煉油裝置專業(yè)化腐蝕檢查嘗試與建議

張雅新

（中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處 遼陽(yáng) 111003）

煉油裝置專業(yè)化腐蝕檢查嘗試與建議

張雅新

（中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處 遼陽(yáng) 111003）

隨著加工原油的多樣化和劣質(zhì)化日趨嚴(yán)重，煉油裝置的腐蝕問題越來越突出。設(shè)備與管道的腐蝕問題已成為制約煉化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，而專業(yè)化腐蝕檢查則是煉化行業(yè)有效應(yīng)對(duì)裝置腐蝕的可行方法。通過公司裝置停產(chǎn)大檢修期間進(jìn)行專業(yè)化腐蝕檢查的嘗試，在分析總結(jié)專業(yè)化防腐檢查的基礎(chǔ)上，得出重點(diǎn)裝置設(shè)備與管道的腐蝕原因與防腐措施，及時(shí)消除裝置的腐蝕隱患。建議公司將裝置檢修與專業(yè)化腐蝕檢查有機(jī)結(jié)合并形成制度，為煉化裝置的設(shè)備與管道防腐提供有力的技術(shù)支撐，保障裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。

煉油裝置 腐蝕檢查 專業(yè)化

煉油裝置專業(yè)化腐蝕檢查是做好設(shè)備與管道防腐工作的重要手段，是裝置常規(guī)檢驗(yàn)的有效補(bǔ)充。在某煉油裝置停產(chǎn)大檢修中，借鑒煉化裝置專業(yè)化腐蝕檢查的成功經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)五套煉化裝置中208臺(tái)設(shè)備和185條管道進(jìn)行了專業(yè)化腐蝕檢查的嘗試，通過對(duì)專業(yè)化腐蝕檢查的報(bào)告分析總結(jié)，提出了重點(diǎn)裝置設(shè)備與管道的防腐措施，繪制腐蝕回路圖，建議將裝置檢修與專業(yè)化腐蝕檢查有機(jī)結(jié)合并形成制度，可以有效避免裝置因泄露、堵塞等原因發(fā)生非計(jì)劃停工，為煉化裝置的設(shè)備與管道防腐提供技術(shù)支持，以保障裝置的運(yùn)行受控和長(zhǎng)周期。

1 專業(yè)化腐蝕檢查的裝置概況

本次專業(yè)化腐蝕檢查的煉化裝置有550萬(wàn)t/年常減壓蒸餾裝置（A裝置）、160萬(wàn)t/年延遲焦化裝置（B裝置）、160萬(wàn)t/年加氫裂化裝置（C裝置）、200萬(wàn)t/年加氫精制裝置（D裝置）和100萬(wàn)t/年加氫裂化裝置（E裝置），其中包括塔器20臺(tái)（占比5.1%）、容器62臺(tái)（占比15.8%）、換熱器82臺(tái)（占比20.8%）、加熱爐及空冷器各22臺(tái)（各占比5.6%）共計(jì)設(shè)備208臺(tái)和管道185條（占比47.1%），各裝置腐蝕檢查設(shè)備與管道統(tǒng)計(jì)見圖1。

圖1 各裝置專業(yè)化腐蝕檢查設(shè)備與管道統(tǒng)計(jì)

專業(yè)化檢查發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)問題，延遲焦化裝置10項(xiàng)、常減壓蒸餾裝置8項(xiàng)，是重點(diǎn)腐蝕裝置，腐蝕較為嚴(yán)重的設(shè)備有換熱器17臺(tái)、塔器3臺(tái)、管道9條，其中換熱器的腐蝕問題數(shù)量是重點(diǎn)腐蝕問題總量的58.6%，其次是管道和塔器，所占比例分別為31.1% 和10.3%，這說明換熱器、管道及塔器仍是煉化裝置的腐蝕重點(diǎn)部位，是防腐工作的重點(diǎn)。

