飛灰對(duì)垃圾焚燒發(fā)電廠廠內(nèi)污染的研究

朱曉騏

（廈門市環(huán)境能源投資發(fā)展有限公司 361000 ）

摘要：垃圾焚燒發(fā)電廠嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保證煙氣排放指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，但是垃圾焚燒發(fā)電廠幾乎都是采用全封閉式的，所以廠內(nèi)鍋爐房與煙氣處理間還是會(huì)被部分飛灰污染。因而本文闡述了垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐房與煙氣處理間飛灰的來(lái)源原因，根據(jù)這些原因提出相關(guān)措施和建議，從而減少飛灰對(duì)設(shè)備的污染提高使用壽命及效率，減少對(duì)工作人員健康的損害，同時(shí)提高廠內(nèi)環(huán)境。

關(guān)鍵詞：飛灰；垃圾焚燒；污染

引言

隨著人類社會(huì)的快速發(fā)展，土地資源的減少，傳統(tǒng)垃圾填埋廠已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)過(guò)多的生活垃圾處理的需求。因此垃圾焚燒發(fā)電廠是城市生活垃圾無(wú)害化、減量化、資源化處理的首選技術(shù)。作為多年垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐值班員的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾無(wú)害化處理還有一步很關(guān)鍵，那就是如何減小鍋爐房與煙氣處理間飛灰的污染，包括飛灰對(duì)設(shè)備的污染和對(duì)工作人員的污染。本文結(jié)合我多年經(jīng)驗(yàn)，介紹垃圾焚燒鍋爐房與煙氣處理間飛灰的來(lái)源原因及處理措施與建議。

（一）垃圾焚燒飛灰的概述

1.1飛灰的產(chǎn)生

垃圾焚燒飛灰是指垃圾在焚燒爐排上高溫焚燒后冷卻而形成的。主要在余熱鍋爐熱回收利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)中收集的物質(zhì)。飛灰的產(chǎn)量與垃圾種類、焚燒條件、焚燒爐型及煙氣處理工藝有關(guān)，一般占垃圾焚燒量的3%-5%。

1.2飛灰特點(diǎn)

生活垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰呈淺灰色粉末狀，飛灰顆粒大小不均、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性質(zhì)多變，多以無(wú)定型態(tài)和多晶聚合體結(jié)構(gòu)形式存在，且表面粗糙，具有較大的比表面和較高的孔隙率。飛灰的主要化學(xué)成分為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，同時(shí)飛灰中含有高濃度的重金屬（如Hg、Pb等），并且還含有少量的二噁英和呋喃。因此垃圾焚燒飛灰其具有很強(qiáng)的潛在危害性[1]。

1.3飛灰對(duì)人體的危害

通常飛灰顆粒粒徑在4-100μm之間，粒徑愈小則單位體積顆粒的總表面積愈大，集中的元素及其化合物的濃度也愈高，在大氣中滯留時(shí)間亦最長(zhǎng)，吸入人體后，沉積于肺組織內(nèi)無(wú)法排出，極易產(chǎn)生呼吸道疾?。粊單⒚最w粒能使某些重金屬元素富集，又是苯并芘的載體，特別是吸收苯并芘的氧化鐵微粒更具致癌性。

1.4飛灰對(duì)設(shè)備的危害

垃圾焚燒鍋爐房?jī)?nèi)積沉的飛灰對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的危害：（1）降低高、低壓電器的絕緣，造成電氣設(shè)備擊穿燒損；（2）造成電器開關(guān)不能可靠動(dòng)作，如灰塵積在接觸器、繼之電器、限位開關(guān)等線圈與銜鐵之間時(shí)，會(huì)使銜鐵動(dòng)作卡滯，導(dǎo)致電氣設(shè)備無(wú)法正常啟停；（3）導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)送、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇、散熱片積灰嚴(yán)重，增大阻力，降低其冷卻效果；（4）積沉在設(shè)備上的飛灰在潮濕的情況下易造成設(shè)備腐蝕，同時(shí)嚴(yán)重積灰影響運(yùn)行人員和檢修人員的操作與檢修，如：閥門在嚴(yán)重積灰時(shí)易造成卡死或銹死；（5）積灰易造成密封不良的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸承磨損，也會(huì)造成減速機(jī)油、液壓油等油質(zhì)不合格。所以，飛灰積在設(shè)備上會(huì)影響設(shè)備的操作性能、使用性能，增加設(shè)備的檢修頻率，增大設(shè)備的投資費(fèi)用，降低設(shè)備的使用壽命。

