弧焊

常用材料。焊條電弧焊和埋弧焊是9Ni鋼儲罐現(xiàn)場焊接最常用的焊接方法。本文針對LNG儲罐用9Ni低溫鋼，分別采用焊條電弧焊和埋弧焊進行橫位置對接焊試驗，通過力學(xué)性能檢測和微觀組織分析對比2種焊接接頭的差異。1 試驗材料與方法1.1 母材試驗?zāi)覆倪x用國內(nèi)某公司生產(chǎn)的9%Ni鋼板，板厚20 mm。交貨狀態(tài)為QT(淬火+回火),顯微組織為回火馬氏體與少量殘余奧氏體，如圖1所示?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能詳見表1、表2。圖1 母材微觀組織（500倍）表 1 試驗?zāi)覆模?Ni

法 工裝特征點 弧焊1前言焊接工藝是現(xiàn)代機械制造業(yè)的重要加工手段，而焊接質(zhì)量往往決定產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。隨著工業(yè)4.0理念的不斷深化實踐，目前焊接工藝領(lǐng)域正發(fā)生著一場機器換人的技術(shù)變革。采用工業(yè)機器人取代人工進行焊接工作，使得焊接質(zhì)量穩(wěn)定，排除以往人工焊接的質(zhì)量批次問題，同時可以幫助企業(yè)積累焊接過程工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量過程控制，即焊接質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾頇C器人語言，關(guān)注于機器人程序的編制、管理和優(yōu)化。機器人編程通?？煞譃樵诰€示教編程和離線編程兩種方式。相比

工藝——CO2潛弧焊，通過研究焊接接頭的強韌性、焊接位置適應(yīng)性及焊接效率等指標(biāo)，評述該類高效焊接工藝在液壓支架行業(yè)的適用性。2 試驗方法2.1 潛弧焊潛弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一種大電流、低電壓CO2氣體保護焊的特殊形式，具有熔深大、效率高、飛濺小等特點。如圖1所示，在這種狀態(tài)下焊接電弧潛藏在母材表面以下熔池弧坑底部形成的空腔中燃燒，因此稱為潛弧焊[2]。圖1 潛弧焊示意其形成機理是：在進行大電流、低電壓CO2氣體保護焊

手工氬弧打底、埋弧焊填充蓋面等焊接方法為主，其質(zhì)量穩(wěn)定性受焊工水平影響較大，焊工勞動強度大，施工環(huán)境較差，施工效率低。隨著工業(yè)2.0時代的來臨，通過自動化、智能化的焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級，在穩(wěn)定焊接質(zhì)量的前提下，提高焊接效率、改善勞動環(huán)境、解決焊工老齡化和用工難等問題迫在眉睫。窄間隙自動埋弧焊以其焊接效率高、焊接填充量少、接頭應(yīng)力小、勞動強度低等諸多優(yōu)點日漸在國內(nèi)核電、石化等行業(yè)得以應(yīng)用，但在火電行業(yè)仍處于研究階段，尚未在實際工程中得到應(yīng)用[1]。本文以火電廠

工藝方法為多絲埋弧焊， 由于常規(guī)多絲埋弧焊焊接線能量大及熔池過熱度大， 容易導(dǎo)致焊縫和粗晶區(qū)晶粒粗化、 低溫沖擊韌性降低。另外， 隨著近些年大輸量、 大直徑、 高鋼級、 大壁厚油氣焊管的設(shè)計及大批量生產(chǎn)應(yīng)用， 高鋼級、 大壁厚成為一個新的發(fā)展趨勢， 常規(guī)多絲埋弧焊工藝呈現(xiàn)出焊接速度逐漸降低、 焊接線能量逐漸增大的趨勢。 對于焊管制造企業(yè)， 首先要保證焊管焊接接頭的各項力學(xué)性能， 另一方面也需要考慮提高焊接生產(chǎn)效率、 降低焊接生產(chǎn)成本的問題。 為了提高大壁厚

