如何做好煉油廠常減壓車間火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防控措施

羅偉

【摘要】常減壓裝置是煉油生產(chǎn)的第一道工序，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、裝置密集、設(shè)備高大、種類繁多、工藝連貫、管線互通，裝置多在高溫、減壓等情況下運(yùn)行，生產(chǎn)的原料、中間體和產(chǎn)品都是易燃液體，生產(chǎn)過(guò)程中極易著火和爆炸。全面識(shí)別生產(chǎn)中和全面積火災(zāi)時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，了解其防控措施，是控制火災(zāi)中的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)和消滅火災(zāi)的關(guān)鍵。

【關(guān)鍵詞】常減壓裝置 工藝特點(diǎn) 火災(zāi)特點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 處置措施 風(fēng)險(xiǎn)防控

一、引言

常減壓裝置是煉油生產(chǎn)中的第一道工藝，基本屬物理過(guò)程。原油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品，個(gè)別的作為產(chǎn)品，相當(dāng)大的部分是后繼加工的原料。其生產(chǎn)過(guò)程包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

二、火災(zāi)特點(diǎn)

（1）裝置爆炸與著火并存。高溫油品泄漏就會(huì)發(fā)生著火，因受輻射熱、熱傳導(dǎo)或火焰的直接作用，裝有易燃液體的容器發(fā)生爆炸；易燃液體蒸氣發(fā)生泄漏后，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生爆炸著火；在發(fā)生爆炸和著火的情況下，如不能及時(shí)控制，會(huì)引起連鎖反應(yīng)，爆炸與著火交替出現(xiàn)，發(fā)生次生災(zāi)害。

（2）易造成人員傷亡。在生產(chǎn)過(guò)程中，裝置中的高溫油品泄漏，揮發(fā)出大量的油品蒸氣，不僅會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)人員中毒，而且一旦著火或爆炸會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡；消防人員在火災(zāi)撲救中，始終存在著高溫、熱輻射、爆炸、倒塌和中毒的危險(xiǎn)，如果撲救不力、防護(hù)不當(dāng)，都可造成人員傷亡。

（3）火勢(shì)蔓延快，易形成大面積火災(zāi)。常減壓裝置的原料和產(chǎn)品大都是易燃液體，物料著火后會(huì)迅速燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)烈的熱輻射會(huì)加速燃燒的猛烈程度，擴(kuò)大火勢(shì)的發(fā)展蔓延，能在較短的時(shí)間內(nèi)形成大面積火災(zāi)，并發(fā)生連鎖反應(yīng)。

三、生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與處置措施

（一）電脫鹽單元

①若高壓電引入棒發(fā)生擊穿，原油將從高壓軟連接裝置內(nèi)噴出，造成生產(chǎn)事故。②原油中所含的氯鹽水解后，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起設(shè)備腐蝕，使原油輸送泵、換熱器、爐管及其他管線結(jié)垢，影響轉(zhuǎn)熱效果，增加系統(tǒng)阻力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞管線。

處置措施：①生產(chǎn)裝置或管道發(fā)生爆炸或泄漏，閥門尚未破壞時(shí)，可協(xié)助技術(shù)人員或在技術(shù)人員指導(dǎo)下，使用噴霧水槍掩護(hù)，關(guān)閉原油輸入、輸出閥門，制止泄露。②遇到著火或爆炸的緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停原油輸送泵，切斷DCS畫面的三路電脫鹽去換熱流程閥門，停止電脫鹽變壓器送電，停止注水、破乳劑。

（二）常壓蒸餾裝置單元

①初餾塔是原油進(jìn)行氣化閃蒸，塔內(nèi)是油氣混合狀態(tài)，塔頂油氣中還包括氨、注緩蝕劑、水，其閃點(diǎn)低，揮發(fā)性強(qiáng)，一旦發(fā)生泄漏，易引起爆炸著火。②常壓塔在分餾過(guò)程中，塔內(nèi)溫度367℃、壓力0.10 MPa，塔頂、塔內(nèi)的負(fù)荷大，塔中是油氣混合狀態(tài)，一旦塔頂汽油罐液面失控，汽油溢出，遇著火源燃燒，引起爆炸。③常底油流程上的管線或法蘭等密封點(diǎn)發(fā)生泄漏，因溫度高，達(dá)到自燃點(diǎn)，引起火災(zāi)爆炸。

