豐田生產(chǎn)方式對(duì)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的應(yīng)用分析

生光旭 李 冠

(中國(guó)海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

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豐田生產(chǎn)方式對(duì)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的應(yīng)用分析

生光旭 李 冠

(中國(guó)海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

豐田公司自創(chuàng)立以來(lái)為行業(yè)發(fā)展做出了突出重大的影響，它的影響范圍甚至波及整個(gè)世界的制造業(yè)。本文對(duì)豐田生產(chǎn)方式的基本理論框架進(jìn)行了較為細(xì)致地梳理，進(jìn)而分析如何將豐田生產(chǎn)方式更好地應(yīng)用于中國(guó)制造業(yè)企業(yè)。

豐田生產(chǎn)方式；制造業(yè)企業(yè)；看板管理

一、豐田生產(chǎn)方式的基本理論框架

如圖1所示，豐田生產(chǎn)方式的理論基本框架是以需求為導(dǎo)向，徹底杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化為支柱，持續(xù)改善為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化是豐田生產(chǎn)方式思想的核心目標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)這一核心目標(biāo)的關(guān)鍵是落實(shí)到管理的每一個(gè)關(guān)節(jié)，通過(guò)消滅生產(chǎn)中所有可能的浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)最低化的生產(chǎn)成本。為了最低化生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)杜絕一切浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、5S等方式方法是強(qiáng)有力的管理工具、方法。

圖1 豐田屋

(一)需求為王。需求是豐田生產(chǎn)方式的主線，是大野耐一進(jìn)行一系列改革的基本點(diǎn)，即所有豐田后來(lái)的改革舉措，比如準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化等都是深度挖掘需求的結(jié)果。例如，改變傳統(tǒng)的取料順序，前一道工序不管后面生產(chǎn)狀況如何，只負(fù)責(zé)將生產(chǎn)好的額工件運(yùn)輸?shù)胶竺?，?dǎo)致后面工序的工件堆積、浪費(fèi)，造成后一道工序?qū)⒕Υ罅康乩速M(fèi)在從堆積的工件中尋找物品上來(lái)，降低了生產(chǎn)效率。

(二)低成本、高效率和高質(zhì)量。豐田的生產(chǎn)方式是在需求主導(dǎo)的前提下，貫徹實(shí)施“低成本、高效率、高質(zhì)量”的生產(chǎn)目標(biāo)。在降低成本方面，豐田公司具有非常獨(dú)樹(shù)一幟的方法，它區(qū)別于福特公司通過(guò)大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，進(jìn)而降低單位產(chǎn)品成本的生產(chǎn)方式。

(三)準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化是豐田公司在汽車(chē)制造流水線運(yùn)作過(guò)程中的獨(dú)創(chuàng)。準(zhǔn)時(shí)化的核心是將需要的物件在需要的時(shí)刻以需要的數(shù)量送到需要的場(chǎng)所。準(zhǔn)時(shí)化實(shí)施的結(jié)果是達(dá)到零庫(kù)存。逆序生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的重要依托，通過(guò)從生產(chǎn)線的需求方入手，逆向拉動(dòng)整個(gè)流水線的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

(四)均衡化生產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一大法寶，簡(jiǎn)言之，盡量縮小生產(chǎn)批量，不要大批量集中生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的細(xì)水長(zhǎng)流，而這種生產(chǎn)模式非常地靈活，可以根據(jù)市場(chǎng)的不同需求，生產(chǎn)汽車(chē)市場(chǎng)上多種多樣的汽車(chē)產(chǎn)品。相較大批量生產(chǎn)體系，這種小批量，均衡化生產(chǎn)顯現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)。

(五)自?xún)P化。通常我們講的“自動(dòng)化”是指用機(jī)器設(shè)備代替人工。在這種模式下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，自動(dòng)設(shè)備不具備識(shí)別能力，會(huì)依然會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)這種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致大量不合格制品。豐田公司的自動(dòng)化是“帶人工智能的自動(dòng)化”，即自動(dòng)化設(shè)備像具有人類(lèi)判斷能力的機(jī)器，可以自動(dòng)控制缺陷，發(fā)現(xiàn)并且糾正異常。當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或者發(fā)生異常時(shí),生產(chǎn)線或者機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止工作。

(六)持續(xù)改善。改善，貫穿于豐田生產(chǎn)方式的始終。生產(chǎn)模式的創(chuàng)新是在改善的基礎(chǔ)上完成的，可以說(shuō)，沒(méi)有改善就沒(méi)有豐田生產(chǎn)方式。杜絕浪費(fèi)是改善的核心目的，通過(guò)持續(xù)的改善降低生產(chǎn)的成本，進(jìn)而提高企業(yè)的利潤(rùn)。豐田生產(chǎn)方式中準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化均是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要依靠團(tuán)隊(duì)的合作和個(gè)人的能力和態(tài)度共同發(fā)揮作用。