，又可分為焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、等離子弧焊及摩擦焊。目前壓力容器制造過程中使用的焊接方法主要有焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊和埋弧焊，但新型的等離子弧焊正在壓力容器生產(chǎn)中嶄露頭角，因其成型好，生產(chǎn)效率高等特點正被越來越廣泛地應(yīng)用。等離子弧焊是在鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是將自由鎢弧強化壓縮之后獲得電離度更高的電弧的焊接方法。等離子弧的能量密度較其他焊接方法高幾倍，采用等離子弧進行焊接，從而獲得高性能的焊接接頭。等離子

21 序言深熔氬弧焊（K-TIG）焊機作為一種新型高效的熔焊設(shè)備，與較成熟的等離子弧焊設(shè)備相比，因其價位與使用性能，在化工裝備行業(yè)中的應(yīng)用推廣存在爭議。由于化工容器設(shè)備對抗拉強度、彎曲、低溫沖擊韌度等要求較高，而深熔氬弧焊的焊接熱輸入較高、熔池寬度大，直接影響焊接接頭的力學(xué)性能[1]。為此，針對寧波明欣化工機械有限責(zé)任公司現(xiàn)有的深熔氬弧焊設(shè)備與等離子弧焊設(shè)備進行了工藝對比試驗，分析了兩種工藝的各自特點。2 工藝性能對比分析（1）電弧原理 深熔氬弧焊采用壓縮

造技術(shù)應(yīng)用極廣。弧焊電源是一種可以達(dá)到弧焊工藝所需特性并且能夠輸出相應(yīng)電壓、電流的設(shè)備，是電焊接技術(shù)中最為重要的部分，它為焊機提供能量，是焊機的核心部件。弧焊電源根據(jù)其特性分為交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變式弧焊電源，見圖1。在此基礎(chǔ)上發(fā)展出了各種焊接技術(shù)，其中最新的是CMT 技術(shù)，這是現(xiàn)代弧焊電源數(shù)字化的最好體現(xiàn)。一、交流弧焊電源矩形波交流弧焊電源和弧焊變壓器是比較常見的交流弧焊電源，其中弧焊變壓器應(yīng)用最為廣泛。1.矩形波交流弧焊電源矩形

言智能化的新型弧焊電源設(shè)有微機處理器和專用的大型集成電路，核心在于智能化、數(shù)字化的弧焊電源的全面控制?；诖?，逆變式新型弧焊電源結(jié)構(gòu)具備了更優(yōu)的可靠性和科學(xué)性，確保了在簡化整個電源基本構(gòu)造的同時，優(yōu)化全方位的電源運行性能[1]。此外，運用智能控制全面操控弧焊電源的整個運行過程，可在根源上增強弧焊電源的穩(wěn)定性和抗干擾性。1 智能化的弧焊電源基本構(gòu)造弧焊電源誕生之初，主要局限于直流發(fā)電機。目前，新型弧焊電源已具備逆變性和數(shù)字化的顯著特征。運用智能控制操控弧焊

孟憲群1.概述埋弧焊作為高效自動化焊接技術(shù)，在裝備制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，產(chǎn)量已過40萬t，占焊材總量10%～12%。近年來埋弧焊材的發(fā)展方向是適應(yīng)母材的高強、高韌、大板厚以及高效自動化焊接。伊薩公司在2013年和2017年連續(xù)兩屆德國焊接展上，都將高堿度的燒結(jié)焊劑 OK 10.62作為焊材類的核心產(chǎn)品，技術(shù)改進方向從注重焊縫金屬的高韌性、低氫到提高根部焊道的脫渣性。美國林肯公司用于螺旋焊管的SPX80TM焊劑吸潮率極低，可將焊縫金屬擴散氫含量控制在3mL/10

焊縫均采用焊條電弧焊、埋弧焊兩種焊接方法，技術(shù)條件要求焊接接頭需進行-30℃低溫沖擊，焊材廠家提供的焊條電弧焊、埋弧焊均要求采用小熱輸入，多層多道焊接，經(jīng)焊接工藝評定，各項力學(xué)性能指標(biāo)完全滿足技術(shù)條件要求。本試驗主要是驗證焊接工藝參數(shù)若超出焊材廠家要求，其對接頭力學(xué)性能尤其-30℃低溫沖擊韌性的影響，采用大熱輸入分別焊接焊條電弧焊、埋弧焊試板各一對，鋼板為國產(chǎn)舞陽鋼廠生產(chǎn)的2.25Cr-1Mo-0.25V，試板規(guī)格均為300 mm×125 mm×62 mm

