淺談?dòng)绊憴C(jī)械制造質(zhì)量的因素及其控制方法

馬剛　馬良　翟建建　張卜鈺

摘 要：機(jī)械制造的質(zhì)量是機(jī)械制造行業(yè)的核心，在機(jī)械制造過程中，不可避免的會(huì)因各種客觀因素出現(xiàn)加工精度誤差，因此需要在制造過程中采取各種措施減小誤差、提高制造質(zhì)量，提升機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造質(zhì)量；影響因素；控制方法

機(jī)械制造行業(yè)作為工業(yè)化和現(xiàn)代化的保障，正面臨著越來越高的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制造者必須更為重視機(jī)械制造質(zhì)量，綜合分析可能會(huì)影響制造質(zhì)量的各種因素，采取各種措施和方法控制和調(diào)整質(zhì)量問題，提高機(jī)械制造整體質(zhì)量，保證機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素

1.1 加工精度

機(jī)械制造產(chǎn)品主要由各種零部件構(gòu)成，這些零部件的質(zhì)量直接影響了整個(gè)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量，零部件加工精度很大程度上就是對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的反映，而機(jī)械產(chǎn)品加工精度又與生產(chǎn)效率有很大關(guān)系，精度越高，所需要的生產(chǎn)成本一般也會(huì)越高，而生產(chǎn)效率相對而言就會(huì)降低。因此，加工精度的合理性是機(jī)械制造質(zhì)量的重要影響因素，為了確保機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高零部件加工精度是更為有利的方法。

1.2 加工誤差

生產(chǎn)技術(shù)的提高對于機(jī)械制造精密度的提高具有重要意義，但其加工過程仍然會(huì)出現(xiàn)各種誤差。機(jī)械制造過程中包含了許多復(fù)雜的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程也是多線進(jìn)行，機(jī)床、工件和夾具等各個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到整個(gè)機(jī)械制造過程的精密性，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)因各種可控或不可控因素而產(chǎn)生各種誤差，因此，在機(jī)械制造過程中，就需要從整個(gè)過程中涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，減少每個(gè)環(huán)節(jié)中的誤差，從而提高機(jī)械制造整體的精密性。加工誤差的不可避免性極高，一般可以通過降低原始誤差和可控誤差來提高加工質(zhì)量。

1.3 外部因素

機(jī)械制造過程還會(huì)受到外部因素制約，降低機(jī)械加工質(zhì)量。機(jī)械加工過程中，要使用到各種加工制造機(jī)械，這些機(jī)械的切削力和重力等都會(huì)引起加工載體的變形，影響產(chǎn)品精度和機(jī)械制造質(zhì)量。溫度因素是機(jī)械制造質(zhì)量的另一個(gè)重要影響因素。部分機(jī)械材料對于過冷或過熱環(huán)境的承受力較小，在這些環(huán)境下，而發(fā)生質(zhì)變，進(jìn)而影響到機(jī)械質(zhì)量質(zhì)量。尤其是因過熱而導(dǎo)致的材料變形問題，是對機(jī)械制造精度的嚴(yán)重影響，增加了加工誤差的發(fā)生概率和程度，降低機(jī)械質(zhì)制造質(zhì)量。

2 機(jī)械制造質(zhì)量控制方法

2.1 加工精度的測算

零部件的加工精度是機(jī)械制造質(zhì)量的主要影響因素之一，通過加工精度測算能夠有效提高加工精度。測算指標(biāo)主要包括尺寸、形狀以及位置精度的測算。這三種測算是互相補(bǔ)充的。機(jī)械制造過程中，需要整合這三種測算法，在測算參與加工零部件各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，就能夠掌握基本精度要求，從而避免制造缺陷，保障零部件精度，進(jìn)而提高整個(gè)機(jī)械制造產(chǎn)品精度。

2.2 調(diào)整工藝系統(tǒng)

