淺談轉爐煉鋼技術的應用和革新途徑

任虎成

摘 要：依據(jù)我國轉爐煉鋼技術的應用，對我國轉爐煉鋼技術的革新途徑進行了淺要的總結，以此希望我國轉爐煉鋼技術的發(fā)展更加快速，明確未來的技術發(fā)展方向，使我國煉鋼產(chǎn)業(yè)能夠向著綠色化、高速化、連續(xù)化的發(fā)展方向發(fā)展，促進我國煉鋼技術水平的整體進步，同時提升煉鋼質量，以此滿足我國對鋼材的不斷需求。

關鍵詞：轉爐煉鋼；技術應用；革新途徑；前景展望

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.032

自我國進入21世紀以來，對鋼材的需求量越來越多，我國鋼鐵工業(yè)也因此得到了迅猛的發(fā)展，同時也為我國鋼鐵工業(yè)帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)。當前，我國鋼鐵工業(yè)在煉鋼技術上的研發(fā)和應用依舊不足，使得我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展受到了一定的限制，整個鋼鐵行業(yè)也正面臨著新的考驗與挑戰(zhàn)，再加上我國對環(huán)境保護和綠色化生產(chǎn)的要求，我國的鋼鐵工業(yè)需要在煉鋼技術上不斷進行改進和革新，采取一些新型的煉鋼技術來提升自身生產(chǎn)力，確保滿足國家需求。在鋼鐵工業(yè)煉鋼技術中，轉爐煉鋼技術是非常重要的技術之一，對轉爐煉鋼技術的革新與研發(fā)，是鋼鐵工業(yè)未來重要的發(fā)展方向。本文對轉爐煉鋼在鋼鐵工業(yè)中的應用做出了淺要的探討。

1 我國轉爐煉鋼技術的應用

1.1 潔凈鋼新流程的應用

在21世紀的發(fā)展形勢下，我國鋼鐵工業(yè)中對潔凈鋼的生產(chǎn)已經(jīng)成為重點，而潔凈鋼的生產(chǎn)技術的發(fā)展目標就是采取最經(jīng)濟的手段來使生產(chǎn)效率大幅提高，從而形成大規(guī)模的生產(chǎn)。當前我國已經(jīng)創(chuàng)新出了新的煉鋼流程來對潔凈鋼進行生產(chǎn)，并且已經(jīng)在部分煉鋼企業(yè)中得到了初步的應用。潔凈鋼新流程能夠對鋼中的雜質進行有效的“三脫”處理，使其處理比例達到更高，并且轉爐日產(chǎn)數(shù)也增加了將近一倍，極大提高了潔凈鋼的生產(chǎn)效率，相比于傳統(tǒng)的潔凈鋼流程，生產(chǎn)成本也要低的多。

1.2 轉爐脫磷煉鋼技術的應用

轉爐脫磷煉鋼技術是通過在轉爐中進行脫磷以后，將其放到到另一座轉爐當中執(zhí)行脫碳升溫處理，如今轉爐脫磷技術已經(jīng)在鋼鐵工業(yè)領域得到了初步應用，這種轉爐脫磷煉鋼技術能夠生產(chǎn)出高質量的鋼水，從而為高端產(chǎn)品的生產(chǎn)打下深厚的基礎，這一新型煉鋼技術也使鋼鐵工業(yè)在煉鋼時，節(jié)省了大量的轉爐煉鋼成本。

1.3 干法除塵技術的應用

當前我國絕大部分的煉鋼廠的轉爐依舊采取著傳統(tǒng)的濕法除塵技術，隨著我國對節(jié)能減排有了明確的要求以后，對干法除塵技術的應用已經(jīng)成為了主要趨勢，當前，干法除塵技術已經(jīng)得到了應用，并且所采用的設備和系統(tǒng)已經(jīng)能進行國產(chǎn)化的生產(chǎn)。這種干法除塵技術的應用利于節(jié)能減排，實現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)的節(jié)能化、綠色化。

1.4 轉爐少渣煉鋼技術的應用

轉爐少渣煉鋼技術如今在鋼鐵工業(yè)煉鋼中得到了廣泛的應用，轉爐少渣煉鋼技術是對脫碳爐渣采取循環(huán)使用的一項技術，它是將上一爐脫炭處理以后的爐渣進行保留，并將其放在下一爐當中進行使用，這種技術使傳統(tǒng)轉爐冶煉需要在脫碳處理以后才能進行高堿度爐渣進行排出的方式得以改變，并且保證了轉爐爐內能夠存在一定的爐渣，使其在脫磷結束以后排出的都是低堿度的爐渣。這種技術的有效應用，使其能夠進行安全的脫鐵作業(yè)和脫磷處理的高效化，并且解決了大渣量濺渣護爐的問題，從而實現(xiàn)了建立轉爐少渣煉鋼技術的脫磷和脫碳的技術控制模型，以此完成了自動化控制的目的。