更多1. 概述埋弧焊是焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工藝方法之一，在工程機械、造船、鍋爐壓力容器、起重機械等制造中都是主要的焊接生產(chǎn)手段。由于焊接熔深大、生產(chǎn)效率高、機械化程度高，因而特別適用于中厚板長焊縫的焊接。目前大多工程機械制造商利用CO2氣體保護焊或MAG焊來焊接此焊縫，為控制焊接變形，只能采用多層多道焊接，至少要焊5層，焊接量較大，工時較長，工作效率低。而我公司采用先進埋弧焊技術(shù)，通過焊接工藝試驗，選擇合理的焊接參數(shù)及焊劑，來保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

體縱環(huán)縫多采用埋弧焊進行焊接，由于焊接工作量大，如何利用新設(shè)備在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)不斷探索的課題。雙絲埋弧焊是一種先進高效的焊接方法，雙絲的引入減少了焊接道次，顯著提高焊接生產(chǎn)效率[1]。但雙絲埋弧焊固有的焊接線能量大，容易導(dǎo)致接頭力學(xué)性能惡化，影響焊接接頭的使用[2-3]。本研究在單絲埋弧焊免清根工藝應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，通過焊接工藝試驗，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，保證接頭力學(xué)性能，同時由于背部無需采用碳弧氣刨清根，在提高生產(chǎn)效率的同時改善了

金翔1. 概述埋弧焊作為船舶建造中非常重要的焊接方法，被船廠廣泛應(yīng)用于船體平直部分的內(nèi)外底板、甲板板、縱/橫艙壁板的拼板；也可采取CO2打底+埋弧焊蓋面的混合焊接方式，用于船體大合攏的內(nèi)底或甲板的合攏對接焊縫，以提高焊接質(zhì)量，提升焊接效率，縮短建造周期。隨著船舶市場的多元化發(fā)展，汽車滾裝船的需求逐年遞增。而車滾船因重量和平穩(wěn)性的控制要求，其主甲板以上的甲板多采用5.5～7mm薄板作為裝載車輛的甲板，由此帶來了大量薄板對接縫在船臺的中組立和大組立中產(chǎn)生。通常

特性和焊接工藝對弧焊電源的要求，弧焊電源的基本特性，弧焊變壓器、弧焊整流器、弧焊逆變器、數(shù)字控制弧焊電源的基本原理、結(jié)構(gòu)、性能特點及其應(yīng)用，以及弧焊電源的選擇、安裝和使用等。本書可供大學(xué)相關(guān)專業(yè)、函授班和培訓(xùn)班作為教材，還可作為具有大專以上文化水平的技術(shù)人員、技師作為焊接工程師崗前教育和崗位培訓(xùn)之用，也可供焊接方向的研究生和從事焊接工作的工程師和技術(shù)人員參考。

們進行自動橫向埋弧焊的工藝探索和研究，將其應(yīng)用于船體焊接，從而以高效、自動的焊接方法和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)和時代發(fā)展的需求。2. 自動橫向埋弧焊機的現(xiàn)狀及優(yōu)勢自動橫向埋弧焊機是一種自動化的焊接設(shè)備，是由CO2自動全位置焊接小車演變而來，具有埋弧焊不怕風(fēng)、無弧光、綠色環(huán)保的優(yōu)點，電弧穩(wěn)定，整條焊縫的焊接一氣呵成，沒有手工焊的大量接頭，成形美觀，填充金屬熔敷率高，能夠確保焊接參數(shù)的準(zhǔn)確率，保證產(chǎn)品質(zhì)量及客戶要求的實現(xiàn)。自動橫向埋弧焊設(shè)備可以拆卸，設(shè)備輕便、靈