1.5飛灰的處理

根據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）規(guī)定：“生活垃圾焚燒飛灰應(yīng)按危險(xiǎn)廢物管理”。因此，飛灰必須單獨(dú)收集，不得與生活垃圾、焚燒殘?jiān)然旌?，也不得與其他危險(xiǎn)廢物混合[2]。目前，廈門市生活垃圾焚燒飛灰的處置主要是利用鰲合劑固化處理后，進(jìn)入危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置。

（二）垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐房及煙氣處理間飛灰的來(lái)源原因

2.1鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)不嚴(yán)密處冒灰

垃圾焚燒鍋爐正常運(yùn)行時(shí)爐膛是維持負(fù)壓狀態(tài)的，焚燒爐膛處壓力維持在-50—-100pa左右，隨著煙道接近引風(fēng)機(jī)負(fù)壓越大。所以鍋爐運(yùn)行中都能維持各通道負(fù)壓，飛灰就不會(huì)從鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)中不嚴(yán)密的地方冒出。（1）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，間隔4個(gè)小時(shí)左右要進(jìn)行鍋爐尾部受熱面脈沖清灰，垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面脈沖清灰普遍采用乙炔爆破產(chǎn)生極大沖擊波對(duì)受熱面積灰清除，在脈沖時(shí)，將導(dǎo)致焚燒爐本體、尾部受熱面煙道內(nèi)由負(fù)壓變?yōu)檎龎海藭r(shí)將導(dǎo)致飛灰從不嚴(yán)密處冒出；（2）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，隨著布袋除塵器前后壓差增大到一定程度時(shí)，需采用壓縮空氣對(duì)布袋進(jìn)行脈沖清灰，此時(shí)布袋倉(cāng)室內(nèi)出現(xiàn)微正壓，導(dǎo)致飛灰從布袋倉(cāng)壁不嚴(yán)密處冒出；（3）在焚燒爐燃燼段爐排上垃圾未充分燃燼或渣量過(guò)多時(shí)，燃燼段爐排動(dòng)作往出渣機(jī)下渣時(shí)有可能使焚燒爐產(chǎn)生很大的正壓，甚至導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)，此時(shí)飛灰將從焚燒爐不嚴(yán)密處迅速冒出；（4）在引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)時(shí)，使焚燒爐、余熱爐、反應(yīng)塔、布袋除塵器內(nèi)都形成正壓，導(dǎo)致鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)不嚴(yán)密處冒灰嚴(yán)重。

2.2飛灰及爐排下落灰輸送系統(tǒng)漏灰

一般飛灰輸送系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、破碎機(jī)等組成。該系統(tǒng)導(dǎo)致飛灰外漏至鍋爐房和煙氣間的原因如下：（1）運(yùn)行過(guò)程中，螺旋輸送機(jī)的螺旋與螺旋槽長(zhǎng)期的磨擦、刮板輸送機(jī)的刮板與刮板槽磨擦，導(dǎo)致螺旋槽、刮板槽磨損變形或裂口損壞，致飛灰從該縫隙處漏灰；（2）由于原裝設(shè)備質(zhì)量不合格且所用鋼板材質(zhì)不是耐磨、耐腐蝕鋼板，焊接質(zhì)量不合格且焊縫處有縫隙；（3）設(shè)備檢修人員檢修時(shí)沒(méi)有認(rèn)真查找會(huì)漏灰的焊縫，也未將漏灰的焊縫焊接好；（4）運(yùn)行中，運(yùn)行人員在打開飛灰輸送系統(tǒng)上的觀察孔、檢修孔檢查輸灰情況后，沒(méi)有將觀察孔、檢修孔蓋緊鎖好，這樣也會(huì)導(dǎo)致飛灰從該縫隙處冒出；（5）觀察孔、檢修孔的密封圈老化或損壞導(dǎo)致該孔無(wú)法密封嚴(yán)密，使灰從該縫隙漏出。

