恪盡職守 精益求精 勾勒精彩人生
——電石廠廠長馬占玉

■ 魏新民

恪盡職守 精益求精 勾勒精彩人生
——電石廠廠長馬占玉

■ 魏新民

馬占玉

馬占玉，男，回族，中共黨員，1971年11月出生，大專學(xué)歷， 1992年參加工作，先后在寧夏沙湖紙業(yè)集團(tuán)公司、陜西榆林市榆電陽光化工有限公司、四川茂縣新紀(jì)元電冶有限公司、寧夏中寧新世紀(jì)化擔(dān)任總工程師及總經(jīng)理，現(xiàn)任中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)電石廠任廠長。自2014年加入中鹽吉蘭泰至今，一直兢兢業(yè)業(yè)在技術(shù)領(lǐng)域貢獻(xiàn)自己的力量，圍繞生產(chǎn)難題和技術(shù)瓶頸，提出了設(shè)備技改、工藝優(yōu)化等許多有利于提效率、保質(zhì)量、降成本的技術(shù)改造、合理化建議、五小成果等多個(gè)技術(shù)方案，有效提高了企業(yè)效率和效益。

目前，自主研發(fā)專利項(xiàng)目7項(xiàng)，包括“石灰窯及電石生產(chǎn)系統(tǒng)”“灰倉過濾器”“電熱法電石生產(chǎn)工藝和電石生產(chǎn)系統(tǒng)”“臥式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)”“一種電石爐電極殼”“一種電石爐爐蓋”“石灰窯生產(chǎn)工藝優(yōu)化項(xiàng)目”其中3項(xiàng)已經(jīng)形成知識產(chǎn)權(quán)，另外4項(xiàng)已經(jīng)申報(bào)，并通過初步審核。在2016年，成功開發(fā)了電石爐高效運(yùn)行技術(shù)研究項(xiàng)目，獲得中國鹽業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、阿拉善盟科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

一、重視理論學(xué)習(xí) 錘煉黨性修養(yǎng) 促進(jìn)進(jìn)取精神

馬占玉同志身為黨員，始終堅(jiān)定理想信念，保證黨員干部在精神上不缺“鈣”。通過全面、系統(tǒng)、深入地學(xué)習(xí)黨的理論知識、熟練掌握黨的各項(xiàng)方針政策。把學(xué)習(xí)與實(shí)際工作緊密結(jié)合起來，不斷提高自身的理論水平 、業(yè)務(wù)能力、辦事效率。他深刻認(rèn)識到“遵新必威，守舊必亡”的厲害關(guān)系，作為領(lǐng)導(dǎo)干部他有自己的套路，有自己的想法，將管理工作和技術(shù)工作，形成系統(tǒng)體系，不折不扣地落實(shí)每一項(xiàng)工作的完成情況。他始終牢記“在其位謀其政，任其職盡其責(zé)”。強(qiáng)化自身“為員工服務(wù)”的宗旨意識和“以單位為家”的主人翁意識，努力培養(yǎng)自己積極進(jìn)取、敢于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、勤政廉潔的工作作風(fēng)。他緊緊圍繞公司“回歸、轉(zhuǎn)化、退出、創(chuàng)新”戰(zhàn)略方針，將一切豪言壯語落實(shí)到了實(shí)際行動(dòng)上，組織實(shí)施了較多技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，解決了實(shí)際制約生產(chǎn)的瓶頸問題，為實(shí)現(xiàn)一流標(biāo)桿企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、銳意創(chuàng)新敢為先 攻堅(jiān)克難顯成效

馬占玉發(fā)揮著先鋒模范帶頭作用，帶領(lǐng)電石廠管理技術(shù)人員，在2014年公司機(jī)構(gòu)改革過程中成立了“馬占玉創(chuàng)新工作室”，他勇挑重?fù)?dān)，啃硬骨頭，主要以開拓創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)為發(fā)展方向，在解決問題的過程中舉一反三、觸類旁通，在持續(xù)改進(jìn)的過程中不斷尋求新的突破。截止目前他組織實(shí)施了電石廠一系列技術(shù)改造和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定，主要?jiǎng)?chuàng)新項(xiàng)目87項(xiàng)，包括管理創(chuàng)新27項(xiàng)，技術(shù)創(chuàng)新60項(xiàng)。

---多措并舉，實(shí)現(xiàn)爐氣可持續(xù)利用、天然氣 “零使用”的目標(biāo)