效的方法。1 連弧焊打底1.1 連弧焊打底的焊接工藝參數(shù)打底采用連弧焊[2]時的焊接工藝參數(shù)見表1。1.2 連弧焊打底焊接要點（1）定位焊采用單面焊雙面成型方法操作。定位焊作為焊縫的一部分，為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，定位焊縫不能有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。（2）管子分為2個半圈由下向上焊接，起焊點要超過6點位置約10 mm。（3）先焊左半部，后焊右半部，在右半部焊接時將接頭處用鑿子清理成斜凹槽，這樣既可清除前半圈起弧存在的缺陷，又利于接頭反面成形光順過渡。1.3

ABB工業(yè)機器人弧焊工作站的設(shè)計，采用單臺ABB IRB1410工業(yè)機器人為核心來構(gòu)建包含焊接設(shè)備、清槍剪絲器在內(nèi)的一套單機器人雙工位的經(jīng)濟實用系統(tǒng)。工作站采用ABB標(biāo)準(zhǔn)I/O接口板作為機器人控制柜IRC5與電焊機等外設(shè)的接口器件，并進行相應(yīng)的硬件線路設(shè)計及設(shè)置，利用程序編程實現(xiàn)機器人自動弧焊功能。關(guān)鍵詞：汽車副車架；弧焊；縱梁；PLC；ABB中圖分類號：TP242 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）01-0108-04Abstrac

223）厚板常用弧焊工藝的技術(shù)和經(jīng)濟特性比較張富巨1，2，郭嘉琳1，張國棟1（1.武漢大學(xué)，湖北武漢430072；2.武漢納瑞格智能設(shè)備有限公司，湖北武漢430223）對厚板結(jié)構(gòu)常用的焊條電弧焊、埋弧焊與窄間隙埋弧焊、傳統(tǒng)氣體保護焊、窄間隙氣體保護焊工藝方法，進行焊接坡口填充面積、焊接生產(chǎn)率、焊接熱輸入量、焊態(tài)焊接接頭組織和性能、焊接殘余應(yīng)力和綜合焊接生產(chǎn)成本方面的分析和比較。上述工藝方法中，窄間隙氣體保護焊具有更高的焊接生產(chǎn)率，焊態(tài)接頭的承載能力更高，焊

要：本文對工業(yè)弧焊機器人進行了論述，尤其是對其控制系統(tǒng)的內(nèi)部與外部連接進行了詳細(xì)的描述，明確提出可以通過修改伺服放大器的參數(shù)來選擇使用伺服放大器的通訊功能，并對工業(yè)計算機和伺服放大器的數(shù)據(jù)傳輸與匹配功能進行了具體說明。關(guān)鍵詞：弧焊；機器人；控制系統(tǒng)；伺服放大器DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.0271 弧焊機器人概述工業(yè)機器人是現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志之一，今年來工業(yè)機器人的數(shù)量增長迅猛，這也加速了工業(yè)化進程，

流焊接電源 交流弧焊接時，焊接偏吹現(xiàn)象較小，熔池形態(tài)較清晰，焊條端部藥皮脫落不明顯，電弧穩(wěn)定性適中，背面穿透能力較好，焊條熱損量相對較小。6點位置采用連弧焊背面成形和操作性較好，其余位置為了減小熱輸入采用斷弧焊方法。雖然正面也出現(xiàn)兩側(cè)夾溝現(xiàn)象，不過相較直流電源時清理力度減小。這種方法能夠較好的滿足焊條電弧焊打底的施焊工藝（見圖3）。Zhao EM, Jiang YM, Li SQ. 1986. Reptilian faunal analysis and z

公司1 窄間隙埋弧焊發(fā)展窄間隙埋弧焊出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，由窄間隙氣電立焊演變而成，是近年來發(fā)展起來的一種高效、省時、節(jié)能的埋弧焊方法。目前窄間隙埋弧焊廣泛應(yīng)用于各種大型重要結(jié)構(gòu)，如造船、鍋爐、核電、橋梁等厚大件的生產(chǎn)。窄間隙埋弧焊的焊接接頭強度性能和沖擊韌性均優(yōu)于傳統(tǒng)埋弧焊接頭，另外窄間隙埋弧焊與傳統(tǒng)埋弧焊相比，可以極大地提高效率，同時可以降低生產(chǎn)成本。窄間隙埋弧焊設(shè)備按焊絲數(shù)量分類主要可分為單絲、雙絲和多絲的成套設(shè)備，焊接位置主要用于水平或接近水平位