調(diào)整工藝系統(tǒng)可以通過試切法及試調(diào)法完成。小批量生產(chǎn)或者小型機(jī)械制造及加工一般采取試切法，主要用于調(diào)整零部件誤差、機(jī)械位移誤差，工藝系統(tǒng)在受力變形時(shí)就會(huì)引發(fā)這些誤差，經(jīng)過調(diào)整后，就能夠保障生產(chǎn)工藝系統(tǒng)符合機(jī)械制造質(zhì)量要求。試調(diào)法一般用于大批量制造和加工過程。大批量制造前，需要在掌握機(jī)械制造產(chǎn)品制造要求的基礎(chǔ)上，對加工機(jī)器靈敏度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，從而確保機(jī)械制造過程能夠避免工藝系統(tǒng)帶來的影響。此外，調(diào)整方法也關(guān)系到誤差的調(diào)整程度。通過行程擋塊和靠模上凸輪等定程機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，調(diào)整誤差還關(guān)系到這些機(jī)構(gòu)的制造誤差、安裝誤差、磨損程度和相配合的控制元件靈敏度等。通過樣件、樣板以及導(dǎo)套等進(jìn)行調(diào)整時(shí)，這些元件在制造安裝時(shí)的誤差、磨損程度以及在調(diào)整時(shí)發(fā)生的測量誤差也會(huì)關(guān)系關(guān)系到調(diào)整誤差的精確度。

3 機(jī)械制造質(zhì)量的控制措施

要機(jī)械制造過程中，采取一定的質(zhì)量控制措施對于提高制造質(zhì)量有重要作用，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

3.1 控制制造加工條件

在機(jī)械制造加工過程中，要控制好整個(gè)過程的各項(xiàng)因素，制造加工作業(yè)條件是控制重點(diǎn)。重視對機(jī)械制造車間環(huán)境的改善，結(jié)合制造要求安排好生產(chǎn)任務(wù)，確保制造過程合理、科學(xué)，保證機(jī)械制造的基礎(chǔ)條件。

3.2 檢查和控制制造工序

在機(jī)械制造過程中，重視對于加工工序的檢查及控制。機(jī)械制造基本加工序包含了鑄造、鍛造、加工、熱處理、焊接以及組裝等?？刂坪妹恳坏拦ば蚴潜Ｕ蠙C(jī)械制造質(zhì)量的基礎(chǔ)，是機(jī)械制造整個(gè)過程的保障。每一道工序都要對加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對于質(zhì)量特性進(jìn)行檢測、試驗(yàn)及計(jì)算，確保檢驗(yàn)結(jié)果能夠滿足設(shè)計(jì)圖紙以及工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工序產(chǎn)品合格性，把好每一道工序的關(guān)卡。檢驗(yàn)時(shí)需要對質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)行綜合分析，從而確保糾正措施的依據(jù)更為合理全面。機(jī)械制造過程中的工序監(jiān)控包含了制造工序是否符合規(guī)定、檢驗(yàn)合格后能否開始下一道制造工序、主要和關(guān)鍵零部件在關(guān)鍵工序上是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行加工、兩道工序之間的交接交接等，車間以及工廠要做專業(yè)檢查，工程師要進(jìn)行抽檢及復(fù)檢。工程師要及時(shí)掌握不合格機(jī)械和返修機(jī)械的具體情況，返修機(jī)械要簽署返修工藝及文件，并檢查返修質(zhì)量。工程師在認(rèn)定機(jī)械制造單位不能滿足制造質(zhì)量要求時(shí)，需對該單位提出整改、返修或者返工的要求。

3.3 零部件變更和質(zhì)量檢測

機(jī)械制造過程聽各項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量要求的直接反應(yīng)，需要重點(diǎn)關(guān)注。在機(jī)械設(shè)計(jì)方提出修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)時(shí)，需要通過專業(yè)人員審定，數(shù)據(jù)修改能夠與加工工序吻合，具有可加工性，并且不能影響機(jī)械使用性能。機(jī)械制造過程中，在設(shè)計(jì)要求不能滿足加工要求及產(chǎn)品制造質(zhì)量時(shí)，也要及時(shí)和設(shè)計(jì)方進(jìn)行溝通，及時(shí)進(jìn)行理性，以避免影響到后序工序的正常生產(chǎn)加工。

3.4 機(jī)械裝配及整體性能檢測

機(jī)械制造完成后，需要檢測并綜合評定整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足加工要求?？刂坪贸鰪S前及運(yùn)輸中的機(jī)械質(zhì)量，確保機(jī)械運(yùn)輸過程中不破損，完好交付使用方。

4 結(jié)語

機(jī)械制造涉及到眾多的環(huán)節(jié)和工序，需要從各種零部件開始進(jìn)行加工，整個(gè)制造過程容易受主客觀因素影響，必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)、工序以及零部件的精度、誤差，及時(shí)糾正制造過程中出現(xiàn)的各種誤差，做好質(zhì)量檢測記錄，并編制完整的檢測資料、制造和工藝材料、材料質(zhì)量以及零部件加工檢測驗(yàn)收等記錄，為之后的質(zhì)量控制提供科學(xué)、全面的依據(jù)。

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