2 腐蝕檢查技術(shù)手段

針對(duì)此次腐蝕檢查情況，由于涉及全場(chǎng)廠各個(gè)裝置，因此腐蝕檢查手段根據(jù)腐蝕機(jī)理的不同，本次腐蝕檢查主要采用了宏觀和微觀等檢查方法。用專用的電磁超聲、POCKET UT等測(cè)厚儀對(duì)金屬剩余厚度進(jìn)行檢測(cè)；通過X熒光光譜儀對(duì)材質(zhì)不明的管線設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)分析，以幫助判斷管線設(shè)備材質(zhì)；對(duì)點(diǎn)蝕坑和腐蝕溝槽進(jìn)行量化測(cè)量；用內(nèi)窺鏡、渦流檢測(cè)等手段檢查換熱器管束、空冷管束等結(jié)垢情況和清洗后的內(nèi)壁表面腐蝕形貌；取失效部位或腐蝕產(chǎn)物、鹽垢、水垢、循環(huán)水水樣等，進(jìn)行相關(guān)的物理化學(xué)檢測(cè)；腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。綜合考慮設(shè)備腐蝕形貌、測(cè)厚數(shù)據(jù)與化學(xué)數(shù)據(jù)分析等，評(píng)價(jià)整套裝置的腐蝕情況。

3 腐蝕檢查的程序

設(shè)備在進(jìn)行清洗除污后，首先進(jìn)行宏觀檢測(cè)，確定可疑發(fā)生減薄的部位，并且直接排查設(shè)備、管道是否發(fā)生穿孔泄露等損害。

在電磁、超聲波等測(cè)厚儀的輔助檢測(cè)下，確定檢測(cè)部位的厚度，此外如若設(shè)備記錄臺(tái)賬不清晰明確，還需借助X熒光光譜儀進(jìn)行材質(zhì)分析。

在不易直接檢測(cè)的部位，如換熱器管束內(nèi)部，空冷管束內(nèi)部，根據(jù)情況分別采取內(nèi)窺鏡、渦流等檢測(cè)手段，來獲取完備的影響、波形等信號(hào)資料。

現(xiàn)場(chǎng)采樣完畢后，實(shí)驗(yàn)室中繼續(xù)進(jìn)行一系列的物理化學(xué)檢測(cè)。

最終根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)獲取的一手檢測(cè)資料，以及實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)，綜合考慮得出該設(shè)備、以及整個(gè)裝置的腐蝕情況。

4 重點(diǎn)煉化裝置腐蝕檢查的問題分析與建議

4.1 延遲焦化裝置

●4.1.1 裝置腐蝕情況

160萬(wàn)t/年延遲焦化裝置專業(yè)化腐蝕檢查，重點(diǎn)集中在塔器、換熱器、容器、加熱爐、空冷器及部分高溫管線上，其中塔器4臺(tái)、換熱器23臺(tái)、容器6臺(tái)、加熱爐3臺(tái)、空冷器8臺(tái)，總計(jì)44臺(tái)，管道58條，查出腐蝕問題的換熱器7臺(tái)和管道3條。

●4.1.2 典型腐蝕問題分析與建議

分餾塔后冷器E4205A/B/C/D管板及管內(nèi)結(jié)有較厚的硬質(zhì)垢層，部分管束被垢物堵死，嚴(yán)重影響換熱效率，管板有較明顯垢下腐蝕，腐蝕形貌見圖2。

圖2 E4205A管板垢物腐蝕形貌

數(shù)據(jù)及原因分析：對(duì)E4205A管板上所結(jié)垢物進(jìn)行取樣分析，結(jié)果見表1，垢物的組成有43%為氧化鋁，14.9%為三氧化二鐵以及少量的酸性不溶產(chǎn)物。滲鋁（浸鋁）層在循環(huán)水的環(huán)境中會(huì)發(fā)生腐蝕，形成的腐蝕產(chǎn)物氧化鋁附著在管板及管內(nèi)，不但影響換熱效果，而且發(fā)生垢下腐蝕。三氧化二鐵的含量也占據(jù)一定比例，以及少量酸性產(chǎn)物的存在，證明腐蝕環(huán)境為弱酸性環(huán)境，材質(zhì)主要受到氧化腐蝕的侵害。主要原因循環(huán)水中含有酸性離子，導(dǎo)致設(shè)備一直處于弱酸性的流動(dòng)環(huán)境中。不斷沖刷與弱酸性的環(huán)境共同耦合的作用下，導(dǎo)致了大量結(jié)垢。