垃圾焚燒鍋爐普遍采用爐排爐進(jìn)行垃圾的焚燒，一般垃圾從給料斗進(jìn)料后被推料器推至干燥段爐排，垃圾在干燥段爐排上干燥充分后推至燃燒爐排，垃圾在燃燒爐排上充分燃燒后推至燃燼段爐排上，垃圾在燃燼段爐排上燃燼，燃燼后的爐渣經(jīng)燃燼段爐排推至出渣機(jī)系統(tǒng)排到渣池，同時(shí)垃圾焚燒所需的燃燒風(fēng)從爐排片間的狹小縫隙穿透進(jìn)入爐膛，但有小部分的細(xì)灰渣從爐排片間的縫隙落入篩分斗后排至出渣系統(tǒng)。在這過(guò)程中，也會(huì)導(dǎo)致灰渣污染鍋爐房，具體原因如下：（1）由于篩分斗所用鋼板材質(zhì)不合格、焊縫處有縫隙，導(dǎo)致飛灰從縫隙處冒出；（2）由于在干燥段爐排上的垃圾含滲濾液的含量高，導(dǎo)致干燥段篩分斗鋼板腐蝕特嚴(yán)重；（3）篩分斗上觀察孔、檢修孔的密封圈老化或損壞導(dǎo)致該孔無(wú)法密封嚴(yán)密，或相關(guān)孔洞未關(guān)緊鎖好。

2.3停爐檢修期間飛灰外漏至鍋爐房及煙氣間

停爐期間，尾部受熱面上、脫酸塔、布袋除塵器灰斗上的飛灰溫度已經(jīng)降至50℃以下，甚至達(dá)室溫，此時(shí)飛灰已經(jīng)變潮濕或結(jié)塊，濕度大。如果將該飛灰輸送至飛灰儲(chǔ)倉(cāng)，將導(dǎo)致飛灰儲(chǔ)倉(cāng)掛壁非常嚴(yán)重，再將飛灰卸至灰罐車就非常困難，易造成輸灰設(shè)備故障損壞。即使能順利將飛灰從飛灰儲(chǔ)倉(cāng)卸至灰罐車，在灰罐車將飛灰卸至飛灰固化站固化時(shí)，因飛灰太潮難以卸出，造成飛灰儲(chǔ)罐罐內(nèi)嚴(yán)重積灰漿，增大清理成本同時(shí)影響運(yùn)營(yíng)。因此，停爐期間，有些垃圾焚燒發(fā)電廠將從尾部受熱面上的積灰、脫酸塔和布袋除塵器灰斗上的飛灰清理并輸送至主工房0米層地板上，因未采取妥善隔離措施，導(dǎo)致飛灰往鍋爐房和煙氣間四處飄散，嚴(yán)重影響了廠房?jī)?nèi)環(huán)境；另外，有時(shí)尾部受熱煙道的灰斗內(nèi)在搭架檢修，在檢修過(guò)程中所剩的材料、產(chǎn)生的各種廢料（如拆除澆注料、硅酸鋁巖棉等）、其他鐵塊等雜物積存在灰斗中，因這些東西無(wú)法采用正常飛灰輸送的方式進(jìn)行輸送，導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)堵塞或機(jī)械故障。因此有些垃圾焚燒發(fā)電廠直接將這些雜物及飛灰從高空中往主工房0米層地板上傾倒，導(dǎo)致整個(gè)鍋爐房烏煙瘴氣。

