現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)實際施工中的關(guān)鍵技術(shù)與應對措施

孫莉

摘 要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有施工簡單、速度快、抗震性能好等特征，同時采用該結(jié)構(gòu)進行建筑建設(shè)可以有效的降低工程成本，因此，現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)應用愈來愈廣泛。然而在實際施工中，由于受到多種因素的影響，出現(xiàn)了很多問題。有鑒于此，本文主要對建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工建設(shè)中的關(guān)鍵技術(shù)措施進行了分析和研究。

關(guān)鍵詞：建筑工程 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 施工建設(shè) 關(guān)鍵技術(shù)

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工存在的問題

1.1 外界環(huán)境因素導致裂縫出現(xiàn)

在建筑實際施工的過程中，影響建筑工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工質(zhì)量的因素種類是非常多的，其中外界環(huán)境因素是一個比較重要的影響因素。如果對這一影響因素不能進行有效的控制，那么所造成的后果是非常嚴重的。比如外界溫度變化就是一個非常重要的影響因素之一。溫度是鋼筋混凝土施工中的重要控制指標，如果技術(shù)人員不能對混凝土結(jié)構(gòu)進行控制，在溫度熱脹冷縮的作用下，就會導致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴重的形變，進而產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工操作缺乏規(guī)范性

在對建筑工程鋼筋混凝土進行施工的時候，由于包含諸多環(huán)節(jié)，因此使得施工過程較為復雜，從而就導致了對于施工技術(shù)的要求比較高。然而在實際的施工過程中，缺乏相應的規(guī)范性，如：實施鋼筋綁扎操作時，間距缺乏均勻性，或鋼筋數(shù)量過少等均會導致混凝土沉降，進而導致裂縫出現(xiàn)。模板支撐的剛度未能達到設(shè)計標準，或養(yǎng)護時間過短便實施拆模處理等均會導致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)問題的出現(xiàn)。

二、關(guān)鍵技術(shù)分析

2.1 提高平面布置的科學性

建筑平面進行布置的設(shè)計時，一定要保證建筑平面具有規(guī)則性，最大限度防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)階段，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范要求必須將相關(guān)外露構(gòu)件的水平長度控制在12m范圍內(nèi)。

2.2 嚴格控制施工溫度

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工的過程中，相關(guān)的人員還需要對施工溫度進行嚴格地控制，施工一定要避開炎熱高溫天氣以及寒冷天氣，防止施工材料以及施工器械性能下降而導致施工過程中出現(xiàn)嚴重的安全隱患，例如對混凝土施工中的混凝土攪拌過程進行嚴格控制，杜絕施工方偷工減料的情況出現(xiàn)。與此同時要合理修補施工裂縫，采用科學的施工修補技術(shù)，根據(jù)泥漿的實際特性以及施工裂縫的具體寬度進行科學修補，特別是在施工后期階段要對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工進行維護作業(yè)，通過精細化作業(yè)管理，確保將這一工作做得更好。

2.3 加強對配筋進行科學設(shè)計

工程建設(shè)實踐結(jié)果顯示，在工程的施工過程中，筋配置間距越小越好，緊密的間距可促進裂縫的發(fā)生概率得到明顯降低。此外，樓面板鋼筋配置應該選用雙向鋼筋網(wǎng)來對面板實施雙層配置。

2.4 模板工程施工質(zhì)量控制技術(shù)

在模板澆筑之前，一般情況下，為了防止位置偏移，要在內(nèi)側(cè)模板中固定一個短鋼筋頭，還要清潔和修整模板表面，然后才可以進行澆筑在主體結(jié)構(gòu)建筑施工中，模板可能會損傷墻體，所以要在模板與墻體之間固定一些類似于海綿的材料，造成損傷的原因是由于所使用的內(nèi)外模板的長短不一，由此在施工中容易損傷墻體。另外處理好模板漏漿問題，根據(jù)漏漿原因采取措施，對癥下藥，及時有效的處理好，使之不影響施工質(zhì)量。

三、鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

3.1 基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應符合相應規(guī)范規(guī)定；混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。另外，鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的實際加工過程我們可以允許一定的誤差，但要在合理的范圍之內(nèi)。為了保證其質(zhì)量的標準，我們應加強對其進行檢驗的步驟，具體做法應該是邊加工邊檢驗。每一個環(huán)節(jié)都要把好關(guān)。安裝鋼筋的時候，要嚴格按照設(shè)計要求進行，根據(jù)不同的品質(zhì)、不同級別、不同數(shù)量規(guī)格等方面科學合理嚴格按照既定的順序進行。

3.2 鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應設(shè)在跨中1/3 范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設(shè)在支座處，負鋼筋接頭應設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作不設(shè)接頭。

3.3 輸送管道的敷設(shè)及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管。施工過程中對混凝土的管道鋪設(shè)問題上，需要我們進行合理的設(shè)計規(guī)劃。要避免輸送管出現(xiàn)安全隱患，正確做法是要把輸送管由事先布置好的支架和軌道上支撐。而不能直接將其放在鋼筋網(wǎng)上。這樣很可能由于重力過大而導致鋼筋網(wǎng)破裂。在澆筑工作的時候要采用獨立的混凝土布料桿。其方向應與泵送的反方向。

3.4 混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板?；炷磷杂蓛A落高度不應超2 米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m 的，在1.8- 2.0m 高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300- 500mm厚分層澆筑。

3.5施工縫處鋼筋處理

正常情況下現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工樓面我們不要求留出施工縫，但是現(xiàn)實情況總是復雜的、多變的，總有一些特殊狀況的發(fā)生，要求留出一定的施工縫。這時我們應在保證其抗剪能力的基礎(chǔ)之上，有限度的留出。在實施插筋工作時其具體的數(shù)量和長度要經(jīng)過慎重的討論后再進行。

四、施工后的質(zhì)量驗收

4.1 混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差的檢驗

對混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差進行檢查、記錄。必須做好：外觀檢查項目：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位、外形、外表等。尺寸偏差項目：軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預埋件及預埋孔洞的位置和尺寸、電梯井井筒長及寬對定位中心線和井筒全高垂直度等。

4.2 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗

混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗是在混凝土分項工程驗收合格后，項目技術(shù)負責人要織對涉及安全的柱、墻、梁、板等重要混凝土構(gòu)件進行重新驗證性檢查。包括：結(jié)構(gòu)實體檢驗所用的同條件養(yǎng)護試壓件的制作過程、制作地點、留置方式、留置數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

五、結(jié)束語

綜上所述，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的施工過程中，需要相應的施工人員弄清楚施工的要點和難點，從細節(jié)入手加強每位施工人員的技術(shù)水平和并且一定要合理規(guī)范的進行相關(guān)操作，并且做好施工后的質(zhì)量驗收工作。這樣不僅能夠使得整個現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的更好進行，同時還能確保建筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有更高的質(zhì)量保證，從而能夠給人們提供更加安全和高質(zhì)量的建筑環(huán)境，充分保障人們的生命財產(chǎn)安全。

參考文獻

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