青稞酒糟飲料的穩(wěn)定性研究

黃迪宇，謝云飛，郭亞輝，姚衛(wèi)蓉

(江南大學(xué)食品學(xué)院，江蘇 無錫 214122)

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青稞酒糟飲料的穩(wěn)定性研究

黃迪宇，謝云飛，郭亞輝，姚衛(wèi)蓉

(江南大學(xué)食品學(xué)院，江蘇 無錫 214122)

為解決以青稞酒糟為原料制成的蛋白飲料的穩(wěn)定性問題及考察加工過程中一些理化指標(biāo)的變化，首先以體系的離心沉淀率和黏度為指標(biāo)，研究酸性體系中(pH3.4)增稠劑添加量對穩(wěn)定性的影響，再通過正交試驗復(fù)配增稠劑；以分層率和穩(wěn)定系數(shù)為指標(biāo)，通過改變復(fù)配乳化劑的添加量來解決穩(wěn)定性；接著研究了固定溫度下均質(zhì)壓力對產(chǎn)品懸浮穩(wěn)定性和色澤穩(wěn)定性的影響；最后研究了121℃下不同殺菌時間對產(chǎn)品黏度、色澤、平均粒徑、pH值的影響。最終優(yōu)化配方為耐酸型CMC 0.15%+大豆多糖0.30%+結(jié)冷膠0.04%，復(fù)配乳化劑(分子單甘酯∶蔗糖酯=1∶1)0.15%，均質(zhì)壓力60MPa，殺菌參數(shù)選擇121℃，20 min，此時離心沉淀率為6.89%，黏度為17.63 mPa·s，具有較好的穩(wěn)定性。

青稞酒糟飲料；增稠劑；乳化劑；均質(zhì)；殺菌；穩(wěn)定性

青稞酒糟是青稞白酒的副產(chǎn)物，主要成分來自釀酒原料青稞和酒曲，含有淀粉、蛋白質(zhì)、氨基酸、還原糖及香味物質(zhì)。濕酒糟產(chǎn)量大，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，酸度高，容易腐敗變質(zhì)，造成環(huán)境污染[1]。國內(nèi)外對酒糟的綜合利用主要有制作肥料或飼料、釀造食醋、培養(yǎng)食用菌、提取蛋白質(zhì)或木糖等高附加值產(chǎn)品，以及發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)酸、木糖醇等[2-5]。但目前尚未有利用酒糟制備蛋白飲料的文獻(xiàn)報道。以青稞酒糟為原料，經(jīng)磨漿、過濾、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌等工藝過程，制成一種植物蛋白飲料，充分利用青稞酒糟的剩余價值，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。所制成的青稞酒糟蛋白飲料屬于植物蛋白飲料，是以水為分散介質(zhì)，碳水化合物、蛋白質(zhì)為主要分散相的宏觀分散體系，具有熱力學(xué)不穩(wěn)定性，長時間放置后易出現(xiàn)分層、析水、沉淀等問題。

針對植物蛋白飲料或谷物類飲料中存在的不穩(wěn)定問題，已有不少研究見諸報道。林小琴等從均質(zhì)溫度、均質(zhì)壓力和均質(zhì)次數(shù)三方面考察了均質(zhì)條件對復(fù)合谷物蛋白飲料口感和穩(wěn)定性的影響，發(fā)現(xiàn)50℃、35 MPa 、二次均質(zhì)效果最好[6]。也有人將單硬脂酸甘油酯、瓜爾豆膠、黃原膠、微晶纖維素以5∶2∶2∶1復(fù)配添加至燕麥谷物飲料中，使之在較長貨架期內(nèi)保持較好的穩(wěn)定性[7]。另有試驗表明，在液態(tài)谷物濃漿飲料中加入乳化劑、親水膠體、糖類、磷酸鹽，均可緩解淀粉老化，從而提高了其穩(wěn)定性[8]。還有人研究添加了大豆分離蛋白的乳制品的穩(wěn)定性的影響因素，發(fā)現(xiàn)殺菌工藝是主要影響因素之一[9]。此外，有研究綜合考慮殺菌方式對體系色澤、粒徑、黏度、pH值及流變學(xué)穩(wěn)定性的影響，發(fā)現(xiàn)中性大麥乳狀飲料能耐受的殺菌條件為121℃，20 min[10]。