2.4飛灰儲(chǔ)倉(cāng)卸灰至灰罐車時(shí)的飛灰外漏

垃圾焚燒發(fā)電廠廠區(qū)飛灰儲(chǔ)倉(cāng)一般設(shè)置在鍋爐房和煙氣間外面，當(dāng)飛灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)飛灰積滿時(shí)需要將飛灰卸到灰罐車，再將飛灰運(yùn)至飛灰固化站進(jìn)行固化處理，再到專屬填埋廠進(jìn)行填埋。在飛灰儲(chǔ)倉(cāng)卸灰至灰罐車的過(guò)程中，由于下灰的輸送伸縮節(jié)與灰罐車罐體的進(jìn)灰人孔門不能完全結(jié)合，形成縫隙，卸灰時(shí)導(dǎo)致大量飛灰從縫隙處冒出，有時(shí)司機(jī)與卸灰工作人員配默契也會(huì)導(dǎo)致飛灰外漏。冒出的飛灰一部分飄至鍋爐房和煙氣間，一部分飄至飛灰儲(chǔ)倉(cāng)房頂部空間及廠外空間，嚴(yán)重影響廠內(nèi)和廠外環(huán)境。有部分垃圾焚燒發(fā)電廠的飛灰儲(chǔ)倉(cāng)房與鍋爐房和煙氣間沒(méi)有用磚墻或隔板完全隔離，特別是在風(fēng)向從飛灰儲(chǔ)倉(cāng)往鍋爐房方向流動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致卸灰時(shí)大量的飛灰飄入鍋爐房和煙氣間。有的垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰污染鍋爐房和煙氣間最大的原因就是這塊。

（三）減小垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐房及煙氣處理間飛灰污染的措施及建議

3.1減小鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)不嚴(yán)密處冒灰的措施與建議

針對(duì)鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)不嚴(yán)密處冒灰，采取措施和建議如下：（1）垃圾焚燒爐本體、尾部受熱面煙道、煙氣處理設(shè)備上的檢修專用人孔門、觀察孔在鍋爐檢修工作結(jié)束后必須關(guān)緊鎖好，對(duì)于材質(zhì)老化或不合格密封墊需更換。（2）鍋爐本體及煙氣處理系統(tǒng)中熱電偶、壓力傳感器接口脫落或松動(dòng)的應(yīng)緊固好。（3）在每次鍋爐小修、大修后，應(yīng)對(duì)焚燒鍋爐、余熱鍋爐、煙氣處理系統(tǒng)做漏風(fēng)試驗(yàn)，步驟如下：在確認(rèn)鍋爐本體、尾部煙道的所有人孔門關(guān)閉好后，先關(guān)嚴(yán)引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，維持燃燒室50-100pa的正壓，然后將煙霧彈投至焚燒爐排上，再對(duì)系統(tǒng)全面進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)冒煙處，說(shuō)明該處不嚴(yán)密，要做好標(biāo)記和記錄。對(duì)焊縫處泄漏一般可以補(bǔ)焊，一般焊縫處用石棉與粘土調(diào)和成泥狀來(lái)涂抹，或用瀝青和碎石棉混合堵塞，結(jié)合面處的泄漏用擰緊螺絲或更換襯墊等方法來(lái)消除[3]。（4）每次鍋爐檢修后、布袋除塵器檢修后、更換布袋后，需對(duì)布袋除塵器做熒光粉試驗(yàn)，才能確認(rèn)哪些布袋有破損及哪些布袋倉(cāng)室和灰斗鋼板有縫隙。熒光粉試驗(yàn)：在確保布袋脈沖系統(tǒng)退出后、布袋除塵器旁路煙道風(fēng)門關(guān)閉后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，在布袋除塵器入口端的人孔門處投入熒光粉，保持布袋除塵器一定的負(fù)壓5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)入除塵器各凈氣室，用專用熒光燈檢查，檢查袋身、縫線、整個(gè)花板及焊接部分是否有發(fā)散狀的熒光粉痕跡，有的話說(shuō)明該處有漏，應(yīng)做好標(biāo)記。若布袋有破應(yīng)更換布袋，若鋼板或焊縫處破裂應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊[4]。（5）鍋爐運(yùn)行值班員在燃燒調(diào)整上應(yīng)多下功夫，保證垃圾焚燒充分，燃燼段爐排上渣量適中，避免因?yàn)槿紶a段爐排上生料太多或渣量太多導(dǎo)致下渣時(shí)爐膛嚴(yán)重冒正壓；在鍋爐本體脈沖清灰和布袋除塵器脈沖清灰時(shí)應(yīng)控制并維持各煙道負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2減小飛灰及爐排下落灰輸送系統(tǒng)漏灰措施與建議

