宣鋼3#高爐深空料線停爐實(shí)踐

關(guān)利軍

摘 要：2015年10月16日宣鋼煉鐵廠3#高爐停爐，此次停爐采取降料面停爐法，由于準(zhǔn)備工作充分，措施得當(dāng)，按時(shí)將料線控到風(fēng)口中心線水平面位置，且停爐過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生爐皮開(kāi)裂等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了安全、順利停爐。

關(guān)鍵詞：高爐；停爐；操作

中圖分類號(hào)：TF548 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）09-0085-01

1 概述

宣鋼3#高爐（2000m3）大修改造是在原1350m3高爐地基上首次采用整體步進(jìn)式滑移技術(shù)安裝，于2011年6月10日點(diǎn)火開(kāi)爐。高爐采用了“PW”并罐無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、炭磚-陶瓷砌體復(fù)合爐襯結(jié)合水冷爐底、BSK頂燃式熱風(fēng)爐、全干法布袋除塵、爐腹、爐腰及爐身下部結(jié)構(gòu)為三段銅冷卻壁等先進(jìn)技術(shù)。高爐共設(shè)27個(gè)風(fēng)口，2個(gè)鐵口，分南、北2個(gè)出鐵場(chǎng)。高爐開(kāi)爐后8天按期達(dá)產(chǎn)，利用系數(shù)即達(dá)到2.03t/m3·d，此后通過(guò)采取精料、優(yōu)化操作制度、強(qiáng)化系統(tǒng)管理等方面的一系列強(qiáng)化措施，促使高爐穩(wěn)定運(yùn)行。

2 停爐前的準(zhǔn)備工作

2.1 制定停爐方案

采用負(fù)荷料降料面停爐并加蓋面焦30噸（停爐料線約22米），回收煤氣至爐腹位置的方法降料面至風(fēng)口中心線以下停爐。

2.2 爐內(nèi)主要操作

（1）提前三天即13日配錳礦1.0t/批，生鐵錳控制在0.8 ～1.0%之間；鈦負(fù)荷控制在8kg/t以下；14日配螢石1t/批。（2）預(yù)降料線前4h改全焦冶煉，礦批55t，停配蒙古礦，計(jì)算焦比650kg/t；計(jì)算堿度參數(shù)按1.00倍控制，其中[Si]按0.5%控制。預(yù)降料線前1.5h加焦一罐，保證小休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腹上沿處。預(yù)降料線前裝料制度根據(jù)爐況變化適度調(diào)整，確保爐況順行。

2.3 冷卻制度的調(diào)整

看水工提前確認(rèn)檢查爐體所有冷卻器（包括風(fēng)口大、中、小套，冷卻壁）無(wú)漏水；同時(shí)確認(rèn)高爐本體無(wú)煤氣泄漏，爐體無(wú)開(kāi)焊、開(kāi)裂點(diǎn)。上料工確認(rèn)氣密箱、爐頂打水水管無(wú)漏水。冷卻制度調(diào)整總的原則是通過(guò)適量控水，在保證安全生產(chǎn)的前提下，盡可能降低冷卻強(qiáng)度。爐身7段以上冷卻水控制到最低水量，適當(dāng)降低爐缸冷卻水壓。隨料面降低，逐步減少4～6段冷板進(jìn)水量。

2.4 爐前操作

13日提鐵口角度至11°；停爐前維護(hù)好鐵口，保持鐵口深度2.9～3.1m。停爐前鐵水含錳量達(dá)到預(yù)期效果，渣鐵流動(dòng)性好。從10月11日開(kāi)始，爐內(nèi)調(diào)整熱制度和造渣制度，要求鐵水[S]≥0.030%、[Si]≥0.30%，提高爐缸熱儲(chǔ)備，降低爐渣堿度放硫，配合錳礦清洗爐缸。

2.5 提前準(zhǔn)備爐頂打水裝置

3#高爐原有打水系統(tǒng)在主控室遠(yuǎn)程操作，在降料面期間根據(jù)頂溫需要手動(dòng)調(diào)整后設(shè)打水系統(tǒng)，保證頂溫控制在350～450℃，并提前試好保證降料面過(guò)程打水充分霧化。