本試驗期望綜合上述研究，通過添加增稠劑、抗老化劑和均質(zhì)來解決體系中淀粉老化沉淀和蛋白變性絮凝的問題，以提高飲料的穩(wěn)定性，同時考察了殺菌方式對產(chǎn)品一些理化指標(biāo)(pH值、色澤、平均粒徑、黏度)穩(wěn)定性的影響。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

青稞酒糟原漿是由西藏藏緣青稞酒業(yè)有限公司提供的青稞酒糟經(jīng)熱燙滅菌、加水混合后漿渣分離、膠磨、200目過濾除渣等工序后制取。

CMC(FM9)，結(jié)冷膠，大豆多糖-S-CA100，分子蒸餾單硬脂酸甘油酯，SE-11蔗糖脂肪酸酯，檸檬酸，平板計數(shù)瓊脂和孟加拉紅培養(yǎng)基。

1.2 儀器與設(shè)備

SZC-101自動脂肪測定儀，SH220N石墨消解儀、K9840自動凱氏定氮儀，YXQ-LS-18SI立式壓力蒸汽殺菌鍋，CR-400色差計，S3500激光粒度分析儀，UVmini-1240 紫外分光光度計，NDJ-8S數(shù)字旋轉(zhuǎn)黏度計，電子天平、Five Easy 實驗室pH計，飛鴿離心機(jī)，RH-60-70均質(zhì)機(jī)。

1.3 試驗條件

1.3.1 青稞酒糟原漿基本成分的測定

水分的測定：GB 50093—2010，直接干燥法。

粗蛋白質(zhì)的測定：GB 50095—2010，凱氏定氮法(氮換算系數(shù)為5.83)。

粗淀粉的測定：GB/T 5009.9—2008，酸水解法。

粗脂肪的測定：GB/T 14772—2008。

灰分的測定：GB 50094—2010。

1.3.2 青稞酒糟飲料的制備

青稞酒糟原漿→調(diào)配→預(yù)煮→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻搖勻→成品。

(1)輔料的處理：將不同種類的增稠劑、乳化劑分別用60℃的去離子水初步溶解(可用高速剪切儀輔助溶解)，于70～75℃水浴中保溫24 h，使其充分溶解。蔗糖和酸味劑在70～75℃下一起充分溶解。溶解后的各種輔料過200目濾網(wǎng)備用。

(2)調(diào)配：將青稞酒糟原漿預(yù)熱到75℃左右，在攪拌狀態(tài)下先后將蔗糖、增稠劑、乳化劑和酸味劑按計算好的用量緩慢加入，剩余的部分用75℃去離子水補(bǔ)足。

(3)預(yù)煮：調(diào)配好的半成品密封好后置于80℃水浴，中心溫度達(dá)到80℃后保持10 min。

(4)均質(zhì)：均質(zhì)壓力60 MPa，二次均質(zhì)。

(5)灌裝殺菌：均質(zhì)后的青稞酒糟蛋白飲料趁熱裝入250 ml預(yù)先清洗干凈并滅菌烘干的玻璃瓶，超聲脫氣5 min后，輕輕擰上瓶蓋，放入高壓滅菌鍋，121℃殺菌20 min。

(6)冷卻搖勻：滅菌鍋溫度降至42℃左右時，迅速取出產(chǎn)品，擰緊瓶蓋，用流動水冷卻并使勁搖勻，在飲料體系中的淀粉老化前盡量使體系恢復(fù)均一穩(wěn)定。

1.3.3 增稠劑對青稞酒糟飲料穩(wěn)定性的影響

選用耐酸型CMC、結(jié)冷膠、大豆多糖在酸性體系(pH3.4)中進(jìn)行單一穩(wěn)定劑的篩選后，再進(jìn)行復(fù)配增稠劑實驗?？疾觳煌N類和添加量的增稠劑對產(chǎn)品離心沉淀率及黏度的影響。先考察單因素試驗，隨后考察正交試驗，見表1。

