淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施

姚海奇+何艷偉

摘 要： 在一個(gè)工程項(xiàng)目中，只有先掌握了機(jī)械加工精度，才能有目的性的進(jìn)行合理化的分析。在現(xiàn)實(shí)生活中，一個(gè)工程項(xiàng)目分為很多的步驟，每個(gè)步驟就會(huì)相應(yīng)的有機(jī)械加工精度，而且，每個(gè)機(jī)械加工精度都有許多的影響因素，要將精度升高，唯有認(rèn)真的分析考慮各種各樣的影響因素。本文針對(duì)了影響機(jī)械加工精度的因素提出了減少機(jī)械加工誤差，提高機(jī)械加工質(zhì)量提供參考價(jià)值的解決辦法。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工；加工精度；影響因素；方法

一、機(jī)械加工產(chǎn)生偏差的因素

1、機(jī)械零件質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在一個(gè)工程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，當(dāng)然在此時(shí)，每一個(gè)步驟中，機(jī)械零件的質(zhì)量安全性就顯得至關(guān)重要。在現(xiàn)在的企業(yè)工程中，有很多工程就是大工程，對(duì)于大工程來(lái)說(shuō)，工程中機(jī)械零件的精密度和質(zhì)量更是在其中有著舉足輕重的作用，一旦零件的機(jī)械加工精密度不符合要求或是有一點(diǎn)的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，就會(huì)對(duì)整個(gè)工程的整體施工有這十分大的傷害，甚至?xí)⑵錃в谝坏?。反之，在工程進(jìn)行之前，將所有的機(jī)械零件都完整的檢查一下，確保每個(gè)零件的加工精確度，這樣才能保證萬(wàn)無(wú)一失，將工程的效率提升到最大。

2、工藝加工的誤差，藝加工的誤差，實(shí)際上就是指在零件準(zhǔn)備工作之后進(jìn)行的環(huán)節(jié)，比如說(shuō)某造紙工廠加工一批書(shū)，首先應(yīng)該準(zhǔn)備原材料，如同植物纖維原料等，那么第一個(gè)保證的就是這批原材料質(zhì)量的完好性。之后采取步驟，第一是制漿，第二是將制漿進(jìn)行曬干，這時(shí)就要準(zhǔn)去的確定原材料的濃度，所以假如濃度發(fā)生了偏差，所以會(huì)對(duì)這批紙的質(zhì)量都有很大的影響。當(dāng)然，說(shuō)到工藝加工的誤差，紙制中的濃度的偏差就是工藝加工的誤差。之后，將這種誤差深入到機(jī)械零件中，有三個(gè)方面的因素，其一是工件剛度，這個(gè)影響因素主要是在受理情況下有大的影響，在機(jī)床，刀具，夾具等零件的制造中，工件就會(huì)因?yàn)橥饨绲氖芰Φ炔痪鶆蛞饳C(jī)械精度的改變。其次是機(jī)床部件的剛度，在生產(chǎn)中，產(chǎn)品加工必須經(jīng)過(guò)機(jī)床，機(jī)床每個(gè)零件的耐壓力耐熱性等因素也是對(duì)機(jī)械加工精度有很大的影響。另外，在工藝加工中，受到的外界條件的影響也很多，例如受熱情況，耐壓性，抗電性，抗腐蝕性等等，這些外界因素都會(huì)對(duì)零件的加工精度情況有影響。

3、加工原理誤差，近似的加工方法在加工過(guò)程中被廣泛的采用，加工誤差也由近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生。采用近似的加工運(yùn)動(dòng)造成的誤差，工件和刀具在運(yùn)動(dòng)之間為了達(dá)到對(duì)工件表面理想的要求往往建立了某種必然的聯(lián)系。這種聯(lián)系的建立從理論上講應(yīng)該是完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。但這種準(zhǔn)確的聯(lián)系卻似乎往往起不到理想的提升加工精度的效果，在這種準(zhǔn)確的聯(lián)系下，容易造成加工原理誤差，機(jī)床和夾具面的更加復(fù)雜，制造變得更加困難。

4、采用近似的刀具輪廓造成的誤差，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時(shí)，往往非常困難，一般多會(huì)采用圓弧、直線等簡(jiǎn)單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪時(shí)，為了滾刀的制造方便，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來(lái)代替漸開(kāi)線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