表1 E4205A垢樣分析

措施建議：禁止換熱器備臺(tái)在循環(huán)水側(cè)進(jìn)行滲鋁（浸鋁）處理，可采用涂層+犧牲陽(yáng)極的聯(lián)合保護(hù)措施。

4.2 常減壓蒸餾裝置

●4.2.1 裝置腐蝕情況

550萬(wàn)t/年常減壓蒸餾裝置專業(yè)化腐蝕檢查，重點(diǎn)集中在塔器、換熱器、容器、加熱爐、空冷器及三頂?shù)蜏毓芫€和部分高溫管線，其中塔器4臺(tái)、換熱器20臺(tái)、容器14臺(tái)、加熱爐12臺(tái)、空冷器2臺(tái)，管線22條，查出腐蝕問題的塔器2臺(tái)、換熱器3臺(tái)和管道3條。

●4.2.2 典型腐蝕問題分析與建議

1）C1002塔頂上部塔壁有黃色浮銹，銹皮下有少量蝕坑，做過防腐處理的部分涂層已脫落，低溫部位塔板浮閥腐蝕脫落（見圖3）；C1004塔頂封頭和塔上段塔壁上有黃色浮銹，銹皮下有麻點(diǎn)和蝕坑，上部填料段內(nèi)填料腐蝕減薄嚴(yán)重，已基本破碎散于槽中（見圖4）；常頂油氣管線P-1037管道內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重，管壁上有浮銹，銹皮下有蝕坑。做過防腐處理的內(nèi)表面涂層已起皮脫落，管道內(nèi)壁腐蝕沖刷較嚴(yán)重（見圖5）。

圖3 C1002塔頂塔板浮閥腐蝕脫落

圖4 C1004減壓塔減頂填料腐蝕形貌

圖5 P-1037管道內(nèi)壁腐蝕沖刷形貌

原因分析：C1002塔頂和C1004上段塔頂?shù)蜏夭课籋2S+HCl+H2O腐蝕較明顯，從而對(duì)設(shè)備造成較嚴(yán)重的“露點(diǎn)”腐蝕，工藝防腐措施實(shí)施的效果不好易加重H2S+HCl+H2O腐蝕。減壓塔C1004上段填料腐蝕減薄嚴(yán)重基本破碎，是因?yàn)樘盍习惭b過程中在高溫下進(jìn)行切割，導(dǎo)致填料邊緣材質(zhì)退化和填料材質(zhì)形成電位差，在H2S+HCl+H2O腐蝕環(huán)境下，與該處物料異常的沖刷腐蝕交互影響所導(dǎo)致腐蝕減薄更加迅速。P-1037管道內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕，主導(dǎo)因素是原油中的鹽水解后生成HCl同時(shí)原油中含有不易脫除的有機(jī)氯，不論原油中含硫、酸值高低，只要含鹽就會(huì)引發(fā)這種腐蝕，工藝防腐措施實(shí)施的效果不好易加重H2S+HCl+H2O腐蝕[1]。

措施建議：

（1）常壓塔上段塔盤和浮閥更換使用。

（2）材質(zhì)升級(jí)：減壓塔C1004上段填料使用316L不銹鋼，整體安裝。管線可考慮使用抗腐蝕的雙相鋼。

（3）嚴(yán)格控制電脫鹽后原油中的含鹽含水量，適當(dāng)提高塔頂溫度。

（4）采用有效的工藝防腐措施：中和劑應(yīng)該采用注有機(jī)胺+氨水，在揮發(fā)線上應(yīng)該注水溶性的緩蝕劑，而不是油溶性緩蝕劑。

（5）注劑系統(tǒng)改造：注劑系統(tǒng)在每個(gè)塔的注劑點(diǎn)采用一臺(tái)注劑泵，方便調(diào)節(jié)注劑量和注劑種類。對(duì)塔頂冷凝水定期化驗(yàn)，以評(píng)價(jià)三注的效果。

（6）采用新型涂料，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行噴涂程序，形成高硬度的陶瓷層，保證涂層的防腐效果。

