軋鋼機械設備軸瓦的檢修方法

牟洪儉++劉志剛

摘 要：在我國工業(yè)發(fā)展過程中，鋼鐵不僅發(fā)揮著基礎性的作用，同時它也是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要前提條件?，F(xiàn)階段，對重型軋鋼機械設備的合金軸瓦的檢修和維護依然存在不足之處，務必要采取積極可行性的解決措施，不斷完善軸瓦檢修和維護工作，確保軸瓦安全、穩(wěn)定的運行，不僅能夠延長軸瓦的使用壽命，同時也能夠增強整個軋鋼設備的使用周期，這也是當前技術人員所面臨的一個重要問題。

關鍵詞：軋鋼機械 軸瓦 檢修

一、軸瓦檢修過程中的常見問題

（一）軸瓦的性能和特征

1.在大型軋鋼機械設備中，軸瓦具有較高的耐磨性，同時具有很好的減磨能力，具有較強的磨合性。

2.在常溫條件下工作時，軸瓦能夠保證工作強度不受影響，同時具備較高的抗壓和抗沖擊的能力。

3.在抵抗摩擦力方面具有較強的適應性。

4.加工工藝十分優(yōu)良，具有很好的導熱性能，同時具有較強的抗腐蝕性能。

在具有上述特征的條件下，軸瓦最容易發(fā)生的失效問題就是磨損的產(chǎn)生，由于受到各種摩擦或者是疲勞損壞，而使得軸瓦的表面受損或者軸承減磨層發(fā)生破損，造成軸瓦的破損。

（二）軸瓦在澆筑過程中容易產(chǎn)生的問題和預防措施

1.軸瓦合金的表面有缺陷。如果軸瓦的表面產(chǎn)生夾渣、氣孔等現(xiàn)象，則會使軸承運轉發(fā)生故障，而主要的原因則可能是合金的化學成分影響，或者是澆注的溫度影響，或者是鑄型充填條件的影響。就大型軋鋼設備的瓦軸來說，往往鑄型和工藝都相對較為簡單，因此，主要的影響因素是澆注溫度的控制。如果澆注的溫度較高，則合金能夠具有較好的流動性，在對軸瓦進行澆筑時其填充效果也會較高，能夠防止由于低溫而產(chǎn)生的冷隔和夾渣現(xiàn)象。但是應當注意的是，澆注的問題不宜過高，如果溫度過高，則會使得核心的收縮量不斷增大，其吸氣量也會隨之增加，使得軸瓦氧化更加嚴重，則容易產(chǎn)生氣孔和收縮孔。因此，對軸瓦澆注時，應當對其澆注溫度進行嚴格的控制，在確保液態(tài)合金的充型能力不受影響的同時，對澆注溫度進行控制。在通常情況下，液態(tài)合金的澆注溫度在230℃～250℃左右為宜。在澆筑時，首先對軸承和軸芯進行充分預熱，將其溫度控制在150℃為宜，這時能夠對合金的散熱速度進行較好的控制，進而提高液態(tài)合金的填充能力，同時能夠對鑄型起到較好的烘干作用。在進行澆注時，開始的速度要緩慢，隨著澆注的時間增長，澆注的速度逐漸勻速的加快，當澆注即將完成時，再次將澆注的速度減慢。在澆筑的整個過程中，都應當對液態(tài)合金是否與鐵皮充分的結合進行關注。另外，應當注意的是，在整個澆注的過程中，應當保持一定的連續(xù)性，中間不能發(fā)生中斷。當澆注結束后，應當在軸瓦表面覆蓋一層保存材料，使其在自然條件下緩慢的降溫和冷卻，自然成型。

2.在進行軸瓦澆筑后，如果發(fā)生巴氏合金與軸承襯殼不牢固的現(xiàn)象，其主要的原因是沒有進行完善的準備工作。因此，在進行澆筑之前，應當做好充分的準備工作，對軸承襯進行徹底的清理，并且使用堿水對其進行徹底的清潔，尤其是不能留有油漬。烘干后，使用ZnCl2飽和溶液進行徹底的清洗，使得進行澆注時，軸承襯能夠更加容易掛住錫，同時應當確保澆注時保持勻速，盡量保持平衡，使軸承均勻的掛錫，不能留有空缺。

