王威
(上海贏優(yōu)新材料科技發(fā)展有限公司 201508)
低VOC汽車聚氨酯儀表板的研制
王威
(上海贏優(yōu)新材料科技發(fā)展有限公司 201508)
A組分是以三官的聚醚多元醇,聚酯多元醇、POP聚醚、反應型催化劑以及特殊的氨類聚醚多元醇組成,B組分是以改性的異氰酸酯與Wannate 8215混合而成。研究了用袋式法檢測了汽車儀表板產(chǎn)品VOC的含量;研究了POP聚醚的添加量,對產(chǎn)品硬度及性能方面的影響;研究了調(diào)節(jié)催化劑的含量,對產(chǎn)品反應性的影響。研究表明,通過使用胺類聚醚多元醇及反應型催化劑代替普通的胺類催化劑,有助于降低產(chǎn)品有機物的揮發(fā),從而使儀表板產(chǎn)品滿足國內(nèi)的袋式法的標準;POP聚醚添加量的增加,會提升產(chǎn)品的硬度;通過調(diào)節(jié)反應型催化劑的含量,調(diào)整組合料的起發(fā)時間,凝膠時間及停止時間,滿足了客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝。本文旨在從聚醚多元醇類型的選擇,催化劑類型的選擇以及催化劑用量的變化,開發(fā)出新型低VOC汽車聚氨酯儀表板組合料。該聚氨酯組合料生產(chǎn)出來的汽車儀表板可以滿足目前各主機廠對VOC的要求,并且該聚氨酯組合料的現(xiàn)場生產(chǎn)工藝性能良好,能夠滿足各汽車儀表板生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品工藝以及產(chǎn)品性能的需求。
聚氨酯;儀表板;反應型催化劑;低VOC
聚氨酯的發(fā)展歷史有70年了。如果從異氰酸酯的合成開始算起,幾乎還要在往前推一個世紀。早在1849年德國化學家伍爾滋就研制出脂肪族異氰酸酯。1850年德國化學家霍夫曼合成了苯基異氰酸酯。但是,直到1937年后德國法本公司的奧托拜耳博士首先將異氰酸酯用于聚氨酯合成。隨后聚氨酯合成飛速發(fā)展,作為一種新興的有機高分子材料,被譽為“第五大塑料”,因其卓越的性能而被廣泛應用于眾多領(lǐng)域。產(chǎn)品應用領(lǐng)域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)藥、建筑、建材、汽車、國防、航天和航空等[1]。
隨著人們生活水平的提高,汽車在人們的生活當中越來越普及,人們對汽車的安全,舒適和環(huán)保的要求也越來越高。汽車散發(fā)的揮發(fā)性有機物對人體的危害很大,當汽車中的VOC達到一定濃度時,短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心等,嚴重時會出現(xiàn)抽搐,并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。國家環(huán)境保護總局于2007年12月7日發(fā)布了HJ/T400-2007《車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法》。2008年3月1日實行。2012年3月1日,由國家環(huán)保組織制定,國資委共同頒布了GB/T27630-2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》,從而促進了國內(nèi)主機廠對車內(nèi)零部件的VOC提出了更高的要求,各主機廠也分別頒布了《車內(nèi)非金屬部件揮發(fā)性有機物及醛類物質(zhì)限值要求》企業(yè)標準。目前日系袋式法是各大主機廠檢測汽車內(nèi)VOC的主要檢測手段之一,本方法通過將樣件放在不同規(guī)格的采樣袋里,讓采樣袋通入50%氮氣,經(jīng)過加熱讓樣件的VOC揮發(fā)至采樣袋內(nèi),從而進一步測量二甲苯、甲苯、甲醛、乙醛的揮發(fā)量。目前針對國內(nèi)VOC的要求,聚醚多元醇的廠家通過改進生產(chǎn)工藝等來降低原料里面小分子物質(zhì)的含量;催化劑的供應商通過開發(fā)出反應型的催化劑來代替普通的胺類催化劑;組合料的生產(chǎn)商通過使用水發(fā)泡劑來代替物理發(fā)泡劑等來降低產(chǎn)品VOC的含量。由于近些年VOC的要求在逐漸提高,目前市場上絕大部分組合料供應商依然很難通過主機廠VOC的要求[2]。
很多年以來,聚氨酯組合料中一直使用胺類催化劑進行催化反應。根據(jù)不同催化劑的本身的分子結(jié)構(gòu)和空間位阻的不同,催化劑分為起發(fā)型催化劑和凝膠型催化劑:起發(fā)型催化劑主要是起發(fā)水與異氰酸酯反映的[3];凝膠型催化劑主要是催化聚醚多元醇和異氰酸酯的反應。胺類催化劑是導致VOC過高的一個主要原因,固本實驗主要通過使用胺類的聚醚,來減少催化劑的使用量,以及使用反應型的催化劑代替普通的胺類催化劑,從而降低產(chǎn)品反應過程中VOC的含量,來實現(xiàn)滿足日系袋式法的測試要求[4]。
1.1 主要原料及基本配方(表1)
表1 實驗低VOC組合料基本配方