（7）增加監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：嚴(yán)格控制塔頂冷凝水的pH值，增設(shè)pH探針監(jiān)測(cè)中和劑和水量的效果。在塔頂回流罐水包安裝電化學(xué)探針以監(jiān)測(cè)腐蝕狀況。在塔頂換熱器出口和空冷器出口安裝電化學(xué)探針監(jiān)測(cè)緩蝕劑的使用效果。

2）初頂水冷器E-1510/1管板和管口外有垢物，除去后未見明顯腐蝕。管束外表面有少許垢物，腐蝕輕微。折流板和拉筋腐蝕嚴(yán)重（見圖6）。

圖6 E-1510/1管束零件腐蝕嚴(yán)重形貌

原因分析：該設(shè)備管束材質(zhì)為雙相鋼，但是折流板和拉筋材質(zhì)為碳鋼，材質(zhì)等級(jí)較低，與雙相鋼形成電位差，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致折流板和拉筋先于管束失效，影響設(shè)備的使用壽命。

措施建議：對(duì)折流板和拉筋的材質(zhì)改造升級(jí)成和管束材質(zhì)一致，避免電位差情況的發(fā)生。

4.3 加氫裂化裝置

●4.3.1 裝置腐蝕情況

160萬(wàn)t/年和100萬(wàn)t/年加氫裂化裝置專業(yè)化腐蝕檢查，重點(diǎn)集中在塔器、換熱器、容器、加熱爐、空冷器及部分管道上，其中塔器9臺(tái)、換熱器22臺(tái)、容器27臺(tái)、加熱爐5臺(tái)、空冷器9臺(tái)，總計(jì)72臺(tái)，管道70條，查出腐蝕問題的塔器1臺(tái)、換熱器5臺(tái)和管道2條。

●4.3.2 典型腐蝕問題分析與建議

1）脫丁烷塔頂后冷器E1109管程（水側(cè)）管箱表面附著大量塊狀黑色垢物，清洗后表面呈現(xiàn)大量較大面積的腐蝕凹坑；管板附著大量泥垢，部分管口堵塞（見圖7）。

原因分析：水冷器有內(nèi)漏問題，管束材質(zhì)升級(jí)為304后仍內(nèi)漏堵管。循環(huán)水流速慢易造成管內(nèi)結(jié)有水垢、污泥等，加劇水冷器管束的腐蝕傾向。有時(shí)出于節(jié)能目的，控制工藝指標(biāo)，往往采用換熱設(shè)備上的閥門控制循環(huán)水流速來實(shí)現(xiàn)，這樣會(huì)使管內(nèi)循環(huán)水流動(dòng)狀態(tài)改變，造成流速過低。

措施建議：增加脫丁烷塔頂切水的化驗(yàn)分析頻次和分析項(xiàng)，例如鐵離子、氯離子。同時(shí)注意切水質(zhì)量，防止油品含水量過高。對(duì)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行管理，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)并控制循環(huán)水各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)；設(shè)置取樣口觀測(cè)循環(huán)水中含油的狀況。

圖7 后冷器E1109管程（水側(cè)）腐蝕形貌

2）脫丁烷塔頂后冷器E1109管束外側(cè)發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔漏點(diǎn)，見圖8。

原因分析：E1109殼程介質(zhì)為含硫化氫等腐蝕性介質(zhì)的油氣，此次檢修在管束外側(cè)發(fā)現(xiàn)由物料側(cè)引起的腐蝕穿孔漏點(diǎn)。

措施建議：類似這種物料側(cè)含有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的水冷器，可考慮升級(jí)設(shè)備材質(zhì)，因?yàn)榇祟愒O(shè)備一旦發(fā)生泄漏，將導(dǎo)致整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備都受到腐蝕。

圖8 后冷器E1109管束腐蝕形貌

4.4 加氫精制裝置

●4.4.1 裝置腐蝕情況

200萬(wàn)t/年加氫精制裝置專業(yè)化腐蝕檢查，重點(diǎn)集中在塔器、換熱器、容器、加熱爐、空冷器及部分管道上，其中塔器3臺(tái)、換熱器17臺(tái)、容器15臺(tái)、加熱爐2臺(tái)、空冷器3臺(tái)，總計(jì)40臺(tái)，管線35條，查出腐蝕問題的換熱器2臺(tái)和管道1條。