三、豐田生產(chǎn)方式內(nèi)在價(jià)值對(duì)中國(guó)企業(yè)的啟示

豐田生產(chǎn)方式看似簡(jiǎn)單，但要想真正將其完美的移植到中國(guó)企業(yè)，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中形成自己的比較優(yōu)勢(shì)還需要從核心價(jià)值體系、精益求精方式和人才投入三個(gè)方面多多下功夫。

1.必須高度重視企業(yè)的核心價(jià)值體系和核心能力的建設(shè)，明確把握自身發(fā)展的需求所在。超越期待的價(jià)值、卓越的品質(zhì)、擁有汽車(chē)的喜悅、創(chuàng)新型以及誠(chéng)奉社會(huì)是豐田生產(chǎn)的核心價(jià)值體系，這些核心價(jià)值觀，從企業(yè)、消費(fèi)者、社會(huì)三方面考略，凝聚成企業(yè)最高發(fā)展理想。豐田做的最成功的地方是將這些價(jià)值觀貫穿企業(yè)發(fā)展的始終，運(yùn)營(yíng)的始終，生產(chǎn)的始終，并且成功將這些理念植入企業(yè)員工中國(guó)，上下一致，從內(nèi)及外。目前中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在“一帶一路”大環(huán)境發(fā)展的背景下，在研發(fā)能力、制造能力以及銷(xiāo)售能力等方面都有很穩(wěn)健的發(fā)展，部分企業(yè)發(fā)展迅速。但是在建設(shè)企業(yè)核心價(jià)值體系，綜合提升核心競(jìng)爭(zhēng)力以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展方面還存在認(rèn)識(shí)度不足，體系不完善等問(wèn)題。因此，需要以豐田為標(biāo)桿，建設(shè)企業(yè)核心價(jià)值體系，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2.在發(fā)展中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將“改善”落到實(shí)處。豐田生產(chǎn)方式中無(wú)論是“精益求精”、“杜絕浪費(fèi)”還是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，都離不開(kāi)核心的理念，即“改善”。在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，不可能從一而終使用一種模式，一種制度。一定是在生產(chǎn)中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，積極進(jìn)行改善。改善，就是要求企業(yè)將“改善”精神落實(shí)到制度上，規(guī)范化執(zhí)行，只有制度上做保障，管理上做引導(dǎo)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)發(fā)展，逐漸完善生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，消除無(wú)效勞動(dòng)，減少原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作工具，優(yōu)化操作流程。通過(guò)激勵(lì)政策，鼓勵(lì)員工不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，讓員工參與其中，全方位改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

3.員工是企業(yè)最大的財(cái)富，開(kāi)發(fā)員工財(cái)富寶庫(kù)，與員工共榮辱。任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)大批優(yōu)秀員工的支持。試想一個(gè)員工離職率高，滿(mǎn)意度低的企業(yè)能夠成長(zhǎng)壯大么，答案是否定的。豐田生產(chǎn)體系的順利開(kāi)展，離不開(kāi)高素質(zhì)人才的強(qiáng)力保障。在豐田，員工和企業(yè)是站在同一陣營(yíng)，共同為了企業(yè)的發(fā)展努力，自覺(jué)做好份內(nèi)的事務(wù)，參與企業(yè)管理，積極建言獻(xiàn)策，與企業(yè)發(fā)展共榮辱。目前我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的人才培養(yǎng)存在明顯的缺陷，對(duì)員工的培養(yǎng)力度不足，傾向于從外部花高薪聘請(qǐng)，可能短時(shí)間效果比較明顯，但是存在著忠誠(chéng)度低，人才離職之后給企業(yè)造成巨大損失的風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)該在總支出中花一定比例的資金投入到人才培養(yǎng)上來(lái)，不僅僅是管理層員工還有操作層面的員工，培訓(xùn)內(nèi)容涉及團(tuán)隊(duì)建設(shè)、工作方法等方面。真正幫助員工成長(zhǎng)為更加優(yōu)秀的員工，而這種幫助行為會(huì)提高員工的滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度，從而降低企業(yè)人才的流失率，激發(fā)員工最大化實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值。

[1]大野耐一.《豐田生產(chǎn)方式》[J].上海商業(yè),2006(5S):84-84.

[2]陳小麗.我國(guó)制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理中存在的主要問(wèn)題及建議[J].財(cái)經(jīng)界:學(xué)術(shù)版,2015(12):32-33.

生光旭(1994-)，女，漢族，山東日照人，碩士研究生，中國(guó)海洋大學(xué)管理學(xué)院企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究方向：人力資源管理；李冠(1992-)，女，漢族，山東濰坊人，學(xué)生，管理學(xué)碩士，中國(guó)海洋大學(xué)管理學(xué)院管理學(xué)院企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究方向：營(yíng)銷(xiāo)實(shí)務(wù)。