（三）軸瓦刮研過程中容易產(chǎn)生的問題和預防措施

在軸瓦的刮研過程中，容易產(chǎn)生的現(xiàn)象是接觸點無法進行均衡的分布，或者軸瓦的受力不均衡，另外，軸瓦接觸面產(chǎn)生刮痕也是十分常見的問題。

1.產(chǎn)生上述的問題的原因，一方面是由于軸瓦受力的問題。由于軸瓦使用的原材料都具有較強的韌性，因此在軸頸力的作用下，其容易產(chǎn)生變形，當軸瓦發(fā)生變形后，其瓦口會產(chǎn)生向內收縮的盈利，軸與軸之間的接觸角會逐漸增大。這時，軸瓦的受力面積也受到影響而增加，造成了軸和軸瓦之間的接觸面產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象，如果設備進行運轉時，其受力較大的地方則會首先開始發(fā)熱，受力較小的地區(qū)則受熱較慢，進而造成不同的接觸點的溫度無法均衡，這種溫度差會隨著設備的運轉而不斷的加大，造成軸瓦的破壞。

2.對軸瓦進行刮研的改進。良好的潤滑是確保軸瓦正常運轉以及延長使用周期的關鍵。軸瓦正確、合理的刮研應能夠保證軸瓦承載均勻，受力面積適當，潤滑油楔入順利、易于形成良好的油膜。經(jīng)過多次實踐，確定以下刮研方法。軸瓦的承載區(qū)刮研接觸角在80°左右，在此范圍內硬實研點從中部均勻向兩側分布，并逐漸隱虛。軸瓦研點數(shù)控制在4個以上（25mm×25mm）。軸瓦油楔楔入側，中部研點隱淡，兩邊瓦口硬實，逐步過渡，形成楔形。在刮研過程中，刮刀走刀方向每次與上一次的走刀方向相互交叉。并且，每次刮削一遍后，應輕輕地將刀痕棱、毛刺修平。

二、軸瓦配合間隙的調節(jié)

在更換新的軸瓦之后，應當根據(jù)規(guī)定的數(shù)據(jù)對軸瓦的擰緊力進行固定，使軸瓦的瓦背能夠緊貼瓦座，并且保證軸瓦的外徑應當不小于軸瓦座孔的內徑，如此便能夠有效的避免軸瓦在工作過程中發(fā)生松動。如果對軸瓦的配合間隙沒有進行較為合適的調節(jié)，則在軸瓦的運行過程中，容易松動和變形，因此，應當對軸瓦的配合間隙進行適當?shù)恼{節(jié)，不宜過大或者過小，否則容易使軸瓦產(chǎn)生運行缺陷。

三、延長軸瓦使用時間的有效辦法

1.要對軸瓦的潤滑系進行定期的清洗和檢查，確保潤滑工作系統(tǒng)能夠正常運行。

2.潤滑油要定期進行更換，確保使用的潤滑油清潔有效，防止出現(xiàn)潤滑油氧化或者變質的情況。

3.確保使用正確的操作工藝。在進行設備的啟動之前，如果是在北方，冬季氣溫較低，在啟動設備之前，應當先把發(fā)動機進行旋轉，將機器設備內的機油流入到軸瓦中，之后再進行設備的啟動。設備啟動后，首先進行空轉幾分鐘，當水溫達到40℃以上時再進行起步；當水溫達到60℃以上時，才能夠進行帶負荷作業(yè)。其中應當注意的是，發(fā)動機帶負荷作業(yè)的時間不宜過長，應當對其進行控制。

4.在對軸瓦進行保養(yǎng)和維修時，應當確保其內圓和外圓的尺寸符合機械設備裝配時的要求。最后應當注意的是，應當避免軸瓦事故的發(fā)生，便能夠有效延長軸瓦的使用壽命。

近年來，隨著軸瓦的使用范圍越來越廣泛，其檢修方法也在不斷的改進和完善。為了使軸瓦的應用范圍逐漸拓寬，對其在使用過程中的故障檢修工作更加簡單和便捷，本文對軸瓦的檢測與維修方法進行了簡單的分析，使其能夠不斷的應用到各個領域中，促進相關產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

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