●4.4.2 典型腐蝕問題分析與建議

對(duì)管道 HG11504 進(jìn)行了外檢與測(cè)厚檢查，該段管道起點(diǎn)C9102A一級(jí)出口終點(diǎn)新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器E9104A，E9104A殼程進(jìn)口端第三個(gè)彎頭測(cè)厚發(fā)現(xiàn)3個(gè)點(diǎn)有明顯減薄，最小值為5.47mm，原設(shè)計(jì)材質(zhì)20#、管徑DN150，壁厚11mm，減薄較為明顯，測(cè)厚數(shù)據(jù)見表2。

表2 管線彎頭處測(cè)厚情況（mm）

原因分析：根據(jù)該部位的介質(zhì)新氫，鋼材在氫浸潤(rùn)的環(huán)境下，由于氫原子會(huì)通過壁面滲入到鋼材本體內(nèi)部，在鋼材空穴處重新結(jié)合成氫分子，產(chǎn)生氫鼓泡等現(xiàn)象[1]。氫鼓泡的產(chǎn)生，使得鋼材的真實(shí)有效厚度，已經(jīng)是氫鼓泡處的厚度，因而可認(rèn)為該部位的主要腐蝕機(jī)理是氫腐蝕與氫致開裂（氫脆HE）。

措施建議：更換管道，升級(jí)管道材質(zhì)。

5 專業(yè)化腐蝕檢查模式的應(yīng)用前景

通過裝置停產(chǎn)大檢修專業(yè)化腐蝕檢查的嘗試，對(duì)具有專業(yè)性、及時(shí)性、準(zhǔn)確性的檢查模式，可以完善推廣。

1）對(duì)消除裝置腐蝕隱患發(fā)揮積極作用。本次對(duì)5套煉化裝置中208臺(tái)設(shè)備、185條管道進(jìn)行專業(yè)化腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)腐蝕問題的設(shè)備20臺(tái)、管道9條，及時(shí)向檢修裝置反饋，并提出防腐措施和建議。檢修裝置根據(jù)檢修的實(shí)際情況，及時(shí)整改消除隱患，對(duì)檢修效果和縮短檢修時(shí)間發(fā)揮了積極的作用。

2）專業(yè)化腐蝕檢查管理逐步規(guī)范。通過技術(shù)交流、招標(biāo)、標(biāo)的比對(duì)等形式，確定檢查單位。指定機(jī)動(dòng)設(shè)備部門和各裝置專業(yè)負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)配合開展工作，通過每日現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接會(huì)，及時(shí)提出問題和整改建議，以日?qǐng)?bào)形式反饋檢查情況。

3）專業(yè)化腐蝕檢查技術(shù)逐步完善。專業(yè)化公司有專家顧問、技術(shù)人員，職責(zé)分工明確，檢查報(bào)告效率高，保證腐蝕檢查的全面和深入到位，在檢查儀器配置和實(shí)驗(yàn)室分析檢測(cè)手段上更具專業(yè)化，同時(shí)引用國(guó)際先進(jìn)的腐蝕檢查技術(shù)，提高了系統(tǒng)性和專業(yè)化水平，能夠?qū)BI與腐蝕檢查情況結(jié)合，通過風(fēng)險(xiǎn)分析確定重點(diǎn)檢查部位，效果較好，值得推廣應(yīng)用。

6 結(jié)論

在分析總結(jié)專業(yè)化防腐檢查的基礎(chǔ)上，得出重點(diǎn)裝置設(shè)備與管道的腐蝕原因與防腐措施。

1）專業(yè)化腐蝕檢查過程的完整性。從源頭查出裝置防腐的關(guān)鍵點(diǎn)，準(zhǔn)確限制腐蝕因素，起到主動(dòng)防御的作用，在裝置大檢修中值得推廣。根據(jù)專業(yè)化腐蝕檢查報(bào)告，建立并完善主要裝置腐蝕回路圖、設(shè)備檔案中的腐蝕與防腐記錄[1]。