第一階段實(shí)驗(yàn)：電石廠6臺石灰窯生產(chǎn)所用的燃料為電石爐副產(chǎn)的爐氣，但由于多種原因，電石爐供應(yīng)的爐氣量始終不能滿足石灰窯生產(chǎn)，只能補(bǔ)充天然氣，每噸石灰消耗天然氣35m3，造成生產(chǎn)成本大幅升高，為解決此問題，他本著端正的態(tài)度認(rèn)真干事，深入生產(chǎn)現(xiàn)場詳細(xì)了解整個(gè)石灰窯生產(chǎn)工序，專心致志、探索研究，最后將目標(biāo)確定在石灰窯能耗上，2015年組織實(shí)施石灰窯下吸氣梁改造項(xiàng)目，將下吸氣梁所抽出的尾氣循環(huán)再利用，提高入窯助燃風(fēng)溫度，減少窯內(nèi)熱量損失，經(jīng)過改造，單窯日產(chǎn)量在保證質(zhì)量的前提下提升約10%，天然氣消耗降低至20.07m3/噸，全年節(jié)約成本2322萬元，同時(shí)主引風(fēng)機(jī)電流降低， 每年節(jié)約電費(fèi)160萬元。

第二階段實(shí)驗(yàn)：下吸氣梁改造項(xiàng)目實(shí)施后，天然氣消耗有所降低，但仍然沒有達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，凈化爐氣不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，最后，他通過增大凈化空冷器換熱面積，增加空冷器上部膨脹補(bǔ)償，改造后至今，未發(fā)生空冷器泄漏的故障，凈化裝置開車率已經(jīng)可以達(dá)到97%以上，噸石灰天然氣消耗降低至11.94m3/噸，但凈化改造后出現(xiàn)了一個(gè)新的問題，電石爐產(chǎn)生的爐氣無法全部送至石灰窯造成排空，而石灰窯仍然需要添加天然氣生產(chǎn)造成浪費(fèi)。

第三階段實(shí)驗(yàn)：爐氣后處理工序?yàn)闋t氣的中轉(zhuǎn)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)將電石爐產(chǎn)生的爐氣在氣柜存儲并通過增壓風(fēng)機(jī)送往石灰窯，增壓風(fēng)機(jī)輸送能力不足正是造成上述現(xiàn)象的原因，經(jīng)過計(jì)算與研究決定，在后處理新增變頻增壓風(fēng)機(jī)，使入窯爐氣壓力穩(wěn)定在17kpa時(shí)，最高流量達(dá)到39500m3/h，2016年3月停止天然氣的使用，同時(shí)大幅度減少煤粉用量，提高爐氣利用率，降低電石生產(chǎn)成本。

第四階段實(shí)驗(yàn)：雖然天然氣達(dá)到零使用，但他的創(chuàng)新工作理念并沒有停下腳步，他探索研究“提高電石尾氣回收率”項(xiàng)目，通過規(guī)范操作、工藝優(yōu)化，降低爐氣損失，減少石灰窯廢氣中的一氧化碳含量，提高爐氣除水燃燒效率，并研究原料組分對副產(chǎn)爐氣的影響等措施，使電石爐爐氣純度由過去的65%，提高至目前75%，副產(chǎn)出更多的爐氣，為后續(xù)能源回收利用打下基礎(chǔ)。

---優(yōu)化工藝提老裝置運(yùn)行效益

石灰生產(chǎn)自2008年投運(yùn)以來，一直使用40-70mm石灰石做為原料，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，其燒制的石灰存在生燒大，活性差的問題，嚴(yán)重影響后續(xù)電石生產(chǎn)，為降低石灰生燒率，提高石灰活性度，馬占玉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)、模擬、使用燒制30-60mm的石灰石。

第一階段實(shí)驗(yàn)： 1#石灰窯自2015年9月22日開始使用宜化廠家提供的粒度為30-60mm石灰石，宜化石灰石入窯后，由于石灰石粒度較小，煅燒溫度需求量需減少，降低窯內(nèi)熱耗，為防止小粒度石灰石入窯后，造成局部結(jié)瘤，最終爐氣配比由450m3/t調(diào)整至430m3/t；而且還制約了生產(chǎn)負(fù)荷的提升，導(dǎo)致石灰窯窯內(nèi)透氣性變差，窯頂壓力由使用前期-4900pa增加至使用后-5300pa， 1#石灰窯產(chǎn)量由滿負(fù)荷14.5噸/小時(shí)，降低至13噸/小時(shí)，石灰窯生燒率并沒有明顯的變化，與使用前基本持平；根據(jù)使用30-60mm石灰石期間，總結(jié)出，窯頂壓力升高，主引風(fēng)機(jī)抽力增大，易對石灰窯除塵器產(chǎn)生影響，導(dǎo)致石灰窯廢氣除塵器箱體變形。