徑油氣輸送直縫埋弧焊管研究進展陳小偉1，王旭2，李國鵬2，肖福仁3（1.巨龍鋼管有限公司，河北青縣062658；2.渤海石油裝備制造有限公司研究院，天津300457；3.燕山大學(xué)，河北秦皇島066004）簡要回顧了我國X80鋼級管線鋼及其Ф1 219 mm直縫埋弧焊管的研制歷程及成就，介紹了X90/ X100高強度直縫埋弧焊管以及X80鋼級Φ1 422 mm直縫埋弧焊管等的研制進展情況，分析了X90/X100直縫埋弧焊管和X80鋼級Φ1 422 mm直縫埋

成形的焊接方法滅弧焊與連弧焊作比較，并經(jīng)產(chǎn)品焊接對比證明，用連弧焊焊接的焊縫成形好，焊接接頭較少，容易清渣。不但可以提高工作效率、保證焊接質(zhì)量，而且能降低生產(chǎn)成本，希望能給同行起到一定的參考作用。關(guān)鍵詞：2米3貯氣罐；手工焊條焊；單面焊雙面成形；滅弧焊；連弧焊一、 前言焊接工人用手工焊條焊接2米3貯氣罐封頭的坡口對接第一層焊縫時，一直以來都是采用滅弧法進行單面焊雙面成形焊接。此種操作方法所需時間較長，勞動強度大，焊接電流大，在焊縫當(dāng)中接頭較多，焊條、角磨砂

用型人才培養(yǎng)的《弧焊電源》教學(xué)改革與嘗試管曉光，李柏茹，王永東，鄭光海，趙 霞，朱 艷（黑龍江科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，黑龍江哈爾濱150022）基于高級應(yīng)用型人才的要求，針對目前《弧焊電源》課堂教學(xué)中存在的基礎(chǔ)薄弱、難以達(dá)到預(yù)期教學(xué)目標(biāo)的問題，結(jié)合弧焊電源未來發(fā)展趨勢及新技術(shù)對焊接高級人才培養(yǎng)的要求，以提高課堂教學(xué)質(zhì)量為出發(fā)點，進行《弧焊電源》教學(xué)改革。通過增加相關(guān)新知識教學(xué)內(nèi)容的比重，重視學(xué)生《弧焊電源》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)知識及應(yīng)用能力的培養(yǎng)，構(gòu)建全方位的焊

制X90 螺旋埋弧焊管及板卷和直縫埋弧焊管及鋼板，鋼管規(guī)格為Φ1 219 mm×16.3 mm。為了更好地比較板材和鋼管的性能變化情況，避免試樣形狀對拉伸強度的影響，在板材和鋼管上均取棒樣。管體拉伸試樣在距焊縫180°位置截取橫向試樣;板卷拉伸試樣在板寬1/2 處沿30°成型方向截取試樣;鋼板拉伸試樣在板寬1/2 處截取橫向試樣;焊接接頭拉伸試樣為橫向矩形試樣。管體拉伸試樣規(guī)格為Φ8.9 mm×35 mm，板材拉伸試樣規(guī)格為Φ12.7 mm×50 mm，焊

勇徐州技師學(xué)院埋弧焊焊接技巧與應(yīng)用薛勇徐州技師學(xué)院埋弧焊具有生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，大大改善焊接工人勞動條件等諸多優(yōu)點，被廣泛使用在焊接的各個領(lǐng)域。傳統(tǒng)的手弧焊接焊接方法簡單掌握起來比較容易，埋弧焊接的使用方法和技巧相對來講比較發(fā)雜一些。尤其是埋弧焊在鋼管焊接中的一些技巧，掌握起來較為困難。本人針對自己多年來的經(jīng)驗總結(jié)，寫出來以饗讀者。埋弧焊優(yōu)缺點；埋弧焊方法；埋弧焊鋼管焊接技巧一、埋弧焊簡介埋弧焊接方法，在前蘇聯(lián)是1929年由杜爾切夫斯基取得第10578

