高分子材料成型加工技術(shù)及其發(fā)展

戴威

摘 要：伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高分子材料的應(yīng)用價值逐漸被挖掘，能在優(yōu)化材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，保證應(yīng)用效果的最優(yōu)化。本文從高分子材料的應(yīng)用價值出發(fā)，對高分子材料成型加工技術(shù)的具體工藝特征進行了詳細闡釋，旨在為技術(shù)人員提供有價值的技術(shù)建議。

關(guān)鍵詞：高分子材料；材料成型；加工技術(shù)

隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的技術(shù)水平也處在非常高的水平。高分子材料作為工業(yè)生產(chǎn)的重要材料，也得到了快速發(fā)展。高分子材料可以提升產(chǎn)品的價值，因而也受到了相關(guān)企業(yè)的高度重視。本文旨在對高分子材料成型加工技術(shù)進行具體分析和研究，并結(jié)合其發(fā)展前景，為今后的工業(yè)發(fā)展提供參考。

1高分子材料的應(yīng)用價值

高分子材料是一種相對分子質(zhì)量較高的復(fù)合型材料，具有一定的研究價值，在實際應(yīng)用過程中，需要相關(guān)研究人員結(jié)合實際需求，積極踐行更加有效的材料應(yīng)用模型，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程有序操作。高分子材料主要是樹脂和橡膠等物質(zhì)，具有較強的可塑性，正是基于此，在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)用前景較為廣泛，其可擠壓性以及可延性等特征也具有較大的工業(yè)優(yōu)勢。在日常生活中，多數(shù)天然材料都是高分子材料合成。然而，值得一提的是，在實際使用過程中，技術(shù)人員也要對其成型加工操作進行細化分析和集中處理，并且對溫度以及壓力參數(shù)等進行細化分析和綜合處理，確保冷卻后常溫條件能滿足其實際需求。也就是說，在對高分析材料進行深度分析的過程中，要針對其性能影響因素進行細化分析和集中處理，主要包括材料組成結(jié)構(gòu)、成型加工方法以及成型機械模具特征等。

2具體的技術(shù)種類

2.1吹塑技術(shù)

也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。這種技術(shù)細化可以分為上引、下引和平引。

2.2注塑技術(shù)

該技術(shù)一般運用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品。由于這種技術(shù)可以在大多數(shù)的環(huán)境下發(fā)揮作用，因而使用范圍比較廣泛，且生產(chǎn)周期相對較短，可以保障在短時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，也是我國現(xiàn)階段常用的一項技術(shù)。以現(xiàn)階段塑料的品質(zhì)來看，大多數(shù)的塑料都可以利用這項技術(shù)。如果要實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與外觀的雙重標(biāo)準(zhǔn)，就需要利用到一些具體的機械設(shè)備，例如擠出機。在設(shè)備設(shè)計和運用上都需要進行合理規(guī)劃。而注塑技術(shù)的特點也包含了很多方面，比如可以對惰性氣體進行組合，也可以對模具加熱、移動進行成型等，涉及了多個領(lǐng)域。

2.3壓制成型技術(shù)

壓制成型是利用壓力將置于模具內(nèi)的粉料壓緊至結(jié)構(gòu)緊密，稱為具有一定形狀和尺寸的坯體的成型方法。壓制成型的坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產(chǎn)品的形狀尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高。另外，成型過程簡單，生產(chǎn)量大，便于機械化的大規(guī)模生產(chǎn)，對具有規(guī)則幾何形狀的扁平制品尤為適宜。具有壓制成型廣泛用于建筑陶瓷、耐火材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。影響壓制成型坯體質(zhì)量的工藝因素主要有成型壓力、壓制制度，粉料的工藝性能及模具的適用等。但是這種技術(shù)有一定的局限性。那就是當(dāng)制品的厚度超過壓制范圍時，其作用會有明顯的下降，此時可以通過吹塑法來提升生產(chǎn)效率。

2.4擠出成型

擠出成型的要點在于將塑化的高分子材料通過旋轉(zhuǎn)加壓，利用擠出機來進行成型。此時材料可以通過牽引設(shè)備從設(shè)備口引出，配合冷卻定型后最終得到需要的產(chǎn)品類型。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中這項技術(shù)主要是對高分子材料的塑化和成型，以得到性能更好的二次產(chǎn)品。

2.5注射成型

注射成型技術(shù)主要運用于熱塑性塑料的成型，也可以用于熱固性塑料的成型。其技術(shù)原理在于通過加熱，將材料進行升溫，變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后施加壓力，讓材料進入設(shè)備模型內(nèi)進行冷卻。

3高分子材料成型加工技術(shù)的未來研究方向

3.1聚合物加工技術(shù)

聚合物加工技術(shù)主要是通過擠出機的工作原理而發(fā)展的基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段的技術(shù)水平下，已經(jīng)可以研發(fā)出進行連續(xù)反應(yīng)的擠出機。國外的十螺桿擠出機可以解決作為反應(yīng)器的包括雙螺桿和四螺桿擠出機在內(nèi)的其它擠出機所存在的問題。但傳統(tǒng)擠出機具有一定的缺陷，即在運行當(dāng)中會出現(xiàn)一定的問題。但是隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，聚合物反應(yīng)加工技術(shù)也得到了更加迅速的發(fā)展。而很多企業(yè)在近年來主要使用的收視傳統(tǒng)的混合設(shè)備進行改造，但是這種模式在化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生上面比較難控制，而反應(yīng)的具體結(jié)果也具有一定的不確定性。在這種形勢下，技術(shù)研究的成本相對比較大。未來這種技術(shù)會有更完善的發(fā)展體系，例如引入電磁場并發(fā)揮其優(yōu)勢，對加工過程中的化學(xué)反應(yīng)進行有效控制，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

3.2新材料的使用

該技術(shù)在未來也必然會得到推廣使用。相比于傳統(tǒng)技術(shù)來說，該技術(shù)的方式比較簡單，且能源的消耗低，也不會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。而該技術(shù)主要利用光盤及PC樹脂生產(chǎn)和運輸環(huán)節(jié)等步驟整合為一種連續(xù)的成型技術(shù)，最大的優(yōu)勢在于在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時實現(xiàn)了能源的節(jié)約。未來這種技術(shù)在強大振動力場的作用之下，聚合物的優(yōu)勢會被更加充分利用，提升產(chǎn)品的性能。又例如熱塑性彈性體全硫化制備，實現(xiàn)橡膠在混煉過程中的動態(tài)全硫化，可以解決共混物在共混加工過程中的反轉(zhuǎn)問題。

4結(jié)語

總而言之，我國高分子材料的應(yīng)用價值和實際應(yīng)用效果在不斷升級，相關(guān)技術(shù)人員需要結(jié)合實際應(yīng)用模型，建立健全更加完整的系統(tǒng)化處理機制，切實維護整體技術(shù)運行機制的有效性，針對高分子材料成型加工技術(shù)項目足夠的重視，保證項目轉(zhuǎn)型和應(yīng)用的最優(yōu)化，真正實現(xiàn)經(jīng)濟體系的優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展。

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