冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械常見漏油原因及其解決措施

劉志剛+牟洪儉

摘 要：冶金行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，容易出現(xiàn)設(shè)備漏油的情況。因此對于漏油現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行原因的查找并加以解決，以達(dá)到保證生產(chǎn)的同時降低能耗的目的。本文分析了冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械中常見的漏油情況及原因，并以實際情況為依據(jù)，探討了針對性的解決措施，以期為降低冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備的耗材，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供參考價值。

關(guān)鍵詞：冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械 漏油原因 解決措施

在冶金行業(yè)中，由于生產(chǎn)節(jié)奏較快，機(jī)械設(shè)備始終處于高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)中，容易出現(xiàn)漏油情況，尤其是轉(zhuǎn)爐機(jī)械更是如此，其漏油原因主要為零部件的材質(zhì)或者工藝不佳；密封材料過度磨損與老化變質(zhì)；裝配工藝不合適，如襯墊破損或者出現(xiàn)位移等。因此，分析冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械的漏油原因，探討其解決措施，對于延長機(jī)械設(shè)備使用年限，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。

1、案例情況簡介

某鋼廠企業(yè)爐，其傳動系統(tǒng)為半懸掛減速機(jī)傳動，利用左右兩個減速機(jī)帶動中間齒輪實現(xiàn)冶金轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)爐的懸掛減速機(jī)都不同程度出現(xiàn)了漏油情況，主要部位是減速機(jī)的蝸桿密封處，以及齒輪和轉(zhuǎn)爐傳動耳軸處。漏油情況加快了企業(yè)油品的消耗速度，影響了制動器與電機(jī)使用年限，增加了企業(yè)的運營成本。

2、冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械漏油情況的原因分析

（一）減速機(jī)蝸桿密封處的漏油原因。在減速機(jī)蝸桿密封出現(xiàn)漏油后，雖然企業(yè)及時更換了密封，但是效果并不理想，經(jīng)過維修人員的認(rèn)真分析，其漏油原因主要為兩點：①減速機(jī)蝸桿的軸套被油封唇口磨損出溝痕，重新更換時唇口較小，沒有起到應(yīng)有的油封作用；②軸套安裝的倒角角度錯誤，安裝的過程中損壞了密封唇口，導(dǎo)致出現(xiàn)漏油情況。

（二）齒輪與轉(zhuǎn)爐傳動耳軸處的漏油原因。在耳軸處出現(xiàn)漏油問題后，維修人員依據(jù)經(jīng)驗經(jīng)驗更換密封，但是漏油情況并沒有得到有效解決。經(jīng)過維修人員的認(rèn)真分析，此處出現(xiàn)漏油的原因主要為三個方面：①密封槽的左右兩面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，使得其光潔度無法達(dá)到春心密封的要求，降低了密封的效果，并且唇口的設(shè)計較小，密封的效果欠佳；②密封槽前面因為彈簧壓力，使得橡膠面被軸磨損嚴(yán)重，使得密封失去作用；③此處采用無骨架密封，油封與油槽中配合不緊密，在減速機(jī)的輸出軸運行時，其產(chǎn)生的振動擠壓使油封隨軸運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致油液流出。

3、冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械漏油情況的解決措施

（一）懸掛減速機(jī)蝸桿密封處漏油情況的解決措施。為了解決此處的漏油情況，維修人員采取了兩方面的措施：一方面，維修人員采用了軸承鋼的材質(zhì)，重新制作了懸掛減速機(jī)蝸桿的軸套，并且將軸套的外徑尺寸增加了1mm，軸套外表面利用磨床進(jìn)行拋光且采取鍍鉻處理，加大了軸套安裝的倒角角度，從原來的2×30°改為3×45°。通過這樣的處理措施，不但解決了懸掛減速機(jī)蝸桿軸套的磨損問題，而且增加了油封唇口的過盈量，提高了油封的效果。需要注意的是，在加大軸套外徑的尺寸和軸套安裝的倒角角度時，維修人員需要確保尺寸與角度適當(dāng)，防止油封唇口出現(xiàn)磨損。另一方面，維修人員將蝸桿軸端的壓蓋從普通型改為迷宮式，并安裝頂絲使其隨軸旋轉(zhuǎn)，這樣可以為蝸桿密封再增加一道保障，可以有效解決蝸桿密封處的漏油問題。

（二）懸掛齒輪與轉(zhuǎn)爐傳動耳軸處漏油情況的解決措施。由于此處漏油原因較為復(fù)雜，維修人員針對漏油情況，從四個方面采取了針對性的解決措施：①采取加布無骨架J形的油封形式，使油槽的左右兩面為靜態(tài)密封的狀態(tài)，并且選用高強(qiáng)度和高彈性的材質(zhì)，增強(qiáng)油槽的密封效果。經(jīng)過這樣的改進(jìn)措施，油封唇口的密封性大大增強(qiáng)，提高了油槽補償量，有效延長了油封的使用壽命；②改進(jìn)油封唇口過盈量方面的設(shè)計，按照油氣潤滑與使用壓力的特點，優(yōu)化設(shè)計唇口的過盈量，減小唇口處的摩擦系數(shù)，提高油封唇口的密封性能；③采取高性能的配方，并在混煉膠中添加耐磨材料，提高橡膠面的使用壽命；④將外側(cè)的壓蓋改為迷宮式的密封，并以卡套型的帶式密封作為二道密封，加裝設(shè)計回油孔，使漏油重新回到油箱；⑤為了避免無骨架油封的隨軸旋轉(zhuǎn)問題，維修人員對油封采取加寬3～4mm的措施，利用端蓋將油封擠壓變形，使其緊貼于油槽的內(nèi)壁。通過采取多方面的改進(jìn)措施，使得耳軸密封得到J型油封密封、迷宮式油膜密封、卡套型帶式密封和回油孔等四個方面的保護(hù)，大大提高了耳軸密封的效果，徹底解決了其漏油問題。

4、結(jié)束語

總之， 在冶金行業(yè)，由于生產(chǎn)環(huán)境的制約，粉塵和振動給冶金設(shè)備帶來影響，設(shè)備漏油成為冶金設(shè)備的常見現(xiàn)象，如何在保證生產(chǎn)的同時，降低設(shè)備成本消耗已顯得相關(guān)重要。冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械的漏油情況不但關(guān)系到設(shè)備的使用年限，以及產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而且關(guān)系到設(shè)備的安全運行與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，其重要性不容忽視。為了解決冶金轉(zhuǎn)爐的漏油問題，保障機(jī)械設(shè)備正常運行，一方面既需要維修人員認(rèn)真分析冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械的主要漏油原因，并針對漏油原因采取針對性的解決措施，另一方面又需要冶金企業(yè)制定完善的規(guī)章制度與管理措施，監(jiān)督維修人員做好冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備的日常檢查與維護(hù)工作，定期對冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，努力做到防微杜漸，才能真正避免冶金轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)漏油問題，延長冶金轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備的使用年限，降低企業(yè)的成本消耗，從而推動冶金企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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