表1 正交試驗設(shè)計表

1.3.4 復(fù)配乳化劑對青稞酒糟飲料穩(wěn)定性的影響

選用HLB值分別為6、11的單甘酯、蔗糖酯，按1∶1組成復(fù)配乳化劑，考察不同添加量的復(fù)配乳化劑對酸性體系產(chǎn)品的抗老化及乳化效果。

1.3.5 均質(zhì)壓力對青稞酒糟飲料穩(wěn)定性的影響

均質(zhì)溫度固定為40℃，均質(zhì)壓力分別為0、20、40、60、80 MPa，考察均質(zhì)壓力對酸性體系產(chǎn)品平均粒徑、離心沉淀率、色澤的影響。

1.3.6 殺菌時間對青稞酒糟飲料穩(wěn)定性的影響

殺菌溫度固定為121℃，殺菌時間分別為0、10、15、20 min，考察殺菌時間對酸性體系產(chǎn)品黏度、色澤、平均粒徑、pH的影響。

1.3.7 各指標(biāo)測定方法

1.3.7.1 粒徑的測定

使用S3500激光粒度分析儀測定。將青稞酒糟原漿加入到以水為介質(zhì)的準(zhǔn)備池中，稀釋后樣品被泵入測定室中。激光源波長為780 nm，檢測限為：0.01～2 000 μm。測定數(shù)據(jù)用Microtrac FLEX軟件進(jìn)行分析。

1.3.7.2 穩(wěn)定系數(shù)的測定

將不同乳化劑配制好的青稞酒糟蛋白飲料用0.1%的SDS溶液稀釋100倍，660 nm處測定其吸光度A1。4 000 r/min離心10 min，取上清液，稀釋相同倍數(shù)后在相同波長處測定吸光度A2。按下式計算穩(wěn)定系數(shù)R：

R=A2/A1。

R越大，表示穩(wěn)定性越高。

1.3.7.3 離心沉淀率的測定

稱量5 ml離心管的質(zhì)量m0，加入3.5 ml青稞酒糟蛋白飲料，稱量離心管和飲料的質(zhì)量m1，4 000 r/min離心10 min，棄去上清液，擦去管壁口附著液體后精確稱量離心管和沉淀的質(zhì)量m2。按下式計算離心沉淀率：

離心沉淀率=(m2-m0)/(m1-m0)×100%。

離心沉淀率越大，說明飲料的穩(wěn)定性越差。

1.3.7.4 黏度的測定

采用NDJ-8S旋轉(zhuǎn)黏度計測定，選用1號轉(zhuǎn)子，測量溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為60 r/min，停留時間60 s。

1.3.7.5 分層率的測定

用移液器量取30 ml樣品置于50 ml平底塑料離心管中，液面穩(wěn)定后測量此時液面高度A1，然后將樣品置于4℃冰箱，靜置12 h后測量此時上部水油層的高度A2。按下式計算分層率：

分層率=A2/A1×100%,

分層率越大，說明飲料的穩(wěn)定性越差。

1.3.7.6 色澤的測定

采用手持式色彩色差儀進(jìn)行測定，用標(biāo)準(zhǔn)白板進(jìn)行校正。L*值表示亮度，數(shù)值越大樣品越白；a*值表示紅-綠，+a*表示紅色，-a*表示綠色；b*值表示黃-藍(lán)，數(shù)值越大則樣品越黃。按下式計算色差ΔE*：

ΔE*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2。

ΔE*的具體差異范圍標(biāo)準(zhǔn)如表2中所示[11-12]。

表2 ΔE*數(shù)據(jù)范圍所表示的差異程度

1.3.7.7 微生物檢測

根據(jù)《GB 4789.2—2010 食品微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定》檢測細(xì)菌總數(shù)。

根據(jù)《GB 4789.3-2010 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗 大腸菌群計數(shù)》中的MPN 計數(shù)法進(jìn)行大腸菌群計數(shù)。

