電鍍含鉻廢水處理調(diào)試過程分析

何曉峰　梁彬玲

【摘 要】電鍍含鉻廢水中的六價鉻離子還原成三價離子的反應控制條件對廢水處理是否達標是很關鍵的，這個過程中投藥量、PH值、ORP值三個因數(shù)是最重要的，在工程試車前必須根據(jù)實際的水質情況確定控制條件是調(diào)試的重要步驟。

【關鍵詞】還原反應；投藥量；PH值；ORP值

為了使理論優(yōu)化條件更好地應用于實際生產(chǎn)當中，以確定實際生產(chǎn)當中的優(yōu)化工藝條件的可操作性和可行性，特對含鉻廢水處理過程進行分析。

1.化學還原法處理含鉻廢水處理流程裝置的介紹

某處理站工藝采用推流式化學還原法處理流程， 含鉻廢水隨時排進集水水池，由泵從中抽取廢水進入反應池后加硫酸調(diào)PH值 ，加焦亞硫酸鈉還原六價鉻。為使處理過程連續(xù)穩(wěn)定，確保獲得穩(wěn)定的處理效果，對化學反應過程實現(xiàn)全程自動控制，即采用PH、ORP自控。為避免ORP自控加藥反映緩慢而至加藥量波動范圍過大，該工藝采用藥劑從兩個管口加入，實行人工調(diào)節(jié)與自動控制相結合 。 如圖1.1所示。

管道A：人工調(diào)節(jié)加藥流量約為理論藥量的0.8倍。

管道B：采用ORP自控投入藥劑以達到還原效果。ORP上下限設定為280—300 mv。

2.調(diào)試步驟

（1）原水水質分析

我們有針對性只進行廢水的PH值測定及六價鉻離子含量的分析，因該鉻廢水是某電鍍廠四條生產(chǎn)線的綜合鉻廢水，每天的鉻含量濃度變化較大，且成分復雜，須調(diào)試前進行水質分析.

（2）人工調(diào)節(jié)固定流量

根據(jù)檢測所得的鉻濃度，調(diào)節(jié)管道A的加藥量約為理論藥量的0.8倍，并檢測此條件下處理水的鉻含量及相應的ORP值。

（3）ORP自控加藥量

以一天為生產(chǎn)調(diào)試單位，在調(diào)節(jié)好藥劑固定流量的基礎上，管道 B自動控制加藥，控制ORP在某一理論區(qū)域內(nèi)，調(diào)節(jié)PH=2.0—2.2，每2小時抽樣檢測，以監(jiān)測此條件下調(diào)試結果。

3.數(shù)據(jù)記錄

（1）原水水質分析表

（2）調(diào)節(jié)固定藥劑流量約為0.8倍理論藥量，20min后在鉻水監(jiān)測池抽樣檢測，75min后在鉻水出水池抽樣檢測。

（3）根據(jù)Cr6+活度變化的影響約是10 mv/活度10倍變化。故確定ORP控制范圍在270-290mv間。每2小時抽樣檢測。

（4）處理后電鍍廢水總出口抽樣檢測。

4.數(shù)據(jù)分析

確定ORP上下限在270—290間，監(jiān)控藥劑投加量及化學反應進程。藥劑投加量約為1.2倍理論藥量，反應PH值=2.0—2.2。檢測數(shù)據(jù)顯示C（Cr6+）=2.015mg/L。與實驗室數(shù)據(jù)相比，效果明顯有較大出入。這和實際生產(chǎn)廢水成分復雜，以及放大實驗后與反應裝置，反應系統(tǒng)等因素有關。但因為含鉻廢水經(jīng)單獨處理后，排放到調(diào)節(jié)池與含氰處理水及綜合污水混合，經(jīng)過堿法沉淀后再排放。鉻濃度將降低5—8倍，廢水經(jīng)后續(xù)處理后鉻含量已經(jīng)可以達到國家排放標準。