1.5 高效擋渣技術的應用

高效擋渣技術的應用前景非常廣闊，它可以有效降低轉爐出鋼到鋼包的下渣量，并對鋼水回磷和氧化物所產(chǎn)生的夾雜進行有效減少，以此確保鋼水的清潔度得到顯著提高，使合金的收得率明顯上升，并且減少了脫氧劑的使用，減少了對合金的損耗，并且還能顯著減少煉鋼的成本。高效擋渣技術的操作非常簡便，并且利于控制，精確度也較高，適合自動化控制，從而有效減少了煉鋼工人的勞動強度。

2 我國轉爐煉鋼技術的革新途徑

2.1 優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)

煉鋼技術的工藝流程非常重要，對工藝流程的優(yōu)化能夠顯著提升煉鋼產(chǎn)量，在進行工藝流程的優(yōu)化時，應對新型工藝流程的特征進行明確，從而改善煉鋼技術，以此實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。新型工藝流程的革新方向可以從對鐵水進行“三脫”預處理技術的提高方面、冶煉周期方面、爐外鋼水精煉方面、高速連鑄技術優(yōu)化方面、連鑄坯高溫熱裝和熱送方面及軋制方面進行革新，以此保證生產(chǎn)線的緊湊性和連續(xù)性。

2.2 革新轉爐高速吹煉技術

對轉爐高速吹煉技術的革新也是一大途徑之一，其具體革新途徑如下：對100%鐵水利用“三脫”預處理技術來使鐵水的磷和硫含量不大于0.01%，通過少渣冶煉技術來使渣量不大于30千克每噸，對快速吹煉的供氧強度進行提高，使其上升到每噸每小時5立方米，并且供氧時間減少到10分鐘左右。利用全自動吹煉控制方法使其噴濺率不大于1%。從終點到出鋼后的時間盡量縮減到5分鐘以內。另外，還要對爐齡的使用壽命采取相應措施，以確保爐齡得以延長。

2.3 建立大規(guī)模低成本潔凈鋼生產(chǎn)體系

鋼鐵工業(yè)應建立相應的生產(chǎn)體系，從而實現(xiàn)大規(guī)模的潔凈鋼生產(chǎn)，并確保潔凈鋼的生產(chǎn)成本大幅度降低。在建立生產(chǎn)體系過程中，應重視對發(fā)展目標的確立，并充分利用“三脫”鐵水少渣冶煉技術，實現(xiàn)轉爐的高效化，以此確立大規(guī)模低成本的對潔凈鋼進行生產(chǎn)，并將其作為技術核心和基本保障。

2.4 優(yōu)化節(jié)能措施與環(huán)保策略

我國對節(jié)能和環(huán)保提出了要求，因此，我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展需要向著節(jié)能環(huán)保方向進行革新，所以鋼鐵冶煉企業(yè)必須采取節(jié)能減排手段來使煉鋼技術實現(xiàn)“負能”煉鋼目標，減少對大氣的污染。在煉鋼過程中，必須要重視煙塵的處理工作，運用干法除塵技術將污染降到最低，并且對水資源進行節(jié)約使用，通過各種環(huán)保措施，實現(xiàn)煉鋼廠無污染生產(chǎn)，使鋼鐵工業(yè)的發(fā)展能夠向著節(jié)能化、綠色化、安全化、自動化的方向不斷前進。

3 結語

本文對我國轉爐煉鋼技術的應用做出了分析，明確了煉鋼新流程、轉爐脫磷煉鋼技術、轉爐煤氣干法除塵技術、轉爐少渣煉鋼技術及高效擋渣技術在煉鋼領域的應用情況，并依此提出我國在轉爐煉鋼技術方面的革新途徑，通過優(yōu)化煉鋼的工藝流程，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)線，對轉爐高速吹煉技術進行革新，并建立健全的生產(chǎn)體系，強化節(jié)能措施與環(huán)保策略在轉爐煉鋼技術上的應用，希望能以此篇文章對我國轉爐煉鋼技術水平的應用和改進提供積極的意義，保障我國煉鋼技術的整體水平得到進一步提升。

參考文獻：

[1]黃海永，何俊正，劉秀玲，王珊珊.基于副槍控制的轉爐煉鋼技術[J].自動化應用，2010（07）：15-18.