處置措施：①常壓塔立即停原油泵，塔底泵及各側(cè)線泵，手動(dòng)關(guān)閉所有機(jī)泵進(jìn)出口閥門。②加熱爐熄火，必要時(shí)塔底吹蒸汽。常底油抽出閥在DCS進(jìn)行切斷，停泵，關(guān)出入口閥或關(guān)減壓爐八路進(jìn)料閥門，進(jìn)行切除。③常壓塔或初餾塔頂部汽油溢出，通入氮?dú)鉁缁?，開啟常頂泵，將汽油導(dǎo)出輸送至罐區(qū)。④關(guān)從常壓塔溜出的閥門，關(guān)汽提塔底的抽出閥門，塔內(nèi)通蒸汽滅火。

（三）加熱爐單元

①加熱爐進(jìn)料溫度在350-365℃，入料管與出料管易泄露，從而引發(fā)火災(zāi)。②高溫的油料噴出與氧氣混合極易使?fàn)t膛內(nèi)溫度急劇上升，發(fā)生爆炸。③開工加熱爐點(diǎn)火過(guò)程中，如果加熱爐內(nèi)瓦斯氣聚集過(guò)多，引起爆炸。④事故狀態(tài)下，瓦斯中斷，突然恢復(fù)，易引起爆炸。

處置措施：①立即關(guān)閉燃料油控制溫度，切斷燃料氣火嘴手閥和管網(wǎng)瓦斯進(jìn)裝置各道閥門，注入蒸氣滅火。②適當(dāng)關(guān)小煙道擋板，減少爐內(nèi)空氣量，但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸。③如果減壓爐著火，則立即著手恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，裝置自產(chǎn)低壓瓦斯改火炬放空。④如果爐管泄漏著火，立即停原料泵。

四、全面及火災(zāi)時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)和處置措施

（1）裝置在全面積火災(zāi)時(shí)輸油管線、法蘭盤、閥門和受火勢(shì)威脅的毗鄰裝置容易發(fā)生泄漏、著火。措施：加強(qiáng)對(duì)易發(fā)生泄漏點(diǎn)的冷卻；注意對(duì)易泄漏點(diǎn)的觀察，發(fā)現(xiàn)泄漏，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行關(guān)閥斷料，對(duì)易發(fā)生爆炸的設(shè)備冷卻。

（2）輸送到加熱爐油料的管線，因火災(zāi)被破壞，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料流量低或突然中斷，致使?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，燒穿爐管，造成爆炸。措施：關(guān)閉加熱爐進(jìn)料閥門，加熱爐熄火，爐膛通入蒸汽。

（3）常壓、減壓裝置發(fā)生泄漏火災(zāi)時(shí)，噴濺的油品、物料極易蔓延，產(chǎn)生流淌火，形成立體火災(zāi)，威脅框架平臺(tái)上的換熱器、冷凝器。措施：關(guān)閉進(jìn)料閥門，導(dǎo)出物料，對(duì)易發(fā)生爆炸設(shè)備冷卻。

（4）外部空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)，與高溫油氣形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸火災(zāi)；高溫渣油在塔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，結(jié)焦堵塞出口管，造成沖塔著火事故。措施：在控制室觀察塔內(nèi)各層溫度，確定著火部位，注入蒸汽滅火。

五、滅火行動(dòng)中的風(fēng)險(xiǎn)防控

（1）合理停車，確保安全。消防車停靠要與著火部位有一定的安全距離，車頭要向著便于撤離的方向；消防車不能停在地溝、覆工板上面，架空管線下面。

（2）劃定區(qū)域、設(shè)置警戒。以發(fā)生爆炸不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的距離為安全半徑劃定警戒區(qū)域，疏散警戒區(qū)域內(nèi)的人員車輛，嚴(yán)禁非滅火救援的人員車輛進(jìn)入。

（3）重視防護(hù)、避免傷亡。進(jìn)入著火區(qū)域的人員要著防火隔熱服；進(jìn)入有毒區(qū)域人員要佩戴空氣呼吸器；撲救電脫鹽裝置火災(zāi)時(shí)，要切斷電源，防止漏電擊傷；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)爆炸、倒塌等征兆時(shí)，要采取緊急避險(xiǎn)。

（4）冷卻抑爆、控制危害。均勻冷卻設(shè)備，不能出現(xiàn)空白點(diǎn)；及時(shí)啟動(dòng)固定消防設(shè)施，加強(qiáng)受火勢(shì)威脅設(shè)備的冷卻；火災(zāi)撲滅后，要繼續(xù)充分冷卻，防止高溫復(fù)燃或爆炸。

六、結(jié)語(yǔ)

只有熟悉了解設(shè)備的工藝特點(diǎn)，薄弱環(huán)節(jié)，物料特性，分析風(fēng)險(xiǎn)，制訂防控措施，才能更好、更有效的實(shí)施滅火，保護(hù)人身安全。