1.2 實驗原理(圖1)
圖1 聚醚多元醇和異氰酸酯反應原理
1.3 實驗步驟
1.3.1 實驗室反應性調(diào)節(jié)
在恒溫恒濕(23攝氏度,50%濕度)實驗室內(nèi)對低VOC配方的反應性進行調(diào)節(jié),具體數(shù)據(jù)如表2。
表2 實驗室反應性
從表2可以看出,新開發(fā)的低VOC配方反應性方面已于目前的商業(yè)配方調(diào)到一致。
1.3.2 實驗室制備樣件
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝需求,在實驗室用20 cm x 20 cm x 4 cm的模具打密度為220 g/L的模塑樣塊,通過硬度及機械性能測試來確定POP聚醚的含量。
1.3.3 實驗室性能測試方法
HPE硬度測試采用DIN ISO 7619標準測試;密度測試采用DIN EN ISO 845標準測試;拉伸強度和斷裂伸長率測試采用DIN ISO 34-1標準測試;VOC測試采用GMW15634標準測試;壓縮型變率測試采用DIN EN ISO 3386標準測試。
2.1 實驗室測試POP聚醚對產(chǎn)品機械性能的影響
分別以POP聚醚3%,4%,5%,6%,7%的含量在實驗室制備類似密度(220 g/L左右)的實驗室樣件,在送往公司內(nèi)部的物理實驗室進行機械性能測試,測試實驗結(jié)果如圖2、圖3和圖4。
圖2 POP聚醚的用量對產(chǎn)品壓縮型變的影響
圖3 POP聚醚的用量對產(chǎn)品拉伸強度的影響
圖4 POP聚醚的用量對產(chǎn)品斷裂伸長率的影響
由圖2可以看出,隨著POP含量的增加,產(chǎn)品的型變率越來越低,說明隨著POP含量的增加,產(chǎn)品的型變方面性能越來越好;由圖3可以看出,隨著POP含量的增加,拉伸強度越來越高,說明隨著POP含量的增加,產(chǎn)品的拉伸強度越來越好;由圖4可以看出,隨著POP含量的增加,斷裂伸長率越來越低,說明隨著POP含量的增加,產(chǎn)品的斷裂伸長率越來越差。
2.2 實驗室測試POP聚醚對產(chǎn)品硬度的影響
實驗室調(diào)整POP聚醚的含量,制備模塑樣件,送往物理實驗室進行HPE硬度測試,測試結(jié)果如圖5。
圖5 POP聚醚的用量對產(chǎn)品硬度的影響
由圖5可以看出,當POP含量為3%時,HPE的硬度為2.6;當POP含量為4%時,HPE的硬度為3.1;當POP含量為5%時,HPE的硬度為3.4;當POP含量為6%時,HPE的硬度為3.7;當POP含量為7%時,HPE的硬度為4.3。由上可以看出隨著POP含量在配方中增加,會導致產(chǎn)品的硬度逐漸提高。當HPE為3.5左右時,儀表板在符合安全性能要求的同時,舒適度為最好。
2.3 VOC測試結(jié)果分析
將實驗室制備的樣品,送往SGS進行檢測,檢測標準為袋式法GMW15634,測試結(jié)果如表3。
由表7可以看出,新開發(fā)的低VOC配方,送往SGS檢測出來的結(jié)果,笨類系列物質(zhì)未檢測出來;甲醛小于標準5 μg/g;乙醛小于標準0.5 μg/g;丙烯醛小于標準0.5 μg/g。檢測結(jié)果顯示新開發(fā)的低VOC汽車儀表板配方完全可以滿足客戶對VOC方面的需求。
2.4 客戶現(xiàn)場試料測試
將實驗室調(diào)好的配方,A組分和B組分分別配200 kg和150 kg,發(fā)往客戶處,進行現(xiàn)場工藝調(diào)試,客戶為國際某知名儀表板生產(chǎn)商。從現(xiàn)場的試料生產(chǎn)工藝來看,新開發(fā)的低VOC配方完全能滿足客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)需求,而且具有很好的工藝操作性。
表3 儀表板GMW15634 VOC檢測結(jié)果
(1)用胺類聚醚多元醇和反應型的催化劑,減少和取代普通的胺類聚醚,可以生產(chǎn)出低VOC的汽車儀表板產(chǎn)品,滿足主機廠在VOC方面的需求,且具有非常好的現(xiàn)場操作工藝。
(2)增加POP聚醚在產(chǎn)品中的含量,從3%~7%,對產(chǎn)品的機械性能,如壓縮型變和拉伸強度方面有明顯提升,但對斷裂伸長率卻有明顯降低的作用。
(3)增加POP聚醚在產(chǎn)品中的含量,會使產(chǎn)品的硬度增大,客戶在HPE=3.5時手感最舒適。
(4)綜合機械性能及產(chǎn)品硬度需求,POP聚醚的含量為5%時,最合適客戶的生產(chǎn)需求。
[1] 徐培林,聚氨酯材料手冊.北京[M]:化學工業(yè)出版社,2002-8
[2] 黃利榆,林少敏,汽車內(nèi)部VOC排放及檢測[M].河北化工,2008,3,(5)
[3] 許戈文,水性聚氨酯材料.北京[M]:化學工業(yè)出版社,2007
[4] 劉益軍,聚氨酯原料及助劑手冊(第二版)(精).北京[M]:化學工業(yè)出版社,2013
TQ328.3
A
王威,男,助理工程師,大專,主要研究方向:聚氨酯自節(jié)皮研發(fā)與技術(shù)服務(wù).