2）加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)。建議對(duì)本次專業(yè)化腐蝕檢查所發(fā)現(xiàn)的腐蝕較嚴(yán)重部位，結(jié)合長(zhǎng)周期規(guī)劃，積極開展RBI監(jiān)測(cè)工作，分析腐蝕速率及腐蝕趨勢(shì)，通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和消減措施，以指導(dǎo)安全生產(chǎn)[1]。

3）加強(qiáng)工藝防腐優(yōu)化措施。建議定期對(duì)油品、注劑成分和使用效果、腐蝕介質(zhì)采樣分析，嚴(yán)格控制電脫鹽后原油中的含鹽含水量[1]；中和劑應(yīng)該采用注有機(jī)胺+氨水，在揮發(fā)線上應(yīng)該注水溶性的緩蝕劑，而不是油溶性緩蝕劑；在每個(gè)塔的注劑點(diǎn)設(shè)一臺(tái)注劑泵，方便調(diào)節(jié)注劑量和注劑種類，工藝防腐更具有實(shí)效性。

4）加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)管理。嚴(yán)格監(jiān)測(cè)并控制循環(huán)水各項(xiàng)指標(biāo)，避免采取調(diào)節(jié)冷換設(shè)備出入口閥門控制工藝指標(biāo)方法；避免因循環(huán)水流速過低產(chǎn)生生物粘泥和垢下腐蝕；及時(shí)調(diào)整水冷器運(yùn)行參數(shù)，做好循環(huán)水溫度及流速控制。建議在裝置循環(huán)水出口總管處加電化學(xué)探針，在水冷器出水管管口處設(shè)置取樣口以觀測(cè)循環(huán)水中含油狀況[2]。

5）加強(qiáng)設(shè)備防腐措施。對(duì)較大的換熱器，特別是脹管或異種金屬連接的換熱器，一般采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施；嚴(yán)禁換熱器循環(huán)水側(cè)進(jìn)行滲鋁（浸鋁），可考慮采用TH-901或新技術(shù)涂料的表面處理技術(shù)；不銹鋼管束整體材質(zhì)應(yīng)保持一致，避免電化學(xué)腐蝕發(fā)生；嚴(yán)重腐蝕的管道應(yīng)考慮材質(zhì)升級(jí)[1-2]。

6）開展設(shè)備防腐蝕專題攻關(guān)。對(duì)常減壓三頂腐蝕問題、水冷器腐蝕問題、加氫結(jié)鹽問題等，要長(zhǎng)期高度關(guān)注，解決因此問題造成裝置非計(jì)劃停工的措施。

7）建議將裝置檢修與專業(yè)化腐蝕檢查有機(jī)結(jié)合并形成制度，為煉化裝置的設(shè)備與管道防腐提供有力的技術(shù)支撐，保障裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。

[1] 中國(guó)石化股份公司煉油事業(yè)部等.煉油裝置防腐策略[M].中國(guó)石化股份公司煉油事業(yè)部出版，2008.

[2] GB 50050—2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

Trial and Suggestions on Professional Corrosion Inspection of Oil Refining Unit

Zhang Yaxin
(PetroChina Liaoyang Petrochemical Company Machinery and Equipment Division Liaoyang 111003)

With increasingly serious of diversification and inferior of processing crude oil, corrosion problem of equipment in refining unit is increasingly highlighted. Equipment and pipeline corrosion has become the bottleneck of long term operation of the refinery, and professional corrosion inspection is the feasible method for effective response to the device corrosion of the refining industry. Through professional corrosion inspection during the device shutdown overhaul, based on the analysis and summary of specialization anticorrosion checks, corrosion causes and anti-corrosion measures for the key equipment and pipeline are obtained, which would help to eliminate the corrosion risks. It is suggested that equipment maintenance and corrosion inspection should be combined and formed as a system by company, to provide strong technical support for anti-corrosion of equipment and pipeline in refining plant, and to protect device with "safe long full excellent" run.

Oil refining unit Corrosion inspection Professional

X933.4

B

1673-257X(2017)05-0039-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2017.05.009

張雅新(1967～)，女，本科，高級(jí)工程師，從事腐蝕與防護(hù)研究管理工作。

張雅新，E-mail: zhangyx-ly@petrochina. com.cn。

2016-08-04）