淺析鑲配件的實用性清角技巧

韓玥霆

[摘 要] 主要通過分析鉆孔、鋸割和銼削（粗銼、精銼）等方法對銼配件的清角造成的影響，介紹一種較為實用的清角處理技巧應(yīng)用到教學(xué)之中。通過去除廢料控制銼削余量和形態(tài)，使用粗銼、精銼分別交替銼削等技巧進(jìn)行清角，提高工件配合精度，減小配合間隙，提升表面質(zhì)量，防止工件變形或缺陷。掌握好鉗工常用的清角加工方法，可以提高相配合面的配合精度、改善材料內(nèi)部組織應(yīng)力，對以后的鉗工加工具有很大的幫助。

[關(guān) 鍵 詞] 工藝孔；沉割槽；交替粗銼；交替精銼；倒角

[中圖分類號] TQ176.5 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）30-0217-01

鉗工在模具設(shè)計與制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可替代的作用。鉗工的鑲配件加工練習(xí)是職業(yè)學(xué)校鉗工技能考核的重要指標(biāo)之一，通常在鉗工實訓(xùn)過程中，一般外輪廓尺寸便于加工和檢測，而內(nèi)角的根部不便于加工。主要原因是一般配合件要求的配合間隙都比較高，如果內(nèi)角根部清理不當(dāng)，會造成諸多不良影響。因此，要求學(xué)生掌握鉗工銼配的清角技能具有十分重要的意義。

一、特殊角的常見清角方法

鉗工實訓(xùn)中，不同清角結(jié)構(gòu)的加工方式和質(zhì)量控制也不相同，常用的鉗工清角方法有：鉆工藝孔、鋸沉割槽、鋸修、銼修、沖擠等方法。一般對45°和60°的特殊內(nèi)角，是允許鉆削工藝孔或者鋸割沉割槽的。

（一）鉆削工藝孔的特點：（1）工藝孔美觀；（2）受鉗工實習(xí)場地和設(shè)備限制，鉆削工藝孔會加大鉆床的使用頻率，考試時更會造成擁擠，影響安全和效率；（3）鉆削完畢后的工藝孔一端會留有一定量的毛刺，不易清除。

（二）鋸割沉割槽的特點：（1）便于操作；（2）效率高，不用排隊等待操作鉆床；（3）需有一定的熟練程度。

綜上所述，在教學(xué)之中，一般推薦學(xué)生使用鋸割沉割槽的辦法。

二、內(nèi)直角的清角方法

內(nèi)直角（90°）在職業(yè)院校的技能鑒定及考核中，是不允許鉆削工藝孔或者鋸割沉割槽的，需采用銼削修整的辦法實施清角。由此，內(nèi)直角的清角不徹底，將直接導(dǎo)致配合間隙過大，或者導(dǎo)致鑲配件之間產(chǎn)生擠壓，零件被壓變形。盲目地銼削會導(dǎo)致相鄰面的塌陷，而造成配合間隙過大甚至缺陷的情況產(chǎn)生。

由于學(xué)生在實訓(xùn)操作過程中，時常會出現(xiàn)上述的內(nèi)直角清角問題，本文就著重介紹一種內(nèi)直角銼削清角的實用性技巧。

（一）去廢料的方法

在內(nèi)直角清角時，一般都需要先去除多余的廢料，而廢料去除的方法，將對后續(xù)銼削清角的效果產(chǎn)生很大的影響。常見的去除廢料方法為鉆去廢料孔和鋸割搭配操作。

為了提高清角的效率，可將廢料孔均勻排列底部，但兩端各留有一條鋸縫的距離，可直接鋸割至兩個內(nèi)直角的底部，清角位置為直角形。

（二）粗銼與精銼

根據(jù)加工余量的多少，銼削清角可以分為粗銼和精銼兩種。兩條線段相交，會形成一個角，清角時，銼刀所面對的是兩個面。清角前，需要對平銼進(jìn)行一定程度的刃磨。首先將銼刀一側(cè)面刃磨出與銼削面呈略小于60°夾角的斜面，然后確保被刃磨的銼刀表面具有一定的平面度和較低的粗糙度，同時要保證銼刀尖銳處具有較高的直線度。刃磨后銼刀的刃口直接影響到內(nèi)直角的清角質(zhì)量。

1.粗銼相鄰兩邊

兩個相鄰的面依次交替地進(jìn)行粗銼，使用刃磨過的銼刀對內(nèi)直角兩個側(cè)面進(jìn)行交替粗銼。留約0.1-0.15 mm余量用于精加工，為第二步精銼做好準(zhǔn)備。如下圖內(nèi)直角局部放大圖所示。

粗銼時，用力的方向均為銼刀齒面的方向，并且要保持銼刀與被加工面貼平，清角處逐步形成一條直線。如果用力的方向改變或者銼刀角度的翻轉(zhuǎn)，將會造成局部塌陷的情形。

2.精銼相鄰兩邊

交替精銼兩個相鄰的面時，僅有約0.1～0.15 mm的余量需要加工，且清角處也在粗銼時做了均勻的預(yù)加工。為確保精銼時清角處不產(chǎn)生塌角或缺陷，銼刀仍然應(yīng)貼平于加工面上，且需要將主要的力集中在銼刀刃口的方向，較小的力向銼紋方向按壓，不可產(chǎn)生傾斜。

要求學(xué)生按上述方法進(jìn)行交替精銼，同時要把握用力的方向和力的大小，一個完美的內(nèi)直角清角就完成了。

三、凸件的倒角

要完成一套合格的銼配件，僅有完美的凹件內(nèi)角清角還是不夠的。凹件清角時，由于刃磨后的銼刀刃口本身具有一定的厚度，且操作者在清角銼削時也會產(chǎn)生一定的人為誤差，所以清角的根部還是一個近似的直角，無限放大后還是呈圓角形態(tài)。因此，一般凸件與凹件內(nèi)角配合處還需要有約0.1 mm的倒角，以便于在配合時能夠順利配入。

按上述辦法，先采用“鋸縫到底部”的方法首先去除廢料，可以很好地控制銼削加工的余量，為后續(xù)的加工帶來便利；然后依次采用內(nèi)直角清角粗銼加精銼的方法，將內(nèi)直角加工至合理的精度；最后配以凸件配合部分的倒角，可以形成銼配件之間良好的配合間隙。

清角加工技術(shù)還有很多種，此種辦法主要是針對內(nèi)直角提出的。該方法不僅可以應(yīng)對鉗工技能鑒定時部分內(nèi)角不能采用工藝孔、沉割槽來清角的困難，還可以提高學(xué)生的鉗工工藝分析能力和銼削水平，為將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)，可謂一舉兩得。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫洪星.鉗工工藝與技能訓(xùn)練[M].河北大學(xué)出版社，2010.

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