Y型坡口免清根埋弧焊接法研究王占沖， 吳義元， 茅洪華(上海振華重工機械配套有限公司， 上海 201913)為改善埋弧焊的工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率，提出了Y型坡口免清根埋弧焊接法。運用實心焊絲氣體保護焊進行打底焊接，埋弧焊填充蓋面論證了Y型坡口四種免清根試驗方案。結(jié)果表明，無間隙、有間隙正面打底和有間隙反面打底焊接的焊縫成形良好，接頭具有較高的抗拉強度和良好的韌性，而無間隙反面打底焊接出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。Y型坡口 免清根 埋弧焊1 引言埋弧焊在焊接生產(chǎn)中是一種重

特性和焊接工藝對弧焊電源的要求，弧焊電源的基本特性，弧焊變壓器、弧焊整流器、弧焊逆變器、數(shù)字控制弧焊電源的基本原理、結(jié)構(gòu)、性能特點及其應(yīng)用，以及弧焊電源的選擇、安裝和使用等。本書可供大學(xué)相關(guān)專業(yè)、函授班和培訓(xùn)班作為教材，還可作為具有大專以上文化水平的技術(shù)人員、技師作為焊接工程師崗前教育和崗位培訓(xùn)之用，也可供焊接方向的研究生和從事焊接工作的工程師和技術(shù)人員參考。訂書熱線：028－83267908 聯(lián)系人：黃秀艷

字信號處理器引入弧焊逆變電源控制系統(tǒng)，建立弧焊逆變電源的信息化、數(shù)字化平臺，實現(xiàn)了弧焊逆變電源更高的性能要求。數(shù)字化控制弧焊逆變電源具有體積小、重量輕、穩(wěn)定性好、控制精度高、功能升級方便等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中得到廣泛應(yīng)用。本文基于TI公司的TMS320F2407為控制平臺，對數(shù)字化控制的弧焊逆變電源系統(tǒng)進行了研究分析。1 數(shù)字化弧焊電源系統(tǒng)概述數(shù)字化弧焊電源將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用到弧焊電源的控制環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了控制環(huán)節(jié)與外圍電路之間的信息交換，其具體要求如下。（1）控

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9.1-2013弧焊設(shè)備 第1部分：焊接電源》、《GB 15579.5-2013弧焊設(shè)備安全要求 第5部分：送絲裝置》、《GB 15579.7-2013弧焊設(shè)備 第7部分：焊炬(槍) 》3條新標(biāo)準(zhǔn)于今年8月7日正式實施。GB 15579.1-2013《弧焊設(shè)備 第1部分：焊接電源》規(guī)定了弧焊電源以及等離子切割系統(tǒng)的安全要求和性能要求，適用于為工業(yè)和專業(yè)用途而設(shè)計的由不超過IEC 60038 標(biāo)準(zhǔn)中表1規(guī)定的電壓供電或由機械設(shè)備驅(qū)動的弧焊和類似工藝所用的電源

量也較大，使用埋弧焊能較大的提高焊接效率和減少勞動強度，而采用協(xié)同冷絲埋弧焊接更能提高效率達(dá)40%以上。采用埋弧焊焊接高強鋼等熱敏感性較強的材料時，由于埋弧焊具有高熱輸入的特征，熔池往往存在過多的熱量，使得母材容易受到過熱損害。這種過熱損害的明顯特征就是熱影響區(qū)晶粒粗大，容易產(chǎn)生脆化，降低接頭力學(xué)性能。協(xié)同冷絲埋弧焊技術(shù)是通過插入冷絲(不通電的填充絲)來調(diào)節(jié)熔池?zé)崃糠峙溥^程，減少熱量對母材過熱損害的一種工藝方法。1 協(xié)同冷絲埋弧焊技術(shù)的工藝特點在協(xié)同冷絲埋