第二階段實(shí)驗(yàn)：1#石灰窯自2016年2月26日，開始使用粒度為30-60mm石灰石，實(shí)驗(yàn)開始前，由于石灰窯窯下鼓風(fēng)機(jī)控制送入石灰窯冷卻風(fēng)量，與下吸氣梁配合，并且達(dá)到一個(gè)平衡，利用下吸氣梁將鼓風(fēng)機(jī)送入的冷卻風(fēng)量全部抽出，形成一個(gè)循環(huán)，合理利用石灰窯后置煅燒帶，提高石灰質(zhì)量。將石灰窯窯下鼓風(fēng)機(jī)增加了變頻器控制，提高了操作精度，改造完畢后，開始實(shí)驗(yàn)。30-60mm石灰石入窯后，由于石灰石粒度較小，影響石灰窯透氣性，窯內(nèi)阻力增加，石灰窯煅燒帶負(fù)壓可以明顯看出石灰窯內(nèi)部透氣性變化情況。30-60mm石灰石入窯后，窯頂壓力可以看出明顯的升高，頂壓自-4721.8Pa逐步降低。截止到3月15日，窯頂壓力在-6000Pa左右波動(dòng)；30-60mm石灰石使用期間，由于使用小粒度石灰石，導(dǎo)致石灰窯窯內(nèi)透氣性變差，主引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由1380r/min增加至1430r/min，1#石灰窯產(chǎn)量一直穩(wěn)定在15噸/小時(shí)；在使用30-60mm石灰石過程中，1#窯石灰生燒率平均6.2%。

由于石灰石粒度較小，大幅度調(diào)整參數(shù)，容易導(dǎo)致石灰窯運(yùn)行越來越不穩(wěn)定，調(diào)整過程中采取微調(diào)的措施，將石灰窯助燃風(fēng)閥及爐氣流量旋塞閥每次調(diào)整1°，調(diào)整后記錄參數(shù)，并且運(yùn)行超過4小時(shí)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況在繼續(xù)調(diào)整，最終達(dá)到降低石灰生燒率的目的。

第三階段實(shí)驗(yàn)：馬占玉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研究討論以及前期的學(xué)習(xí)考察、方案制定、技術(shù)改造、運(yùn)行總結(jié)、持續(xù)改進(jìn)等過程，2016年成功實(shí)現(xiàn)了雙梁窯由燒制40-70 mm粒度石灰石改為燒制30-60 mm粒度石灰石工藝轉(zhuǎn)換，石灰生燒率由8.2%降低到7.9%，石灰的活性度由360 ml∕(4mol∕l)HCL提高到387 ml∕(4mol∕l)HCL，指標(biāo)的改善，對后續(xù)電石的生產(chǎn)發(fā)揮了非常重要作用。同時(shí)，石灰石采購單位成本降低5元/噸。

三、把企業(yè)發(fā)展作為第一要任務(wù)，堅(jiān)持以廠為家，無私奉獻(xiàn)。

作為電石廠的廠長，他總是以身作則，時(shí)刻高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)定，按時(shí)參加各類會議、學(xué)習(xí)和活動(dòng)，沒有出現(xiàn)無故缺席現(xiàn)象。認(rèn)真、踏實(shí)、盡職盡責(zé)的做好各項(xiàng)工作，通過各種學(xué)習(xí)方式，使自身業(yè)務(wù)水平得到了很大的提高，在總結(jié)自己時(shí)，注重過失，在總結(jié)他人時(shí)，注重優(yōu)點(diǎn)，努力培養(yǎng)構(gòu)建一支肯干事、會干事、干成事、能共事、不出事、和諧團(tuán)隊(duì)。“不為失敗找原因，只為成功找方法”，通過不懈的努力，電石廠在技術(shù)上、管理上逐步走向?qū)I(yè)化，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，效益與管理水平雙贏的奮斗目標(biāo)。

（作者：中鹽吉蘭泰公司電石廠綜合管理室）

（編輯：程鈺寒）