（1）發(fā)現(xiàn)飛灰及爐排下落灰輸送系統(tǒng)中螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、破碎機(jī)等的槽道、焊縫處、法蘭結(jié)合面有縫隙會(huì)漏灰時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員補(bǔ)焊和更換法蘭結(jié)合面的襯墊，處理好后再繼續(xù)輸灰。（2）運(yùn)行人員對(duì)飛灰輸送系統(tǒng)巡回檢查時(shí)，打開系統(tǒng)中觀察孔、檢修孔檢查后，要將其蓋緊嚴(yán)密，由于密封墊損壞的應(yīng)及時(shí)叫檢修人員更換。（3）檢修專業(yè)應(yīng)增加對(duì)爐排下干燥段、燃燒段、燃燼段爐排下篩分斗進(jìn)行清理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼板的腐蝕點(diǎn)、焊縫的裂紋點(diǎn)，然后對(duì)這些地方進(jìn)行修補(bǔ)，很多垃圾焚燒發(fā)電廠爐排下篩分斗鋼板材質(zhì)為Q235，建議將材質(zhì)提高為不銹鋼如：06Cr19Ni10不銹鋼，不銹鋼更不易被滲濾液腐蝕[5]。（4）檢修人員在清理好爐排下篩分斗后，須將檢修人孔門關(guān)緊鎖好，密封墊損壞或遺失的需及時(shí)更換。

3.3減小停爐檢修期間飛灰外漏至鍋爐房及煙氣間的措施與建議

停爐檢修期間尾部受熱面、脫酸塔、布袋除塵器、各煙道及灰斗上的積灰溫度低濕度較大或已結(jié)塊，此時(shí)已經(jīng)不能將飛灰輸送至飛灰儲(chǔ)倉(cāng)，但這些積灰必須要清理。針對(duì)飛灰直接排至主工房0米層地板所采取的防止灰塵擴(kuò)散的措施如下：（1）將輸灰系統(tǒng)輸灰至主工房0米層地板的下灰口四周以半徑為2米左右用隔板隔離，同時(shí)在上方再用隔板或迷彩布蓋住，在隔板的四周裝一扇門供運(yùn)送飛灰專用，待下的灰過(guò)多時(shí)，由相關(guān)人員用斗車或蛇皮袋將飛灰裝好運(yùn)至專用飛灰暫存地。（2）檢修過(guò)程中積存在尾部受熱面煙道灰斗內(nèi)剩余的材料、產(chǎn)生的各種廢料（如拆除澆注料、硅酸鋁巖棉等）、其他鐵塊等雜物需要由人工清理出來(lái)時(shí)不可以直接從高空處直接傾倒，必須將這些飛灰及雜物裝入蛇皮袋，然后用葫蘆吊將其吊至主工房0米層地板上，再運(yùn)至專用飛灰暫存地。（3）對(duì)于脫酸塔、布袋除塵器、飛灰儲(chǔ)倉(cāng)灰斗積灰嚴(yán)重的清理，有時(shí)不可避免的會(huì)造成飛灰直接從其檢修人孔、下灰口溢出至四周空間，此時(shí)在工作四周應(yīng)做好隔絕措施，避免過(guò)多的飛灰飄至鍋爐房與煙氣間。