根據(jù)《GB 4789.15—2010食品微生物學(xué)檢驗霉菌和酵母計數(shù)》進(jìn)行霉菌和酵母菌計數(shù)。

根據(jù)《GB 4789.4—2010 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗 沙門氏菌檢驗》檢測沙門氏菌。

根據(jù)《GB 4789.10—2010 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗 金黃色葡萄球菌檢驗》進(jìn)行金葡菌檢測。

1.3.8 數(shù)據(jù)處理

所有試驗均重復(fù)3次，采用SPSS 22.0軟件對所得數(shù)據(jù)進(jìn)行單因素方差分析和Duncan分析，顯著水平為0.05，結(jié)果以3次重復(fù)實驗所得數(shù)據(jù)的平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。使用Origin Pro 9.1軟件作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 青稞酒糟原漿的基本組成

由表3可知，鮮青稞酒糟經(jīng)處理后制得的青稞酒糟原漿主要由水、淀粉、蛋白質(zhì)和極少量油脂組成。《GB/T 10789—2015飲料通則》規(guī)定此類蛋白飲料的蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.5%，通過預(yù)實驗確定最終產(chǎn)品中蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%，粗淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，白砂糖添加量為5.5%，因此,所制備的青稞酒糟蛋白飲料體系中有蛋白質(zhì)形成的膠體溶液，有不溶性淀粉形成的混濁液，有糖、無機(jī)鹽等形成的真溶液。在后續(xù)加工中要考慮到淀粉老化以及蛋白質(zhì)變性絮凝對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響。

表3 青稞酒糟原漿的基本組成

2.2 增稠劑對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響

目前市面上的植物蛋白飲料多為中性，酸性產(chǎn)品較少，為拓寬產(chǎn)品種類，結(jié)合預(yù)實驗結(jié)果，本試驗選取酸穩(wěn)性、口感、溶解性等較好的耐酸型CMC、結(jié)冷膠、大豆多糖在酸性體系(pH3.4)中進(jìn)行單因素及正交試驗。經(jīng)過調(diào)配、預(yù)煮、均質(zhì)后分別測定其離心沉淀率及黏度。

由圖1可知，隨著耐酸型CMC添加量的增多，體系的離心沉淀率也隨之下降，黏度則一直增加。CMC添加量為0.20%時，離心沉淀率最低。感官評定發(fā)現(xiàn)，當(dāng)CMC添加量為0.25%時，會有較明顯的糊口感并且風(fēng)味不是很好，故耐酸型CMC添加量的適宜范圍為0.10%～0.20%。大豆多糖分散性好，口感順滑，添加到0.4%時也沒有明顯的糊口感；由于大豆多糖價格比較昂貴，考慮到經(jīng)濟(jì)成本，大豆多糖的適宜添加量為0.2%～0.4%。隨著結(jié)冷膠添加量的增加，體系的離心沉淀率先減小后增大，體系的離心沉淀率在結(jié)冷膠添加量為0.04%時達(dá)到最低；當(dāng)結(jié)冷膠添加量大于0.04% 時，離心沉淀率開始增加，結(jié)冷膠添加量過大反而不利于體系穩(wěn)定。這可能是因為此時黏度過大，漿液粘在管壁造成測量誤差，從而離心沉淀率變大。體系的黏度隨結(jié)冷膠添加量的增加而增加，說明結(jié)冷膠對體系增稠效果顯著。結(jié)合圖1可知，結(jié)冷膠的適宜添加量為0.02%～0.04%。

圖1 增稠劑對離心沉淀率和黏度的影響(體系pH3.4)

根據(jù)單因素試驗結(jié)果，以耐酸型CMC、大豆多糖、結(jié)冷膠添加量為三個因素，設(shè)計L9(34)正交試驗，以產(chǎn)品的離心沉淀率和黏度為指標(biāo)，綜合考察增稠劑對酸性產(chǎn)品(pH3.4)穩(wěn)定性的影響，結(jié)果見表4。