壁焊管五絲自動埋弧焊焊接方法專利申請?zhí)枺篊N201210247160.7公開號：CN102744505A申請日：2012.07.17公開日：2012.10.24申請人：上海中油天寶巴圣鋼管有限公司本發(fā)明公開了一種厚壁焊管五絲自動埋弧焊焊接方法，包括五條焊絲，沿焊管行走方向的五條焊絲的焊接傾斜角度依次從前傾到后傾，本發(fā)明能使焊件的焊道根部完全焊透，一次焊接成型，不會產(chǎn)生較多的焊接缺陷，具有較高的生產(chǎn)率，熱影響區(qū)小和焊縫金屬組織均勻。它可廣泛應(yīng)用于大批量的直縫

數(shù)控切割工位與埋弧焊工位進行合并。2 工藝合并的可行性分析車間現(xiàn)有一臺數(shù)控切割機和一臺埋弧焊機，分別屬于數(shù)控切割工位和埋弧焊工位。工藝流程為：將兩塊10mm厚的鋼板吊至數(shù)控切割工位，啟動數(shù)控切割機，對兩塊鋼板分別進行四邊切割。然后將切割好的鋼板通過行車輸送到埋弧焊工位。見圖1。圖1 數(shù)控切割機埋弧焊工位負(fù)責(zé)將此兩塊鋼板拼接點焊后進行埋弧焊作業(yè)，作業(yè)完成后清理打磨，然后流轉(zhuǎn)至下一道工序。如圖2、圖3所示。最初在做方案設(shè)想時，希望把埋弧焊的焊槍裝到數(shù)控切割機上

110161）弧焊電源是電弧焊機的主要部分，是對電弧提供能量的一種裝置，弧焊電源的特性與結(jié)構(gòu)是焊接工藝對電源提出的要求，弧焊電源要具有符合電弧焊接要求的技術(shù)特征。1 弧焊電源的空載電壓空載電壓是弧焊電源的一個很重要的指標(biāo)，確定空載電壓的大小時，可以從以下幾個方面來考慮。(1)引弧容易，引弧時焊條與焊件接觸電阻很大。就需要較高的空載電壓才能將接觸面擊穿，形成通路。如果空載電壓過低電弧建立不起來，因而，需要較高的空載電壓?？蛰d電壓是弧焊電源未焊接時的電壓，它

07)新一代的埋弧焊王純潔(上海林肯電氣 應(yīng)用工程部，上海 201907)林肯公司推出了更先進的具有可變極性輸出的埋弧焊電源。對于交流波形，在不改變焊接電流和電壓的前提下，無論是單弧應(yīng)用或多達(dá)5弧的應(yīng)用，均可通過改變正負(fù)半波的平衡來控制焊接的熔深和熔敷率。先進；ACDC；波形控制；平衡；熔深；熔敷率；極性0 前言近50年來，林肯電氣一直為客戶提供具有高熔敷率、穩(wěn)定熔深和美觀焊道的埋弧焊電源及工藝?，F(xiàn)在，林肯電氣推出了更先進的具有可變極性輸出的埋弧焊電源，對

型半自動熔化極氬弧焊機；NBA2－200型半自動熔化極脈沖氬弧焊機；NBA7－400型半自動氬弧焊機；NBC－160型半自動CO2弧焊機；NBC－200型半自動CO2弧焊機；NBC－250型半自動CO2弧焊機；NBC－500型半自動CO2弧焊機；NBC1－200型半自動CO2弧焊機；NBC1－250、NBC1－250－1型半自動CO2弧焊機；NBC1－300型半自動CO2弧焊機；NBC1－400型半自動CO2弧焊機；NBC1－500－1型半自動CO2弧焊機

與等離子弧焊槍相比，等離子弧割槍的特點有哪些等離子弧割槍的基本設(shè)計與等離子弧焊槍相似，兩者之間的主要區(qū)別在于：割槍噴嘴的孔道比要比焊槍噴嘴大得多。這樣設(shè)計的目的是使割槍工作時能夠從噴嘴噴出更高速度的離子氣焰流，利用這種高速度的離子氣焰流熔化母材并吹掉熔融金屬而形成切口。由于高速的離子氣對割槍噴嘴有較強的冷卻作用，所以割槍噴嘴無須用水冷卻，但一般80 A以上的割槍要用水冷卻電極。