水利工程中大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)

滿宇輝

摘 要：大直徑供水鋼管的安裝施工技術(shù)在安裝的時候極其重要，但是大直徑供水鋼管在安裝的時候會遇到焊接問題，焊接的難度較大，如果使用的是新型的鋼管對接裝置，就可以進行多角度的轉(zhuǎn)換，這種裝置是便于操作的，而且效率較高。本文就是對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)進行分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。

關(guān)鍵詞：大直徑；供水鋼管；安裝施工

大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)在實施起來是非常困難的，對技術(shù)的要求較高，在安裝施工的時候，需要使用效率較高的安裝施工技術(shù)，尤其是在鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置的選擇上需要注意，使用新型的鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置，可以提高安裝施工的效率，在使用上也極為方便，主要體現(xiàn)在可以多角度的進行轉(zhuǎn)換上，這樣在焊接的時候就不會出現(xiàn)較大的問題，對安裝施工的經(jīng)濟效益有著極大的影響，本文就是根據(jù)具體的安裝施工進行分析，讓大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)更加的完善。

一、具體的工程闡述

本文是根據(jù)具體的某水利工程對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)進行分析，本次工程的主體工程分為兩大部分，一部分是管線工程，另外一部分是水工隧道工程，在這一工程的施工中，全長為6557m，整個隧道的施工也是分為兩段，一個是無壓隧洞，斷面是呈現(xiàn)馬蹄形的，另外一種是有壓隧道，這種隧道的斷面形狀是圓形的，在管道的施工中，一共有三段需要進行施工，有兩段是管道工程，另外一個是進出口的連接工程，在管道工程中，總長度達到了1457m，在施工中，管道使用的規(guī)格是Φ5440×20/1400×250×24，在本次工程中使用的鋼管的規(guī)格必須要達到這一要求，這樣可以保證鋼管的安裝施工質(zhì)量。

二、對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)的具體闡述

（一）具體的工藝流程

首先要進行鋼管的吊裝，吊裝是基礎，只有將基礎打好，才能保證后期施工的順利進行。之后就要進行鋼管的鉚接和焊接，焊接這一環(huán)節(jié)在大直徑供水鋼管的安裝中是非常重要的，如果沒有將焊接做好，那么整個安裝施工都失去了意義。在焊接完成之后必須要對焊接進行檢查，對欠缺處進行補焊，最后就是要做好鋼管的防腐工作，鋼管的防腐也是十分重要的，這主要是由于鋼管自身的特點導致的，鋼管的防腐工作做好，可以延長鋼管的使用壽命，讓鋼管使用的時間更長。

（二）鋼管的吊裝

光管的吊裝需要按照鋼管的尺寸進行具體吊裝，在本次工程安裝施工中，需要使用的是70t的履帶吊完成鋼管的吊裝，鋼管在吊裝的時候，需要進行實際的測量，施工的幅度也要進行具體的確定，使用70t的履帶吊可以吊裝的最大重量為11.24t，因此在進行吊裝的時候，還要考慮到鋼管的重量和尺寸，在吊裝的時候，還會出現(xiàn)不穩(wěn)的情況，如果出現(xiàn)了不穩(wěn)的情況，就要選擇在地面較為平整地方進行施工，這樣對整個安裝施工來說是非常有利的，可以減少不穩(wěn)情況的發(fā)生。

（三）鋼管鉚接

鋼管鉚接要先做好準備工作，需要在鋼管的表面使用彈性墊層，彈性墊層也不是隨便使用的，需要使用聚乙烯材料的彈性墊層，彈性墊層要是閉孔的泡沫板，泡沫板的厚度也是有著要求的，厚度要在10mm以上，在使用墊層的時候還要在墊層底部涂抹上一層聚乙烯底膠，在涂抹好聚乙烯底膠的情況下，在進行其他環(huán)節(jié)的安裝。

