。進行自動焊接時，通過一定的設備將焊絲及移動電弧送入而實現(xiàn)自動的焊接。在半自動焊接中，焊絲的送入操作由機械完成，而電弧的送入則需要人工完成，這種焊接方式的效率較低，所以目前采用的較少。埋弧焊的方式無弧光，穩(wěn)定性好，目前一般應用于大型機械設備的制造中。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊工藝需要借助螺柱元件完成，在實際的操作中，我們主要利用電弧產生的熱量，將螺柱的一端與構件接觸的表面加熱至融化，螺柱通過外界壓力進入焊熔池而實現(xiàn)焊接日。螺柱焊的方式無需進行打洞、粘接等操作，焊接效率較高，目前主要應用與汽車機械制造行業(yè)中。

2.5攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊是上世紀九十年代新興的一種焊接工藝，其主要通過摩擦產熱，通過摩擦使構件的一個表面加熱至融化。在進行焊接操作時只需要一個焊接攪拌頭，不需要焊絲、焊條、焊劑等額外的材料，其耗材較少，符合當今社會可持續(xù)發(fā)展的主題，所以其一經問世就被廣泛的應用，目前在航天、鐵路、汽車等制造行業(yè)中應用的較為廣泛。

3、精密加工技術分析

3.1精密切削技術

精密切削是對機械產品進行精密加工的主要技術之一。為了保證精密切削的技術水平，必須要有精密的切削設備的支持，如精密的道具、合適的機床等。同時，為了使產品的穩(wěn)定性、抗震性等性能符合標準，在進行切削時還需要精密定位技術等其他相關技術的配合，以保證精密切削的效果。

3.2精密研磨技術

精密研磨技術主要用于機械小元件的加工制造中，目前其應用最廣泛的主要是集成電路的加工領域，因為傳統(tǒng)的加工工藝不能滿足這種精密度的要求，目前使用最多的是精密研磨中的拋光技術，但是隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，彈性發(fā)射、加工液化學反應等新型的精密研磨技術已經被研發(fā)并投入使用。

3.3模具成型技術

在現(xiàn)代的機械制造行業(yè)中，有很多的機械產品是通過模具成型技術加工生產的，而對于模具成型技術生產的產品，要想提高其精密度，必須先保證模具的精密度，所以在機械制造業(yè)的發(fā)揮中，我們應該將制造更精密的模具作為一個重要的發(fā)展方向，在現(xiàn)在應用較為廣泛的是點解加工工藝，該工藝除了可以提升模具的精密度，還能保證產品表面的質量，值得大范圍推廣應用。

4、結語

綜上所述，機械制造工藝與精密加工技術在機械制造申起到的作用是緊密聯(lián)系的，而且機械制造工藝與精密加工技術都是影響機械制造發(fā)展的關鍵，所以我們必須加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究，不斷進行機械制造技術和精密加工技術的創(chuàng)新，研發(fā)新工藝，以促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

（作者單位：南京嘉遠特種電動車制造有限公司）