表4 正交試驗結(jié)果分析表

由表4可知，以離心沉淀率為指標(biāo)，當(dāng)離心沉淀率越低，則穩(wěn)定性越好，結(jié)冷膠貢獻(xiàn)最大，其次大豆多糖，再次是耐酸型CMC，優(yōu)化配方為A2B2C3，即耐酸型CMC添加量為0.15%，大豆多糖添加量為0.30%，結(jié)冷膠添加量為0.04%，離心沉淀率為4.58%。以黏度為指標(biāo)，耐酸型CMC貢獻(xiàn)最大，其次是結(jié)冷膠，再次是大豆多糖，優(yōu)化配方為A3B1C3，即耐酸型CMC添加量為0.20%，大豆多糖添加量為0.20%，結(jié)冷膠添加量為0.04%，黏度為37.85 mPa·s。在本試驗中，離心沉淀率為主要考慮因素，黏度更多地表現(xiàn)在對口感的影響，由感官評定試驗得出，黏度為40 mPa·s時飲料流動性不佳。因此,最終優(yōu)化配方為：耐酸型CMC添加量為0.15%，大豆多糖添加量為0.30%，結(jié)冷膠添加量為0.04%，此時離心沉淀率為4.58%，黏度為32.75 mPa·s。

2.3 復(fù)配乳化劑對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響

由圖2可知，隨著復(fù)配乳化劑(分子單甘酯∶蔗糖酯=1∶1)的添加量增加，產(chǎn)品的穩(wěn)定性呈現(xiàn)出先增大后減小的特點。這可能是因為在一定范圍內(nèi)復(fù)配乳化劑與淀粉結(jié)合逐步加強(qiáng)，從而延緩淀粉老化的效果也逐漸明顯。當(dāng)添加量超過0.15%，產(chǎn)品的穩(wěn)定性開始變差，這可能由于體系中的淀粉已與乳化劑充分結(jié)合，其余的乳化劑會游離上浮，成為影響體系分層的另一個因素。

圖2 復(fù)配乳化劑添加量對分層率和穩(wěn)定系數(shù)的影響(pH3.4)

2.4 均質(zhì)壓力對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響

由圖3可以看出，隨著均質(zhì)壓力的增加，產(chǎn)品的平均粒徑和離心沉淀率均逐漸減少。這與文獻(xiàn)報道一致[13]。由于考慮到工廠生產(chǎn)的成本和能耗，均質(zhì)壓力不宜采取過高，因此,均質(zhì)壓力選取60 MPa。均質(zhì)壓力對產(chǎn)品色澤的影響見表5。

圖3 不同均質(zhì)壓力對產(chǎn)品平均粒徑和離心沉淀率的影響

表5 不同均質(zhì)壓力對產(chǎn)品色澤的影響

注：不同上標(biāo)字母表示各列平均值在P<0.05水平具有顯著性差異。

由表5可知，均質(zhì)后各試驗組L*值均有所增加，即均質(zhì)令產(chǎn)品變亮變白，但是不明顯。這可能是因為均質(zhì)使得淀粉顆粒破碎，從而引起顏色上的改變。a*、b*數(shù)值的變化同樣不大。但隨著均質(zhì)壓力的增大，色差ΔE*從0.66逐漸增大至2.10，逐漸可被肉眼輕微識別或可察覺，但均在感官可接受范圍內(nèi)。

2.5 殺菌條件對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響

將按照上述優(yōu)化流程所制備的產(chǎn)品殺菌后，靜置至室溫，測定各項指標(biāo)。由圖4可知，殺菌后產(chǎn)品pH值稍有上升，這可能是因為高溫處理后部分蛋白質(zhì)變性，從而導(dǎo)致堿性氨基酸裸露造成的。體系的黏度殺菌后明顯降低，經(jīng)過高溫處理，一方面改變了親水膠體的構(gòu)象和締合情況，親水膠體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可能被破壞，因而影響了它的功能作用[9]；一方面淀粉也發(fā)生了酸水解。高溫殺菌后樣品的平均粒徑增大，這是因為高溫處理使蛋白質(zhì)變性，粒子之間的運動加快，粒子碰撞的幾率增加，發(fā)生了聚集造成的。這和文獻(xiàn)報道一致[10]。

