粉末樹脂過濾器優(yōu)化案例

邢憲義+李兵+高學慧

摘要本文論述了內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責任公司通過采取改造粉末樹脂過濾器內(nèi)部配水裝置、破壞粉末樹脂過濾器內(nèi)部虹吸、排出粉末樹脂過濾器內(nèi)部氣泡、控制給水加氨量、調(diào)整鋪膜步序等措施，解決了凝結(jié)水精處理粉末樹脂過濾器鋪膜效果差、運行周期短的問題，從而節(jié)約了大量樹脂粉、纖維粉、廠用電、除鹽水。

關(guān)鍵詞粉末樹脂過濾器；鋪膜效果；運行周期；PH值

1項目背景

內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責任公司現(xiàn)有兩臺600MW亞臨界空冷機組，每臺機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用3臺凝結(jié)水精處理粉末樹脂過濾器除去熱力系統(tǒng)中帶入的腐蝕產(chǎn)物、鐵氧化物以及溶解鹽等，正常運行為兩運一備，系統(tǒng)設(shè)有旁路。內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責任公司白2013年7月投產(chǎn)以來，粉末樹脂過濾器鋪膜效果差、運行周期短（見圖1），導致粉末樹脂過濾器鋪爆膜頻繁，浪費大量樹脂粉、纖維粉、廠用電、除鹽水，減少設(shè)備的使用壽命。為了達到節(jié)能、節(jié)水、精益管理的目的，我們對粉末樹脂過濾器進行優(yōu)化調(diào)整。

2項目啟動

2014年3月10日經(jīng)內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責任公司批準對1號機組凝結(jié)水精處理粉末樹脂過濾器進行優(yōu)化。同時對項目目標進行設(shè)定，項目目標是粉末樹脂過濾器鋪膜效果好并且運行周期達到20天。

3項目要因、對策執(zhí)行與監(jiān)控

3.1項目要因

2014年3月15日對1號機組凝結(jié)水精處理粉末樹脂過濾器再次進行鋪膜，分析、總結(jié)粉末樹脂過濾器鋪膜效果差、運行周期短的主要原因有以下幾方面。

1）鋪膜時粉末樹脂過濾器內(nèi)產(chǎn)生氣泡；2）鋪膜時粉末樹脂過濾器內(nèi)形成虹吸、水位下降；3）粉末樹脂過濾器配水裝置存在缺陷，造成偏流；4）鋪膜輔助箱容量小；5）濾元內(nèi)外壓差小，樹脂粉粘附力不足；6）鋪膜時未根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行參數(shù)調(diào)整；7）樹脂粉、纖維粉混合不均勻；8）樹脂粉、纖維粉混合比例不當；9）給水加氨量過高。

3.2對策執(zhí)行與監(jiān)控

針對項目要因我廠逐一分析同時尋找解決方法，進行改善優(yōu)化，并對改善后效果進行監(jiān)控，確保達到優(yōu)化目的。

1）針對鋪膜時粉末樹脂過濾器內(nèi)產(chǎn)生氣泡問題，我廠在粉末樹脂過濾器頂部排氣出口母管上安裝排氣手動門，并要求鋪膜時及時開啟排氣手動門進行排氣（見圖2），特別是在樹脂粉、纖維粉混合液注射過程中要及時排出粉末樹脂過濾器內(nèi)部氣泡，安裝排氣手動門并及時排氣已消除了過濾器內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡。

2）針對鋪膜時粉末樹脂過濾器內(nèi)形成虹吸、水位下降問題，我廠在鋪膜輔助箱溢流管最高點安裝破壞虹吸閥門并要求在鋪膜過程中開啟該閥門（見圖3），消除虹吸現(xiàn)象，確保粉末樹脂過濾器內(nèi)部滿水。同時針對鋪膜輔助箱容量小進行加高（見圖3），確保鋪膜泵運行時鋪膜泵出口壓力穩(wěn)定。

3）針對粉末樹脂過濾器配水裝置存在缺陷，造成偏流，導致鋪膜厚度不均勻問題，我廠設(shè)備部進行設(shè)備內(nèi)部配水裝置改造，經(jīng)過改造后粉末樹脂過濾器偏流現(xiàn)象消除。

4）經(jīng)過上述優(yōu)化后粉末樹脂過濾器鋪膜效果已達到要求，運行周期有所增加，但運行周期還未達到目標值。投運初期為防止給水和飽和蒸汽中鐵的質(zhì)量濃度超標，我廠控制給水PH在9.5左右。通過運行觀察及化驗人員對過濾器出水中各離子的濃度進行化驗分析（見圖4），發(fā)現(xiàn)導致過濾器運行周期短的另一個主要原因是給水加氨量大、給水pH值控制高。根據(jù)DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》中要求給水pH控制在9.2～9.6的范圍內(nèi)，在保證給水鐵含量不超標的情況下，我們將給水PH值由9.5逐漸降低至9.25，以達到降低給水加氨量的目的，從而延長過濾器運行周期（見表1）。

4項目成果

1號機組粉末樹脂過濾器經(jīng)過優(yōu)化，濾元表面樹脂粉覆蓋均勻，粉末樹脂過濾器運行周期由原來的147h延長到528h（見圖5）。按1號機組本年度計劃運行6120h計算，可節(jié)約樹脂粉和纖維粉費用約104.3萬元，廠用電3480°，除鹽水2030t。