電石廠原料車間石灰工段一組丙班：生產(chǎn)效益創(chuàng)佳績

■ 張立勇

電石廠原料車間石灰工段一組丙班：生產(chǎn)效益創(chuàng)佳績

■ 張立勇

電石廠原料車間石灰工段一組丙班，現(xiàn)有員工19人，其中女員工4人，員工平均年齡25歲。班組始終堅(jiān)持以打造優(yōu)秀五型班組為核心，以班組全員參與管理為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)組織最優(yōu)化、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化、崗位點(diǎn)檢精細(xì)化、職工學(xué)習(xí)常態(tài)化為手段，實(shí)現(xiàn)了班組安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。先后被評為廠先進(jìn)班組，班組長被評為廠先進(jìn)個人，班組參與的技改項(xiàng)目榮獲集團(tuán)公司QC項(xiàng)目優(yōu)秀獎，集團(tuán)公司年度優(yōu)秀“五型班組”榮譽(yù)稱號。

特色一：逐級分解任務(wù)、指標(biāo)落實(shí)到人

班組長根據(jù)車間、工段下達(dá)的目標(biāo)責(zé)任書，結(jié)合班組三定表和崗位職責(zé)，按月將任務(wù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為各崗位量化考核指標(biāo)，列入班組考核。月底由班組長驗(yàn)證完成情況，根據(jù)任務(wù)完成情況兌現(xiàn)月度目標(biāo)卡，并依據(jù)班組制定的《班組明星員工評選辦法》，評選出月度明星，根據(jù)月度任務(wù)完成情況累計，評選出年度班組明星予以獎勵。大大的提高了班組目標(biāo)指標(biāo)任務(wù)和重點(diǎn)工作的完成率。

特色二：優(yōu)化工藝指標(biāo)，降低成本消耗

為使石灰生產(chǎn)工藝參數(shù)控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本，班組總結(jié)提煉出“石灰優(yōu)化工藝操作法”和“四勤優(yōu)化操作法”。采取“班組跟蹤核算”法，將制約生產(chǎn)的廢氣溫度、入窯助燃風(fēng)溫度、主引風(fēng)機(jī)電流、生過燒、天然氣單耗工藝指標(biāo)繪成曲線圖，根據(jù)曲線圖的走向，分析制約生產(chǎn)成本的因素，并進(jìn)行調(diào)整，使設(shè)備處于生產(chǎn)運(yùn)行的最佳狀態(tài)。班組出窯石灰生燒與去年同期相比降低1.6%，天然氣消耗與去年同期相比降低30.89立方/噸，累計節(jié)約費(fèi)用近500萬元。

特色三：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保障穩(wěn)定運(yùn)行

班組在設(shè)備巡檢方面，指定專人巡檢專項(xiàng)設(shè)備，制作標(biāo)準(zhǔn)巡檢卡，班組還制定當(dāng)班巡檢發(fā)現(xiàn)問題獎勵機(jī)制，根據(jù)發(fā)現(xiàn)問題影響生產(chǎn)程度予以獎勵，借助設(shè)備檢修，組織學(xué)習(xí)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造和工作原理。定時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提升了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

特色四：參與技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)降本增效

班組組織員工參加了精細(xì)化管理、石灰產(chǎn)量對標(biāo)、大橫班競賽、兩提高五降低競賽報表填寫規(guī)范等勞動競賽、合理化建議、QC活動項(xiàng)目、五小成果，先后配合車間完成了石灰除塵器改造、出灰口改造、石灰窯下吸氣梁技改、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶改造等技改任務(wù)，同時作為該項(xiàng)技改工藝調(diào)試試點(diǎn)班組，配合技術(shù)人員摸索與優(yōu)化操作調(diào)試，并固化為可操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，為實(shí)現(xiàn)降本增效做出突出的貢獻(xiàn)。

特色五：開展修舊利廢，培養(yǎng)節(jié)約意識

日常工作中班組倡導(dǎo)節(jié)約每一度電，回收每一顆螺絲、每一件有利用價值的廢舊設(shè)備元件，例如更換出灰口氣缸缸體密封墊，修理卷揚(yáng)機(jī)液壓推動器，利用更換下的廢舊皮帶制作下料口擋皮等，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本費(fèi)用。2015年班組開展修舊利廢5項(xiàng)，累計節(jié)約材料費(fèi)用3000元。

特色六：利用運(yùn)營轉(zhuǎn)型，分析解決問題

班組利用班前會對生產(chǎn)中存在的問題，由班組資料員在KPI看板上填寫，并做出班組內(nèi)部生產(chǎn)問題記錄，利用運(yùn)營轉(zhuǎn)型的目視化看板、關(guān)鍵指標(biāo)看板、問題卡等工具做出問題的分析和解決措施，將解決措施和結(jié)果詳細(xì)填寫，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。同時根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)責(zé)任書，班組結(jié)合現(xiàn)狀，尋找影響和制約生產(chǎn)的瓶頸問題，針對車間單線設(shè)備多、爐氣、煤粉、天然氣多種燃料混燒窯工藝控制難度大、天然氣消耗居高不下等問題，班組協(xié)調(diào)工段制定提高裝置開車率、降低天然氣消耗、降低白灰消耗、降低石灰生燒、降低石灰石消耗等保障措施，有力的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（作者：中鹽吉蘭泰公司電石廠原料車間）

（編輯：程鈺寒）