5、傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈?zhǔn)乔邢鬟^(guò)程中，工件表面的成形運(yùn)動(dòng)的主要實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由蝸桿、蝸輪、螺母、齒輪、絲桿等傳動(dòng)元件等基礎(chǔ)部分構(gòu)成。在加工、裝配、和使用的過(guò)程中容易對(duì)這些基礎(chǔ)元件造成磨碎，從而產(chǎn)生誤差，這邊是引起傳動(dòng)鏈誤差的基礎(chǔ)。傳動(dòng)誤差因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越多，傳動(dòng)路線越長(zhǎng)而越大，機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。

6、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差，機(jī)械加工中，在各種熱源的共同作用下，工藝系統(tǒng)容易產(chǎn)生一定的熱變形。工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異主要是由各個(gè)環(huán)節(jié)的材料和結(jié)構(gòu)有所不同，工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性所導(dǎo)致的。其中熱變形引起的加工誤差中精密加工占總加工誤差的十分之四到十分之七左右。

7、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響，由于熱源的影響，機(jī)床各部分的溫度會(huì)有所變化，熱源分布的不均勻和機(jī)床機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，機(jī)床的各部件發(fā)生不同程度的熱變形，機(jī)床原有的各部件之間的相互位置關(guān)系被破壞，加工精度受到影響。不同類(lèi)型的機(jī)床由于熱源不同，對(duì)加工精度影響也不同。

8、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響，刀具的尺寸和熱熔量都較小，這使得切削加工過(guò)程中雖然摻入道具的熱量較小，故而對(duì)刀具來(lái)說(shuō)，同樣會(huì)產(chǎn)生重要的影響，如刀具熱伸長(zhǎng)，刀具熱變形等，導(dǎo)致加工精度受到影響。進(jìn)行粗加工時(shí)加工精度受刀具熱變形的影響可以忽略不計(jì)，但對(duì)于某些高精度的零件，刀具的這種熱變形帶來(lái)的影響卻是巨大的，對(duì)加工表面造成形狀誤差。

二、提高機(jī)械加工精度的措施與方法

1、減少人為誤差，既然說(shuō)到人無(wú)完人，就證明沒(méi)有一個(gè)人能在工作中確保萬(wàn)無(wú)一失，但是，從當(dāng)前的產(chǎn)品加工的機(jī)械加工環(huán)節(jié)看來(lái)，將這種人為誤差降到最低會(huì)大大提高這項(xiàng)產(chǎn)品的機(jī)械加工精度。如何減少認(rèn)為誤差，首先，要從產(chǎn)品生產(chǎn)前就要進(jìn)行細(xì)致的分析，從畫(huà)圖紙上，要認(rèn)真的測(cè)量和定位這個(gè)產(chǎn)品的規(guī)格。在畫(huà)好圖之后應(yīng)該二次核實(shí)，將圖紙與成品建立一定的比例率關(guān)系，確保每一個(gè)圖紙可以制成成品。第二，在生產(chǎn)過(guò)程中，要確保全程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整與分析，最后，最為重要的就是決定機(jī)械加工精度的必要條件進(jìn)行生產(chǎn)后的全面復(fù)查，在調(diào)整誤差，轉(zhuǎn)移誤差，消滅認(rèn)為誤差之后，全面復(fù)查每個(gè)零件與開(kāi)始圖紙上的規(guī)格之間的出入，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2、平均和分化原始誤差，所謂平均和分化原始誤差，和轉(zhuǎn)移原始誤差有異曲同工之妙。所謂均分原始誤差，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是將誤差均分，使其基本可以減少到最低。因?yàn)樵谝豁?xiàng)生產(chǎn)中，有原始材料引發(fā)的誤差往往會(huì)造成整個(gè)工程的成本大增，利潤(rùn)大減。甚至在生產(chǎn)毛坯中，假如毛坯不合格，就會(huì)浪費(fèi)很多的成本，這部分毛坯就不能再被重復(fù)利用。假如采取將毛坯分為若干個(gè)小組的做法，每組次品的概率會(huì)減少，這樣，誤差至少會(huì)減少一半以上。對(duì)于分化誤差，就是將原材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造。如果是輪軸中心不和就可以將輪軸稍作打磨，以此來(lái)減少誤差。

三、結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)如今的工件的制造要求越來(lái)越嚴(yán)格，將機(jī)械加工精度提升到最高既是工程順利進(jìn)行的保證，也是工廠信譽(yù)的保證，更是對(duì)消費(fèi)者的尊重。而且，在工件生產(chǎn)中，誤差是不可避免的，將誤差產(chǎn)生的原因認(rèn)真分析才是降低誤差的主要途徑?！?/p>

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