3.4減小飛灰儲(chǔ)倉(cāng)卸灰至灰罐車時(shí)的飛灰外漏的措施與建議

（1）建議將飛灰儲(chǔ)倉(cāng)房與鍋爐房和煙氣間采用磚墻或隔板完全隔離，這樣可以避免卸灰時(shí)大量飛灰飄至鍋爐房和煙氣處理間，減少污染的范圍。（2）建議飛灰儲(chǔ)倉(cāng)房頂部裝設(shè)一套除塵設(shè)備，這樣卸灰時(shí)溢出的飛灰就能較集中的收集。（3）飛灰儲(chǔ)倉(cāng)房四周必須完全由磚墻或隔板隔離，這樣能避免飛灰污染廠區(qū)外環(huán)境。（4）將下灰的輸送伸縮節(jié)改造成與灰罐車罐體的進(jìn)灰人孔門尺寸相近，卸灰時(shí)要確保接觸緊密，同時(shí)司機(jī)要與卸灰工作人員加強(qiáng)溝通，防止過(guò)多的飛灰外溢。

3.5其它減少對(duì)鍋爐房及煙氣處理間污染的措施與建議

除了上述幾方面較專業(yè)的措施與建議外，針對(duì)垃圾焚燒發(fā)電廠，我再補(bǔ)充如下幾點(diǎn)：（1）對(duì)鍋爐房和煙氣間的設(shè)備、管道、保溫鋁皮、樓梯、扶梯、走廊等，應(yīng)增加保潔人員數(shù)量并減少清掃周期，對(duì)其清掃飛灰，保證設(shè)備、管道、保溫鋁皮、樓梯、扶梯、走廊等的清潔，不但提高設(shè)備的使用年限，還能改善廠內(nèi)環(huán)境。（2）清掃鍋爐房及煙氣間水泥地板時(shí)要控制掃把力度盡量減少揚(yáng)塵，建議垃圾發(fā)電廠配備掃地板用的吸塵器，這樣可以很好的減少揚(yáng)塵。（3）建議飛灰輸送系統(tǒng)上配備除塵設(shè)備，這樣可以避免輸灰中飛灰的溢出。（4）建議鍋爐房及煙氣間水泥地板上鋪環(huán)氧地坪漆，這樣可以提高美觀，更容易飛灰的清掃。（5）對(duì)鍋爐房及煙氣間屋頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)應(yīng)改為具有除塵作用的風(fēng)機(jī)，這樣才不會(huì)使飛灰飄至廠外空間。（6）建議鍋爐房和煙氣處理間用磚墻隔開，這樣避免鍋爐房與煙氣間的飛灰不會(huì)相互污染。

結(jié)語(yǔ)

本文從實(shí)際出發(fā)，總結(jié)出當(dāng)前垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生飛灰已對(duì)外界環(huán)境實(shí)現(xiàn)零排放，但在廠區(qū)密閉空間內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的部分飛灰正污染著鍋爐房與煙氣處理間的環(huán)境，積沉在設(shè)備上的飛灰正侵蝕著設(shè)備的壽命和效率，同時(shí)飄散的飛灰損害工作人員的健康。因而本文從垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐房與煙氣處理間飛灰的來(lái)源原因分析，根據(jù)這些原因提出相關(guān)措施和建議，目的是為了實(shí)現(xiàn)減少飛灰對(duì)人和設(shè)備的污染。當(dāng)前垃圾焚燒發(fā)電廠在全國(guó)各地大范圍的擴(kuò)張，為了實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、垃圾可持續(xù)發(fā)展，希望全國(guó)各地垃圾焚燒發(fā)電廠在考慮廠外環(huán)境的同時(shí)，也要多考慮廠內(nèi)環(huán)境的改善。

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