圖4 不同殺菌方式對酸性體系產(chǎn)品pH、平均粒徑和黏度的影響

由表6可以看出，不同的殺菌方式與未殺菌的樣品相比，L*值均明顯降低，說明經(jīng)過殺菌后色澤變暗；且殺菌后的產(chǎn)品的b*值增加，說明這可能是因為高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，同時蛋白質(zhì)與還原糖發(fā)生美拉德反應(yīng)從而引起褐變。殺菌后試驗組與對照組的色差ΔE*明顯，肉眼可識別，說明高溫高壓殺菌的確會引起色澤的變化，但經(jīng)感官評定試驗，殺菌后產(chǎn)品的色澤仍屬于感官可接受范圍。結(jié)合感官評定結(jié)果和微生物相關(guān)指標(biāo)(見表7)，殺菌方式選擇121℃，20 min。

表6 不同殺菌條件對酸性體系產(chǎn)品色澤的影響

注：不同上標(biāo)字母表示各列平均值在P<0.05水平具有顯著性差異。

表7 不同殺菌條件的殺菌效果 lg CFU/ml

注：上標(biāo)字母a表示各列平均值在P<0.05 水平具有顯著性差異；“—”代表未檢出。

3 結(jié)論

本研究給出了以青稞酒糟為原料制成的酸性蛋白飲料穩(wěn)定性問題的解決方案，發(fā)現(xiàn)耐酸型CMC、大豆多糖、結(jié)冷膠和復(fù)配乳化劑能提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；均質(zhì)壓力為60 MPa效果最好；添加耐酸型CMC 0.15%+大豆多糖0.30%+結(jié)冷膠0.04%，復(fù)配乳化劑(分子單甘酯∶蔗糖酯=1∶1)0.15%， 60 MPa均質(zhì)后，經(jīng)121℃，20 min殺菌，離心沉淀率為6.89%，黏度為17.63 mPa·s，產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定性。

青稞酒糟飲料是一種新型的粗糧谷物飲料，目前市場還是空白，關(guān)于青稞酒糟中淀粉、蛋白質(zhì)的特性還需做進(jìn)一步研究；青稞酒糟飲料中各組分包括淀粉、蛋白質(zhì)以及其他發(fā)酵產(chǎn)物等對產(chǎn)品的穩(wěn)定性影響還需做進(jìn)一步的研究實驗。

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(責(zé)任編輯：趙琳琳)

Stability of highland barley vinasse beverage

HUANG Di-yu, XIE YUN-fei,GUO YA-hui,YAO WEI-rong

(School of Food Science and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122，China)

The experiment was conducted to solve the problem of the stability of protein beverage made of highland barley vinasse and examine some changes in physical and chemical indexes during processing.The centrifugal precipitation rate and viscosity were used to evaluate the effects of the addition thickeners on the stability of the acid system (pH3.4) . The ratio of acidproof CMC, SSPS and gellan gum were obtained by the orthogonal experiment. The addition of compound emulsifier was changed to solve the stability of the product with the stratification rate and the stability coefficient as the index. Then the effect of homogenization pressure on the suspension stability and color stability of the product under fixed temperature were studied. Finally, the effect of different sterilization time on the viscosity, color, average particle size and pH of the product under 121℃ were studied.The final optimized formula was acidproof CMC 0.15% + soybean polysaccharide 0.30% + 0.15% gelatin, compound emulsifier (molecular monoglyceride∶sucrose ester = 1∶1) 0.15%, homogenization pressure 60 MPa. The sterilization parameter was 121℃, 20 min.Under this conditions, the centrifugation rate was 6.89% , the viscosity was 17.63 mPa·s and it showed good stability.

highland barley vinasse beverage; thickening agent; emulsifier; homogenization; sterilization; stability

2017-04-07；

2017-06-08

黃迪宇(1991- )，男，碩士，研究方向為食品質(zhì)量與安全。

10.7633/j.issn.1003-6202.2017.07.007

TS275.4

A

1003-6202(2017)07-0024-06