提高機泵運行可靠性的途徑

安占立 曹國斌 曹國斌

【摘要】機泵設備在石油化工生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，在石油化工裝置中的原料、回流、中間產(chǎn)品、溶劑等液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓都要靠機泵來完成。機泵在生產(chǎn)裝置中的運行的可靠性是石油生產(chǎn)安全的重要保證。機泵一旦發(fā)生故障，輕者造成設備損壞，重者將嚴重影響生產(chǎn)并可能造成裝置停工等惡性事件。因此，必須提高機泵運行可靠性，使機泵在高效、低耗的狀態(tài)下長周期運轉(zhuǎn)，才能保障裝置的安全生產(chǎn)，促進石油化工事業(yè)的快速發(fā)展。

【關鍵詞】機泵 可靠性 安裝 操作 維護

煉油廠有千余臺機泵，每臺機泵出現(xiàn)故障造成的原因是不同的，其中主要的就是生產(chǎn)質(zhì)量、安裝、使用操作和保養(yǎng)上出現(xiàn)的問題。為了提高機泵的可靠性就必須加大各個環(huán)節(jié)的重視程度。本文分析在機泵安裝、使用操作中和維護上如何提高機泵運行的可靠性。

1 充分做好機泵的安裝工作，確保機泵正常運轉(zhuǎn)

機泵在石油化工生產(chǎn)中，有裝置“心臟”之稱，重要性毋庸置疑。機泵的安裝是很重要的一個環(huán)節(jié)，其專業(yè)性強。首先，設備的基礎尺寸和位置要符合要求，坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差不大于20mm，地腳螺栓孔中心位置允許偏差不大于10mm，地腳螺栓孔壁鉛垂度每米允許偏差不大于10mm；墊鐵的選用也至關重要，墊鐵除了調(diào)整泵的標高、水平度，使其達到要求值，還可增加泵在基礎上的穩(wěn)定性，使泵的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性力均勻地傳給基礎。離心泵安裝中常用的墊鐵是平墊鐵和斜墊鐵組合，每組墊鐵一般為一平二斜。同一處墊鐵數(shù)目一般安放一組不能多于3塊，如兩地腳螺栓相差500mm時，再多加一組墊鐵。

因此在機泵起初安裝上對安裝人員技術水平要求很高，每一個安裝細節(jié)都至關重要，否則機泵的安裝缺陷會給機泵的安全運行帶來種種弊端。為了提高其運行可靠性，安裝人員應該充分做好安裝工作，保證機泵工作運行順暢。

2 合理使用操作機泵，提高運行可靠性

2.1 嚴格避免機泵低流量的運轉(zhuǎn)

機泵正常在大流量、高壓力下順利運行。但機泵在低流量低壓下很容易發(fā)生故障。流量過低會使泵內(nèi)出現(xiàn)徑向漩渦，徑向漩渦會使徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸彎曲繞度過大，軸承環(huán)很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導致軸折斷。由于泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉(zhuǎn)化成熱能，傳給泵內(nèi)的液體，引起整個殼發(fā)熱，使泵體溫升高。機泵在小流量長期運行時，會出現(xiàn)流量及泵出口壓力有規(guī)則周期性變化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為喘振。發(fā)生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。所以，一定要避免機泵低流量運行，保障機泵完好工作。

2.2 保證機泵潤滑良好

機泵中采用滾動軸承，而滾動軸承工作原理并非純滾動。滾動體、內(nèi)外圈滾動道、保持器之間要有很好的潤滑才能正常運行，否則外界負荷力導致的零件彈性變形很容易阻礙機器的運行。如果潤滑不良，元件會形成膠合或者因為摩擦升溫過高使?jié)L動體回火，誘發(fā)軸承失效等不良狀況。因此，一定要做好潤滑工作，使軸承處于油膜覆蓋之中，潤滑達到良好狀態(tài)。