3 預(yù)降料面工作

10月15日7：00開(kāi)始采用回收煤氣法預(yù)降料面，按計(jì)劃分段加蓋面焦。在蓋面焦加完后如爐頂溫度升高，采用爐頂打水進(jìn)行降溫處理。10月15日8：00開(kāi)始降料面至小休風(fēng)，爐前共計(jì)出鐵兩爐次；復(fù)風(fēng)后直至停爐，僅出鐵一爐次。

4 控料前的小休風(fēng)

10月30日12：20～18：05按計(jì)劃進(jìn)行小休風(fēng)，主要任務(wù)是安裝爐頂打水管、卸爐頂布料溜槽。

5 具體降料面工作

小休風(fēng)復(fù)風(fēng)后，爐頂原固有打水和后裝打水裝置相互配合，爐頂溫度基本控制在500℃以內(nèi)，因打水裝置出現(xiàn)局部堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致?tīng)t頂四點(diǎn)溫度偏差較大，增加了操作難度，但是在停爐降料線期間，平均頂溫滿足350℃至450℃之間要求，未出現(xiàn)爆震現(xiàn)象。從18：00至次日5：00停爐，爐頂固有打水裝置累計(jì)打水量為297t，后裝打水裝置打水量累計(jì)為310t，合計(jì)爐頂打水總量為607t。

6 結(jié)語(yǔ)

6.1 此次控料線停爐比較順利，按計(jì)劃安全停爐，成功之處

（1）此次3#高爐停爐計(jì)劃詳細(xì)、周到，進(jìn)展順利，料面降至預(yù)計(jì)位置，從而減少了后續(xù)工作量。期間沒(méi)有發(fā)生爐皮開(kāi)裂等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了安全、順利停爐。（2）爐喉打水裝置運(yùn)行可靠，沒(méi)有發(fā)生故障，水管無(wú)變形霧化效果比較好，爐頂溫度控制合適。在控料線的整個(gè)過(guò)程中，爐頂溫度在可控制范圍內(nèi)，始終在400～450℃之間；同時(shí)各點(diǎn)溫度基本均勻，打水霧化效果相當(dāng)充分。后期打水量掌握合適，從而減少爆震現(xiàn)象的再次發(fā)生。（3）與宣鋼之前高爐空料線停爐不同，3#高爐10月15日23：08停止回收煤氣后，爐頂放散開(kāi)兩個(gè)、關(guān)一個(gè)，頂壓保持40～50kpa。高頂壓降料線，爐內(nèi)焦炭燃燒充分，然后經(jīng)爐頂放散吹出，地表落物為灰白色焦灰，而不是焦粉顆粒，對(duì)環(huán)境污染大幅降低。

6.2 不足之處

（1）應(yīng)注意控料線過(guò)程中前后進(jìn)度的掌握。計(jì)劃4：00停爐，實(shí)際5：00停爐，延長(zhǎng)一個(gè)小時(shí)。根據(jù)料尺顯示和理論計(jì)算，3：00料面已經(jīng)完全進(jìn)入風(fēng)口帶，但是直到5：00風(fēng)口仍沒(méi)有吹空跡象，考慮到環(huán)保因素，5：00停爐。停爐后，18日從風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)形成一個(gè)巨型焦堆。原因分析跟長(zhǎng)期裝料制度和送風(fēng)制度有關(guān)。壓邊開(kāi)中心，中心死焦柱大；鼓風(fēng)動(dòng)能不足，中心沒(méi)有吹透。開(kāi)爐考慮繼續(xù)縮小風(fēng)口面積。（2）根據(jù)以往停爐經(jīng)驗(yàn)，3#高爐降料線前1.5h爐內(nèi)加入提熱凈焦10.0t，目的是小休風(fēng)復(fù)風(fēng)后該焦下達(dá)爐腹，其有利于復(fù)風(fēng)后快速提熱。此舉可以說(shuō)沒(méi)有任何意義，因?yàn)閺?fù)風(fēng)后全焦冶煉負(fù)荷料正好下達(dá)風(fēng)口帶開(kāi)始燃燒，燃料比650kg/t足以滿足高爐提熱需要，再加提熱焦可能造成兩個(gè)結(jié)果：一是爐溫大幅升高，另一個(gè)是后期扒爐量增加。