包裝產(chǎn)品模壓精度不高故障淺析

翟洪杰+劉三國(guó)+李聚霞

模切壓痕工藝是包裝印刷流程的印后加工工序中不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù)。模切壓痕的質(zhì)量以規(guī)格正確，造型優(yōu)美，切邊光潔，壓痕清晰，該連接的部位不斷裂，該斷裂的部位不連接為標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中模壓出現(xiàn)偏差是最常見的問題，影響了包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。本文就模壓精度不高的故障進(jìn)行分析，希望對(duì)一線生產(chǎn)者有所幫助。

模切壓痕概述

模切壓痕工藝主要是用來對(duì)各類紙箱和紙盒進(jìn)行模切和壓痕，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓痕線組合在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，也可簡(jiǎn)單稱為模壓。

模切壓痕分為模切工藝和壓痕工藝。模切工藝就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品軋切成所需形狀的工藝。而壓痕工藝則是利用壓線刀，通過壓力在印刷品上壓出線痕，或利用滾線輪在印刷品上滾出線痕，以便印刷品能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

模切壓痕精度不高故障分析

模切壓痕精度不高是指模切壓痕位置與印刷產(chǎn)品位置不符，在實(shí)際的使用中會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成重要的影響，影響實(shí)際的生產(chǎn)和加工工藝。我們主要從制版方面、機(jī)械方面、人工操作、環(huán)境等4個(gè)方面進(jìn)行探討產(chǎn)生這種故障的原因及解決對(duì)策。

制版方面

1.制版工藝

任何工藝不可能百分之百精確，模切刀版的制作工藝也一樣，不可能絕對(duì)達(dá)到理想的模切壓痕位置。手工制版和激光制版是現(xiàn)在常見的兩種模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素的影響，故制作出的模切板精度一般不高，適合精度要求不高的中短版包裝產(chǎn)品。而激光制版的設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，精度比較高，適合中高檔包裝的模切。因此，要得到較高的模切精度，必須選擇高精度的制版方式。

2.印版尺寸

印版尺寸計(jì)算如果不精確，則包裝產(chǎn)品成型后與加工要求、成品規(guī)格不符，造成壓痕精度不高。所以在排版之前，必須嚴(yán)格按照客戶加工要求進(jìn)行計(jì)算成品尺寸，并且做出實(shí)樣進(jìn)行測(cè)量，并經(jīng)客戶審定合格后才能正式排版。印版排版后也要反復(fù)核對(duì)版面尺寸、用料規(guī)格和鋼線與鋼刀之間的尺寸，保證模切壓痕印版各部分尺寸的精度。

機(jī)械方面

1.傳動(dòng)系統(tǒng)磨損

模切機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)性能的好壞對(duì)模切精度有直接或間接的影響。齒輪的嚴(yán)重磨損會(huì)使蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)“頂牙”，影響傳動(dòng)精度，從而影響了模切的精度。另外，紙板在傳送過程中，主傳動(dòng)鏈條的磨損，也會(huì)直接影響模切前的定位精度，造成模切尺寸不精確。因此，應(yīng)定期對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)檢修，最大限度地保證模切機(jī)處于最佳的工作狀態(tài)。

2.模切版定位不準(zhǔn)

模切機(jī)如果長(zhǎng)期使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低，尤其是側(cè)定位板的磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。因此，會(huì)造成定位精度變差，從而導(dǎo)致模壓精度不高，此時(shí)應(yīng)更換定位塊或側(cè)定位板 。

3.叼紙牙壓力問題

由于長(zhǎng)時(shí)間使用，叼紙牙的活動(dòng)牙彈性會(huì)變小，可能會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；另外，叼紙牙之間壓力如果不均勻就會(huì)導(dǎo)致紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中出現(xiàn)歪斜，從而使模壓精度受到影響，此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

人工操作

設(shè)備始終是被人操作的，因此模壓精度不高的原因中人工是一個(gè)不可回避的因素。比如：人工在上模切機(jī)之前沒有查看印刷品的規(guī)矩是否一致，或者沒有將模切壓痕與印刷的格位對(duì)正，都可能會(huì)造成模壓故障。因此，在整個(gè)生產(chǎn)過程，都需要操作人員嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作，按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

環(huán)境因素

模切壓痕的生產(chǎn)對(duì)象是紙板，而紙板會(huì)根據(jù)工作環(huán)境的變化而發(fā)生變化，比如荷葉邊或緊邊。尤其是經(jīng)過上光、覆膜的紙板變形更嚴(yán)重，這就會(huì)使模切壓痕位置不準(zhǔn)確，因此，應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進(jìn)行，盡量減少紙板變形對(duì)模切精度的影響。

總結(jié)

模壓的精度是衡量模壓質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是合格產(chǎn)品的重要保證。因此，一線操作人員需要選擇先進(jìn)的制版方式、定期對(duì)機(jī)器做好保養(yǎng)、檢修，保證模切機(jī)械的最佳狀態(tài)，并嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，減少環(huán)境對(duì)模壓精度的影響。

作者單位：石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院印刷管理系