為了使機泵保持良好潤滑狀態(tài)，首先，要正確選用潤滑油。對于輕負荷，轉(zhuǎn)速高的機械來說，比較易于形成油膜，應該選用低粘度性能的潤滑油；對于重負荷，轉(zhuǎn)速低的機械來說，不易形成油膜，應選用高粘度性能的潤滑油，除了主要考慮潤滑油的粘度外，同時還要根據(jù)工作條件來考慮潤滑油應該具備的其他使用性能，如粘溫特性、抗氧化安定性、抗乳化性，腐蝕性。例如：鈣基脂的潤滑油脂特點是抗水性強，遇水不乳化，用于各種機械內(nèi)低、中速度各種輕中負荷的滾動軸承和滑動軸承的潤滑；鈉基脂的潤滑油脂特點是熔點高、耐熱性好具有良好的抗腐抗壓能力，可以適應較大負荷。但是，不抗水，見水就乳化，適用于電動機、發(fā)電機等設備的高溫軸承；其次，要認真編制潤滑油管理制度，在潤滑油使用上要做到“五定三過濾”，日常生產(chǎn)中要注意軸承箱油位變化，避免機泵在無油潤滑的條件下工作，造成軸承損壞，爆軸現(xiàn)象。最后，需要注意的是新泵投入一次應該換油一次，大修時換了軸承的機泵也要重新?lián)Q油，保證每三個月?lián)Q一次，達到良好的潤滑效果。

2.3 改善機械密封使用壽命提高機泵運行的可靠性

首先，合理選型。一般機封選型都是根據(jù)介質(zhì)和數(shù)據(jù)通過機械密封手冊選出相應密封類型，例如：單端面密封結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝容易，應用廣泛，適用于一般液體場合，如油品等；而雙端面密封，密封腔內(nèi)通入介質(zhì)壓力為0.05～0.15MPa的外供封液，起封堵和潤滑密封斷面等作用，適用于腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆粒及易燃、易爆、有毒的介質(zhì)等。但是，有些工況復雜使用環(huán)境特殊，往往要對多種符合要求的方案進行充分比較，確定最合理的一種。

其次，在使用過程中對輔助系統(tǒng)進行改進，不斷探索。對于單端面密封而言，可以配置介質(zhì)自沖洗、外沖洗、急冷或封阻、間接冷卻等多種方法；對于雙端面密封串聯(lián)密封在配置自沖洗同時可以配置循環(huán)沖洗，急冷和封阻等，為了防止固體顆粒等雜質(zhì)對密封面產(chǎn)生磨損，可以采用過濾器來除去系統(tǒng)中的雜質(zhì)，過濾器有濾網(wǎng)過濾器、磁環(huán)加濾網(wǎng)過濾器，以及利用離心沉降原理來分離固體顆粒的旋液分離器。因此，隨著科技發(fā)展，合理利用密封系統(tǒng)，充分考慮循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)化配置，來避免密封件的損壞浪費，提高機泵密封效果，保證機泵可靠運行。

3 加強機泵維護保養(yǎng)工作，保證并提高機泵使用效率

機泵在生產(chǎn)裝置中的運行要靠泵工崗位認真執(zhí)行好日常維護工作和定期維護工作。這就要求設備管理者完善并建全保養(yǎng)制度、崗位責任制來達到機泵的維護保養(yǎng)工作。其一，泵工要對所用的設備做到“四懂三會”，使設備不超溫、超速、超指標、超負荷運行。其二，泵工在日常巡檢中要做到看、聽、摸、比、嗅，并認真實施清潔、潤滑、調(diào)整、緊固和防腐的作業(yè)方法。其三，機泵如果長期停用，要將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。在機泵維護保養(yǎng)上我們需要注意的問題涉及方方面面，工作者應該在細節(jié)上認真把關，才能減少機泵損壞及出現(xiàn)故障的頻率，促使機泵在石油化工生產(chǎn)中做出更大更好的貢獻。

4 小結(jié)

機泵運行是石油化工生產(chǎn)中的重中之中，提高其運行可靠性絕不僅僅只在機泵安裝、操作、維護保養(yǎng)上，工作者應該認真分析，認真檢查，制定措施，并在各個環(huán)節(jié)中逐一落實，保證機泵合理高效率的運用。研究者更應該引進設備，采用先進技術保障機泵運行順暢和提高工作效率水平。在技術推動下，使機泵運行可靠性有飛躍性的提高，為石油化工的安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎。

參考文獻

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