鋼管鉚接使用的是新型的一種轉(zhuǎn)動對接裝置，這種轉(zhuǎn)動對接裝置是十分方便的，可以進行多角度的轉(zhuǎn)換，方便了鋼管鉚接，提高了安裝的效率。這一裝置主要是由兩個轉(zhuǎn)臺構(gòu)成的，這樣就可以進行轉(zhuǎn)臺的對接。

除此之外，鋼管在進行鉚接的時候，還要將方位確定好，方位是通過坐標來確定的，坐標顯示的位置就是極為準確的位置，需要將這一位置進行分析，這樣才能保證鋼管鉚接不會出現(xiàn)較大的問題。在本次工程的安裝施工中，使用的是混凝土支墩方式，對混凝土的支墩尺寸也是有著具體的要求的，一定要選擇標準的尺寸進行鋼管鉚接。

（四）鋼管安裝的技術(shù)要求

1）鋼管的直徑有著嚴格的要求，直徑的誤差不能過大，選擇的時候一定要進行精準的測量。

2）在安裝中心上也要進行檢查，安裝中心的誤差要小于4mm。

3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差應小于±5mm。

4）兩端管口垂直度應小于±3mm。

（五）鋼管焊接

鋼管焊接采用二氧化碳氣體保護焊接方式。焊接工藝流程：焊前準備→定位焊→焊前預熱→正式施焊→焊接檢驗→焊后熱處理→焊縫無損探傷→缺陷處理和補焊→焊接評定。

1.焊前預熱

正式施焊前，首先對鋼管焊縫進行預熱，預熱溫度100～150℃，焊前預熱采用電加熱器的方式進行加熱，恒溫30min后進行焊接。

2.焊接

為防止焊接變形，采用六人對稱施焊，焊接方向自下而上，左右對稱施焊。在焊接里口時，第一層至第二層必須采用小規(guī)范焊接。在焊接第二層結(jié)束后，背面進行清根。使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面的滲碳，露出金屬光澤，防止表面碳化嚴重造成裂紋。外口分兩層焊完，最后再焊里口的剩余部分。

（五）鋼管防腐

1）鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，保證外壁及焊縫表面光滑。

2）外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇環(huán)境惡劣時，應進一步縮短時間。

3）涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。

4）第一道面料要在底料表干后涂刷，面料亦采用人工刷涂。面料的刷涂步驟和要求與底料相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底料與第一道面料的間隔時間不應超過24h。

三、新技術(shù)研究

（一）焊接技術(shù)

本工程管道焊接施工若采用普通焊條手工焊接對焊工技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，它是以外部涂有涂料（藥皮）的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條端部和工件表面之間進行燃燒形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。在焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化會產(chǎn)生大量有毒氣體及熔渣，焊芯在電弧熱作用下不斷熔化，施工過程中技術(shù)不嫻熟會造成焊滴的浪費。

（二）鋼管鉚接技術(shù)

針對現(xiàn)有施工技術(shù)中存在技術(shù)缺陷，研究采用的是實用新型鋼管對接裝置。鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置由兩個轉(zhuǎn)臺組成，分別設置于鋼管左右側(cè)底部，轉(zhuǎn)臺包括支架，支架一端設置軸承，使用時兩個轉(zhuǎn)臺對接，并通過安裝兩個銷子連接。

四、結(jié)論

本文通過優(yōu)化施工方法，細化工藝方案進行成本控制，控制措施可行、高效，利用科學合理的施工方法保證了工程質(zhì)量，縮短了施工周期，并為后續(xù)工程的施工提供保障，在本工程的相鄰標段也推廣應用并取得了良好的效果，值得在類似工程中進一步推廣應用。

參考文獻：

[1]平少坤.大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)[J].河北建筑工程學院學報.2015（01）

[2]徐家瓊.溪洛渡右岸電站壓力鋼管焊接質(zhì)量的控制[J].云南水力發(fā)電.2014（01）